本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種立臥式加工中心中的主軸箱系統(tǒng)，屬于加工中心技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明專利技術(shù)包括主軸頭，主軸箱體、主軸箱體內(nèi)的傳動(dòng)軸、定位裝置和主軸頭拉緊裝置構(gòu)成的傳動(dòng)組件，本發(fā)明專利技術(shù)將主電機(jī)４５°斜置，通過(guò)同步齒型帶帶動(dòng)主軸或主軸頭運(yùn)動(dòng)，立臥轉(zhuǎn)換時(shí)，主軸先在轉(zhuǎn)換位置定向，主軸頭拉緊油缸松開(kāi)定位齒盤脫開(kāi)，同時(shí)內(nèi)外齒輪嚙合，使主電機(jī)與主軸頭連接，主電機(jī)帶動(dòng)主軸頭旋轉(zhuǎn)１８０°到另一工作位，到位信號(hào)由編碼器檢測(cè)，自動(dòng)換刀可在立式位置實(shí)現(xiàn)，將主電機(jī)斜置式立臥轉(zhuǎn)換頭后，大大簡(jiǎn)化了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使主軸頭的小型化得以實(shí)現(xiàn)，也大大降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明專利技術(shù)可以和相關(guān)設(shè)備配套，解決國(guó)內(nèi)小型零件的高效、高精度加工難題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種立臥式加工中心中的主軸箱系統(tǒng)，是立臥式加 工中心重要的組成部分，方便立式、臥式轉(zhuǎn)換加工，屬于加工中心技 術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
在工業(yè)領(lǐng)域，零件加工日趨復(fù)雜，很多零件的頂面及多個(gè)側(cè)面都 需要加工，目前國(guó)內(nèi)機(jī)床市場(chǎng)具備立臥自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能的加工中心以中、大型為主，其工作臺(tái)都在630mraX630ran及以上，或者以龍門加工中心 配置五面頭或五軸頭來(lái)實(shí)現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換。而國(guó)外小型立臥式加工中心多 以工作臺(tái)立臥轉(zhuǎn)換為主，且價(jià)格昂貴。現(xiàn)有的立臥式加工中心主軸頭結(jié)構(gòu)有以下兩種，1)采用電主軸結(jié) 構(gòu)作為主傳動(dòng)，用力矩電機(jī)或液壓實(shí)現(xiàn)主軸頭的立臥轉(zhuǎn)換，目前力矩 電機(jī)驅(qū)動(dòng)的技術(shù)國(guó)內(nèi)尚未掌握，且因電主軸國(guó)內(nèi)技術(shù)尚未成熟，國(guó)外 電主軸價(jià)格昂貴，因此這種立臥轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)主要用于高檔加工中心；2) 主傳動(dòng)由主電機(jī)通過(guò)兩對(duì)45 °傘齒輪傳動(dòng)，主電機(jī)水平或者垂直放置， 其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主軸頭的體積也較大，配置在小型機(jī)床上很困難，為了 提高主軸轉(zhuǎn)速傘齒輪一般為磨制螺旋傘齒輪，相應(yīng)成本較高。這種立 臥轉(zhuǎn)換頭一般用于配備滑枕的龍門加工中心和大型臥式加工中心上實(shí) 現(xiàn)五面、多面加工。由于主軸頭的質(zhì)量較大，主軸頭回轉(zhuǎn)一般無(wú)法用 主電機(jī)實(shí)現(xiàn)，多采用液壓驅(qū)動(dòng)。具備立臥轉(zhuǎn)換功能的主軸頭國(guó)內(nèi)主要依靠進(jìn)口，近年來(lái)國(guó)內(nèi)部分 廠家通過(guò)努力也開(kāi)發(fā)出具備此項(xiàng)功能的主軸頭，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本很高。在小型低價(jià)位，普及型加工中心上還沒(méi)有得到應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)國(guó)外小型立臥式加工中心多以工作臺(tái)立臥轉(zhuǎn) 換為主，且價(jià)格昂貴的不足，以及主軸頭國(guó)內(nèi)主要依靠進(jìn)口的現(xiàn)狀， 提供可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、實(shí)用、成本低廉，有利于提高效率，減少裝夾次數(shù)， 提高加工精度的一種立臥式加工中心中的主軸箱系統(tǒng)。