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    氧氣管路控制系統切換裝置制造方法及圖紙

    技術編號:8341878 閱讀:275 留言:0更新日期:2013-02-16 19:58
    一種氧氣管路控制系統切換裝置,屬于自動控制技術領域。包括一臺繼電器,一臺壓力變送器,兩個調節閥,兩套PLC控制系統。壓力變送器的信號線接繼電器的公共觸點,第一套PLC控制系統的數字量輸出模塊連接繼電器線圈,第一套PLC控制系統的模擬量輸入模塊接繼電器常開觸點;第一套PLC控制系統的模擬量輸出模塊接主管路調節閥,第二套PLC控制系統的模擬量輸入模塊接繼電器的常閉觸點,第二套PLC控制系統的模擬量輸出模塊接旁路管路的調節閥。優點在于,實現了在第一套控制系統出現故障時,能夠快速、及時、準確的切換到第二套控制系統,給火焰切割機不間斷提供氧氣,實現冗余的作用,保證了生產的順利進行。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于自動控制
    ,特別是提供了一種氧氣管路控制系統切換裝置,利用繼電器在兩套控制系統之間自動切換,實現控制系統的冗余。
    技術介紹
    火焰切割系統在生產過程中是通過火焰切割機將產品切成長度相同的板坯,連鑄火焰切割機原理是利用板坯跟氧氣在高溫的環境下發生化學反應,從而將鑄坯切開。該系統分為第一套控制系統與第二套控制系統,第一套控制系統包括1、2#鑄機,第二套控制系統包括3、4#鑄機。四臺鑄機配備八臺火焰切割機,而這八臺火焰切割機的氧氣來源于同一根氧氣管道,共用同一個氧氣調節閥。這個氧氣調節閥的控制程序及電源均來自于第一套PLC控制系統。這個切割氧氣調節閥的正常運行與否對連鑄車間的正常生產起著極其重要 的作用,一旦第一套PLC控制系統檢修或PLC控制系統出現故障將導致整個生產連鑄車間的停產,甚至造成全廠的停產。
    技術實現思路
    本技術的目的在于提供氧氣管路控制系統切換裝置,利用繼電器在兩種控制系統自動切換,,有效的克制了在第一套控制系統出現故障或檢修時導致整個連鑄車間的停產的問題,提高了連鑄車間的生產效率,實現控制系統的冗余。本技術的工作原理是利用繼電器的常開與常閉觸點的功能將同一個壓力變送器檢測信號在不同的狀況下進入不同的控制系統,實現兩套控制系統的自動切換,最終實現氧氣管路的安全、穩定、不停止供氣的自動控制,實現控制系統的冗余。本技術包括一臺繼電器,一臺壓力變送器,兩個調節閥,兩套PLC控制系統。壓力變送器的信號線接繼電器的公共觸點,第一套PLC控制系統的數字量輸出模塊連接繼電器線圈,第一套PLC控制系統的模擬量輸入模塊接繼電器常開觸點。第一套PLC控制系統的模擬量輸出模塊接主管路調節閥,第二套PLC控制系統的模擬量輸入模塊接繼電器的常閉觸點,第二套PLC控制系統的模擬量輸出模塊接旁路管路的調節閥。當第一套PLC控制系統正常工作時,通過該系統的數字量輸出模塊給繼電器線圈供電,此時,繼電器的常開觸點閉合,常閉觸點打開,氧氣管變送器壓力信號通過閉合的觸點進入第一套PLC控制系統中,第一套PLC控制系統通過該信號的反饋進行運算,通過本身系統的模擬量輸出模塊進行主管路調節閥的PID調節控制。當第一套PLC控制系統故障或檢修停電時,繼電器線圈供電丟失,此時,氧氣管壓力變送器信號通過繼電器的常閉觸點進入第二套PLC控制系統,第二套PLC控制系統通過該信號的反饋進行運算,通過本身系統的模擬量輸出模塊進行旁通管路調節閥的PID調節控制。本方法的效益是,無論第一套控制系統工作是否正常,都會保證氧氣管路有足夠、適量的氧氣供火焰切割機使用,實現控制系統的冗余,保證生產有效、順利的進行。實現了在第一套控制系統出現故障時,能夠快速、及時、準確的切換到第二套控制系統附圖說明圖I為氧氣管路控制系統切換裝置的原理圖。其中,氧氣管主管路調節閥I、氧氣旁路管路調節閥2、第一套PLC控制系統數字量輸出模塊3、壓力變送器4、繼電器線圈5、繼電器公共觸點(接壓力信號正)6、繼電器公共觸點(接壓力信號負)7、繼電器常開觸點(接第一套控制系統的模擬量輸入模塊正信號)8、繼電器常開觸點(接第二套控制系統的模擬量輸入模塊負信號)9、繼電器常閉觸點(接第二套控制系統的模擬量輸入模塊正信號)10、繼電器常閉觸點(接第二套控制系統的模擬量輸入模塊負信號)11、第一套PLC控制系統模擬量輸入模塊12、第一套PLC控制系統模擬量輸出模塊13、第二套PLC控制系統模擬量輸入模塊14、第二套PLC控制系統模擬量輸出模塊14。具體實施方式本技術包括一臺繼電器,一臺壓力變送器,兩個調節閥,兩套PLC控制系統。繼器線圈4接第一套PLC控制系統的數字量輸出模塊3 ;將壓力變送器4的正信號線接繼電器的公共觸點6 ;將壓力變送器4的負信號線接繼電器的公共觸點7 ;將繼電器的常開觸點8、9接第一套控制系統的模擬量輸入模塊12 ;將第一套PLC控制系統的模擬量輸出模塊13接主管路的調節閥I ;將繼電器的常閉觸點10、11接第二套PLC控制系統的模擬量輸入模塊14 ;第二套PLC控制系統的模擬量輸出模塊15接氧氣旁路管路的調節閥2。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種氧氣管路控制系統切換裝置,特征在于,包括一臺繼電器,一臺壓力變送器,兩個調節閥,兩套PLC控制系統;壓力變送器的信號線接繼電器的公共觸點,第一套PLC控制系統的數字量輸出模塊連接繼電器線圈,第一套PLC控制系統的模擬量輸入模塊接繼電器常開觸點;第一套PLC控制系統的模擬量輸出模塊接主管路調節閥,第二套PLC控制系統的模擬量輸入模塊接繼電器的常閉觸點,第二套PLC控制系統的模擬量輸出模塊接旁路管路的調節閥。

    【技術特征摘要】
    1.一種氧氣管路控制系統切換裝置,特征在于,包括一臺繼電器,一臺壓力變送器,兩個調節閥,兩套PLC控制系統;壓力變送器的信號線接繼電器的公共觸點,第一套PLC控制系統的數字量輸出模塊連接繼電器線圈,第一套PL...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:石磊磊劉峰劉濤周德謀柳萬鵬
    申請(專利權)人:北京首鋼自動化信息技術有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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