一種立式加工中心主軸箱結構制造技術

一種立式加工中心主軸箱結構，包括主軸箱體，主軸箱體安裝有主軸單元和主電機，主軸單元包括主軸帶輪，主電機傳動連接有主電機同步帶輪，主軸帶輪與主電機同步帶輪通過第一同步帶傳動相連，主軸帶輪與主電機同步帶輪的傳動比大于1：1；主軸箱體內固定安裝有編碼器座，編碼器座上相對旋轉安裝有傳動軸，傳動軸一端傳動連接有編碼器帶輪，傳動軸另一端連接有編碼器聯軸節，編碼器聯軸節連接有編碼器，編碼器固定安裝在編碼器座上，主軸單元上安裝有帶輪，帶輪與編碼器帶輪通過第二同步帶傳動相連，帶輪與編碼器帶輪的傳動比為1：1。主軸單元通過增壓缸座連接有增壓缸。主電機通過主電機座板安裝在主軸箱體上，主電機座板一側連接有調整塊。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種主軸箱，尤其涉及一種立式加工中心主軸箱結構。
技術介紹
現有的立式加工中心主軸箱結構為主軸箱內設有主軸單元,主軸單元的上部設有增壓缸，主軸單元的下部是刀具；主軸電機上裝有主電機同步帶輪，主電機同步帶輪通過同步帶與主軸單元連接。一般地，主軸單元上的主軸帶輪與主電機同步帶輪的傳動比為I:1，由于主軸單元轉速較高(一般在6000-10000r/min)因此刀具轉速同樣也比較高，這適合高速加工。但是，對于有些產品來說，則需要低速重切削，目前的主軸箱結構忽略了產品的低速切削性能，不適合低速重切削
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種適合低速重切削的立式加工中心主軸箱結構。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為 一種立式加工中心主軸箱結構，包括主軸箱體，主軸箱體安裝有主軸單元和主電機,主軸單元包括主軸帶輪，主電機傳動連接有主電機同步帶輪，主軸帶輪與主電機同步帶輪通過第一同步帶傳動相連，其特征是主軸帶輪與主電機同步帶輪的傳動比大于1:1;主軸箱體內固定安裝有編碼器座，編碼器座上相對旋轉安裝有傳動軸，傳動軸一端傳動連接有編碼器帶輪，傳動軸另一端連接有編碼器聯軸節，編碼器聯軸節連接有編碼器，編碼器固定安裝在編碼器座上，主軸單元上安裝有帶輪，帶輪與編碼器帶輪通過第二同步帶傳動相連，帶輪與編碼器帶輪的傳動比為1:1。根據所述的一種立式加工中心主軸箱結構，其特征是所述主軸單元通過增壓缸座連接有增壓缸。根據所述的一種立式加工中心主軸箱結構，其特征是所述主電機通過主電機座板安裝在所述主軸箱體上，主電機座板一側連接有調整塊。根據所述的一種立式加工中心主軸箱結構，其特征是所述主電機同步帶輪通過漲套和壓蓋與所述主電機傳動相連。根據所述的一種立式加工中心主軸箱結構，其特征是所述傳動軸通過隔套和套與所述編碼器座相連。根據所述的一種立式加工中心主軸箱結構，其特征是所述編碼器帶輪通過壓墊安裝在所述傳動軸一端。本專利技術把主軸帶輪與主電機同步帶輪的傳動比改為2 :1，通過改變主軸單元與主電機之間的傳動比來降低輸出速度，從而實現低速重切削。由于速比變化，針對主軸定向不準，本專利技術在主軸箱內增加了一套編碼器裝置，即在主軸單元上增加一個帶輪，通過第二同步帶與編碼器連接，編碼器將信號反饋到機床電氣箱，從而實現主軸定向功能。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意 圖2為圖I的A部放大圖。附圖中 I、主軸箱體；2、主軸單元；3、第一同步帶；4、增壓缸座；5、增壓缸；6、主電機；7、主電機座板；8、主電機同步帶輪；9、漲套；10、壓蓋；11、第二同步帶；12、壓墊；13、編碼器帶輪；14、編碼器座；15、隔套；16、套17、傳動軸；18、編碼器聯軸節；19、編碼器；20、調整塊；21、帶輪。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步描述 一種立式加工中心主軸箱結構，如圖I和圖2所示，包括主軸箱體I，主軸箱體I安裝有主軸單元2和主電機6，主軸單元2包括主軸帶輪，主電機6傳動連接有主電機同步帶輪8，主軸帶輪與主電機同步帶輪8通過第一同步帶3傳動相連，主軸帶輪與主電機同步帶輪8的傳動比大于I :1 ;主軸箱體I內固定安裝有編碼器座14，編碼器座14上相對旋轉安裝有傳動軸17，傳動軸17 —端傳動連接有編碼器帶輪13，傳動軸17另一端連接有編碼器聯軸節18，編碼器聯軸節18連接有編碼器19，編碼器19固定安裝在編碼器座14上，主軸單元2上安裝有帶輪21，帶輪21與編碼器帶輪13通過第二同步帶11傳動相連，帶輪21與編碼器帶輪13的傳動比為1:1。在本實施例中，主軸單元2通過增壓缸座4連接有增壓缸5。主電機6通過主電機座板7安裝在主軸箱體I上，主電機座板7 —側連接有調整塊20。主電機同步帶輪8通過漲套9和壓蓋10與主電機6傳動相連。傳動軸17通過隔套15和套16與編碼器座14相連。編碼器帶輪13通過壓墊12安裝在傳動軸17 —端。上面所述的實施例僅僅是對本專利技術的優選實施方式進行描述，并非對本專利技術的構思和范圍進行限定，在不脫離本專利技術設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本專利技術的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本專利技術的保護范圍，本專利技術請求保護的