本專利技術(shù)的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的， 一種立臥式加工中心 中的主軸箱系統(tǒng)，包括主電機(jī)，由主軸頭體、主軸頭體內(nèi)的主軸、拉 桿、碟簧和松刀油缸的主軸頭，其特征是所述系統(tǒng)還包括由主軸箱體、 主軸箱體內(nèi)的傳動(dòng)軸、定位裝置和主軸頭拉緊裝置構(gòu)成的傳動(dòng)組件； 主電機(jī)傾斜狀固定在傳動(dòng)組件的主軸箱體上，主電機(jī)的輸出經(jīng)同步帶 驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件中的傳動(dòng)軸；所述主軸頭中的主軸上套固螺旋傘齒輪， 主軸上的螺旋傘齒輪與傳動(dòng)組件中傳動(dòng)軸一端連固的螺旋傘齒輪嚙 合。所述的主電機(jī)相對(duì)水平向呈45。斜置固定在主軸箱體上。所述的傳動(dòng)軸的兩端置于主軸箱體內(nèi)相應(yīng)處的軸承座和軸套中， 傳動(dòng)軸由主傳動(dòng)軸和經(jīng)花鍵連接的從動(dòng)傳動(dòng)軸組成，主電機(jī)經(jīng)同步帶 傳動(dòng)固定在主傳動(dòng)軸上的同步帶輪，與主軸上螺旋傘齒輪嚙合的傳動(dòng) 組件中的螺旋傘齒輪固定在從動(dòng)傳動(dòng)軸的端部。所述的定位裝置由相互嚙合的定位齒盤構(gòu)成，定位齒盤的一側(cè)與 主軸箱體的端部固定，另一側(cè)與對(duì)應(yīng)的主軸頭體的端部固定。所述的主軸頭拉緊裝置由主軸頭拉緊油缸、碟型彈簧、可嚙合的 齒輪、軸套和拉緊盤構(gòu)成，可嚙合齒輪的外齒設(shè)置在靠近主傳動(dòng)軸的 從動(dòng)傳動(dòng)軸端部，拉緊盤套置在可嚙合齒輪外，碟型彈簧套置在拉緊 盤外，軸套套置在拉緊盤以下的從動(dòng)傳動(dòng)軸上，軸套的上端與拉緊盤 連固，軸套的下端與主軸頭體連固，主軸頭拉緊油缸與軸套外的主軸箱體固定。所述傳動(dòng)軸的主傳動(dòng)軸上端部連接位置編碼器。本專利技術(shù)將主電機(jī)45。斜置，通過(guò)同步齒型帶帶動(dòng)主軸或主軸頭運(yùn)動(dòng)，立臥轉(zhuǎn)換時(shí)，主軸先在轉(zhuǎn)換位置定向，主軸頭拉緊油缸松開(kāi)定位 齒盤脫開(kāi)，同時(shí)內(nèi)外齒輪嚙合，使主電機(jī)與主軸頭連接，主電機(jī)帶動(dòng)主軸頭旋轉(zhuǎn)180°到另一工作位，到位信號(hào)由編碼器檢測(cè)，自動(dòng)換刀 可在立式位置實(shí)現(xiàn)，將主電機(jī)斜置式立臥轉(zhuǎn)換頭后，大大簡(jiǎn)化了傳動(dòng) 結(jié)構(gòu)，使主軸頭的小型化得以實(shí)現(xiàn)，也大大降低了生產(chǎn)成本，本專利技術(shù) 可以和相關(guān)設(shè)備配套，解決國(guó)內(nèi)小型零件的高效、高精度加工難題。 附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)主軸頭為立式時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖2為本專利技術(shù)主軸頭為臥式時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖中，l主軸，2螺旋傘齒輪，3定位齒盤，4主軸拉緊油缸，5 松刀油缸，6齒輪，7碟型彈簧，8同步帶，9位置編碼器，10主電機(jī)， ll主傳動(dòng)軸，12從動(dòng)傳動(dòng)軸，13同步帶輪，14上軸承座，15軸套， 16主軸箱體，17主軸頭體，18螺旋傘齒輪，19拉緊盤。具體實(shí)施方式 _結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本專利技術(shù)，如圖1、圖2所示，本發(fā) 明包括主電機(jī)IO、傳動(dòng)組件和主軸頭；主電機(jī)10呈45。傾斜狀固定 在傳動(dòng)組件的主軸箱體16上，主電機(jī)10的輸出經(jīng)同步帶8驅(qū)動(dòng)傳動(dòng) 組件中的主傳動(dòng)軸11;傳動(dòng)組件由主軸箱體16、主軸箱體16內(nèi)的傳 動(dòng)軸、定位裝置和主軸頭拉緊裝置構(gòu)成；主軸頭中的主軸1上套固螺 旋傘齒輪18，主軸1上的螺旋傘齒輪18與傳動(dòng)組件中傳動(dòng)軸一端連 固的螺旋傘齒輪2嚙合。傳動(dòng)軸的兩端置于主軸箱體16內(nèi)的上軸承座14和軸套15中，傳 動(dòng)軸由主傳動(dòng)軸11和經(jīng)花鍵連接的從動(dòng)傳動(dòng)軸12組成，主電機(jī)10經(jīng)同步帶8傳動(dòng)固定在主傳動(dòng)軸11上的同步帶輪13，與主軸1上螺 旋傘齒輪18嚙合的傳動(dòng)組件中的螺旋傘齒輪2固定在從動(dòng)傳動(dòng)軸12 的端部。