技術實現思路
，已經全部記載在權利要求書中。本專利技術的主軸箱體I內設有主軸單元2 (BT50)，主軸單元2上部有增壓缸座4固定在主軸箱體I上，增壓缸5固定在增壓缸座4上；主電機座板7固定在主軸箱體I上，主電機6固定在主電機座板7上，主電機同步帶輪8通過壓蓋10及漲套9固定在主電機6上，主電機同步帶輪8通過第一同步帶3與主軸單元2連接(在本實施例中，主軸單元2上的帶輪21與主電機同步帶輪8的傳動比設定為2 :1);調整塊20通過螺釘調整主電機座板7的位置，以調整第一同步帶3的松緊度；隔套15、套16、軸承及傳動軸17組合在一起裝在編碼器座14上，壓墊12和編碼器帶輪13通過螺釘固定在傳動軸上17，編碼器聯軸節18將傳動軸17和編碼器19用鍵連接在一起，編碼器19固定在編碼器座14上，編碼器座14固定在主軸箱體I內，編碼器帶輪13通過第二同步帶11與主軸單元上的帶輪21相連接，編碼器19上的信號線接到機床電氣箱內。在本專利技術中，主電機6采用FANUC β 12 (7000i)電機，最大扭矩為52. 5N.m，主電機轉速通過主電機同步帶輪8與主軸單元2之間I :2的傳動比傳輸，實際主軸箱最后輸出最高轉速為3500r/min，實際扭矩達到105N. m，通過編碼器反饋信號，實現主軸定向功能，該結構簡單、操作方便、非常適合機床主軸低速重切削 。權利要求1.一種立式加工中心主軸箱結構,包括主軸箱體(I),主軸箱體(I)安裝有主軸單元(2 )和主電機(6 )，主軸單元(2 )包括主軸帶輪，主電機(6 )傳動連接有主電機同步帶輪(8 )，主軸帶輪與主電機同步帶輪(8)通過第一同步帶(3)傳動相連，其特征是主軸帶輪與主電機同步帶輪(8)的傳動比大于I :1 ;主軸箱體(I)內固定安裝有編碼器座(14)，編碼器座(14)上相對旋轉安裝有傳動軸(17)，傳動軸(17) —端傳動連接有編碼器帶輪(13)，傳動軸(17)另一端連接有編碼器聯軸節(18)，編碼器聯軸節(18)連接有編碼器(19)，編碼器(19)固定安裝在編碼器座(14)上，主軸單元(2)上安裝有帶輪(21)，帶輪(21)與編碼器帶輪(13)通過第二同步帶(11)傳動相連，帶輪(21)與編碼器帶輪(13)的傳動比為I :1。2.根據權利要求I所述的一種立式加工中心主軸箱結構,其特征是所述主軸單元(2)通過增壓缸座(4 )連接有增壓缸(5 )。3.根據權利要求I或2所述的一種立式加工中心主軸箱結構，其特征是所述主電機(6)通過主電機座板(7)安裝在所述主軸箱體(I)上，主電機座板(7) —側連接有調整塊(20)。4.根據權利要求3所述的一種立式加工中心主軸箱結構，其特征是所述主電機同步帶輪(8 )通過漲套(9 )和壓蓋(10 )與所述主電機(6 )傳動相連。5.根據權利要求4所述的一種立式加工中心主軸箱結構，其特征是所述傳動軸(17)通過隔套(15)和套(16)與所述編碼器座(14)相連。6.根據權利要求5所述的一種立式加工中心主軸箱結構，其特征是所述編碼器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立式加工中心主軸箱結構，包括主軸箱體（1），主軸箱體（1）安裝有主軸單元（2）和主電機（6），主軸單元（2）包括主軸帶輪，主電機（6）傳動連接有主電機同步帶輪（8），主軸帶輪與主電機同步帶輪（8）通過第一同步帶（3）傳動相連，其特征是：主軸帶輪與主電機同步帶輪（8）的傳動比大于1：1；主軸箱體（1）內固定安裝有編碼器座（14），編碼器座（14）上相對旋轉安裝有傳動軸（17），傳動軸（17）一端傳動連接有編碼器帶輪（13），傳動軸（17）另一端連接有編碼器聯軸節（18），編碼器聯軸節（18）連接有編碼器（19），編碼器（19）固定安裝在編碼器座（14）上，主軸單元（2）上安裝有帶輪（21），帶輪（21）與編碼器帶輪（13）通過第二同步帶（11）傳動相連，帶輪（21）與編碼器帶輪（13）的傳動比為1：1。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王欣，劉佳慧，陳兆文，邱偉，張建玲，
申請(專利權)人：山東魯南機床有限公司，
類型：發明
國別省市：