定位裝置由相互嚙合的定位齒盤3構(gòu)成，定位齒盤3的一側(cè)與主 軸箱體16的端部固定，另一側(cè)與對(duì)應(yīng)的主軸頭體17的端部固定。主軸頭拉緊裝置由主軸頭拉緊油缸4、碟型彈簧7、可嚙合齒輪6、 軸套15和拉緊盤19構(gòu)成，可嚙合齒輪6的外齒設(shè)置在靠近主傳動(dòng)軸 11的從動(dòng)傳動(dòng)軸12端部，拉緊盤19套置在可嚙合齒輪6外，碟型彈 簧7套置在拉緊盤19夕卜，軸套15套置在拉緊盤19以下的從動(dòng)傳動(dòng)軸 12上，軸套15的上端與拉緊盤19連固，軸套15的下端與主軸頭體 17連固，主軸頭拉緊油缸4與軸套15外的主軸箱體16固定。如圖1、圖2所示，在主軸頭立臥狀態(tài)下加工零件時(shí)，均為主電 機(jī)10通過(guò)同步帶8、同步帶輪13、.主傳動(dòng)軸11、從動(dòng)傳動(dòng)軸12、螺 旋傘齒輪2和螺旋傘齒輪18帶動(dòng)主軸1旋轉(zhuǎn)，此時(shí)內(nèi)外齒輪6脫開(kāi)， 主軸拉緊油缸4拉緊，定位齒盤3閉合。在主軸頭立臥轉(zhuǎn)換時(shí)，主軸先在轉(zhuǎn)換位置定向，系統(tǒng)在檢測(cè)到信 號(hào)后，主軸頭拉緊油缸4通過(guò)油壓使定位齒盤3脫開(kāi)，同時(shí)內(nèi)外齒輪 6嚙合，使主電機(jī)10通過(guò)同步帶8、同步帶輪13、主傳動(dòng)軸1、內(nèi)外 齒輪6、拉緊盤19、軸套15與主軸頭體17連接，當(dāng)檢測(cè)到主軸頭拉 緊油缸4松開(kāi)到位后，主電機(jī)10帶動(dòng)主軸組件旋轉(zhuǎn)180°到另一工作 位，到位信號(hào)由編碼器9檢測(cè)，然后主軸頭拉緊油缸4拉緊，使內(nèi)外 齒輪6脫開(kāi)，定位齒盤3嚙合，主軸頭定位到設(shè)定的位置，進(jìn)入零件 加工狀態(tài)。權(quán)利要求1、一種立臥式加工中心中的主軸箱系統(tǒng)，包括主電機(jī)，由主軸頭體、主軸頭體內(nèi)的主軸、拉桿、碟簧和松刀油缸的主軸頭，其特征是所述系統(tǒng)還包括由主軸箱體、主軸箱體內(nèi)的傳動(dòng)軸、定位裝置和主軸頭拉緊裝置構(gòu)成的傳動(dòng)組件；主電機(jī)傾斜狀固定在傳動(dòng)組件的主軸箱體上，主電機(jī)的輸出經(jīng)同步帶驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件中的傳動(dòng)軸；所述主軸頭中的主軸上套固螺旋傘齒輪，主軸上的螺旋傘齒輪與傳動(dòng)組件中傳動(dòng)軸一端連固的螺旋傘齒輪嚙合。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立臥式加工中心中的主軸箱系統(tǒng)，其 特征是所述的主電機(jī)相對(duì)水平向呈45°斜置固定在主軸箱體上。3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立臥式加工中心中的主軸箱系統(tǒng)，其 特征是所述的傳動(dòng)軸的兩端置于主軸箱體內(nèi)相應(yīng)處的軸承座和軸套 中，傳動(dòng)軸由主傳動(dòng)軸和經(jīng)花鍵連接的從動(dòng)傳動(dòng)軸組成，主電機(jī)經(jīng)同 步帶傳動(dòng)固定在主傳動(dòng)軸上的同步帶輪，與主軸上螺旋傘齒輪嚙合的 傳本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種立臥式加工中心中的主軸箱系統(tǒng)，包括主電機(jī)，由主軸頭體、主軸頭體內(nèi)的主軸、拉桿、碟簧和松刀油缸的主軸頭，其特征是所述系統(tǒng)還包括由主軸箱體、主軸箱體內(nèi)的傳動(dòng)軸、定位裝置和主軸頭拉緊裝置構(gòu)成的傳動(dòng)組件；主電機(jī)傾斜狀固定在傳動(dòng)組件的主軸箱體上，主電機(jī)的輸出經(jīng)同步帶驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件中的傳動(dòng)軸；所述主軸頭中的主軸上套固螺旋傘齒輪，主軸上的螺旋傘齒輪與傳動(dòng)組件中傳動(dòng)軸一端連固的螺旋傘齒輪嚙合。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏春銘，張海濱，王樹(shù)鳳，張力輝，張海見(jiàn)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：揚(yáng)州力創(chuàng)機(jī)床有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：32[中國(guó)|江蘇]
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