超薄電磁爐及其底殼制造技術

本實用新型專利技術涉及電磁爐底殼，該電磁爐底殼包括底板和設置于該底板的進風部，所述進風部設置復數個向下的導水柱。還涉及超薄電磁爐，該超薄電磁爐包括線圈盤、微晶玻璃板、控制電路板和一個散熱風扇，還包括該電磁爐底殼，所述線圈盤和散熱風扇分別安裝于所述風筒內和所述底殼內所述進風部處，所述控制電路板安裝在所述電路板安裝槽內且其功率元件的散熱器嵌于所述散熱器安裝槽內，所述微晶玻璃板安裝于所述底殼的口部。該底殼和電磁爐能夠防止湯水通過進風部進入底殼內。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電磁爐，尤其涉及超薄電磁爐以及電磁爐的底殼。
技術介紹
電磁爐已被人們廣泛使用。在用電磁爐進行煲湯、涮火鍋、煮粥、燒水等烹飪工序時，若鍋中的湯水溢出，會沿爐體流下，進而從底殼的進風部進入底殼內，一旦接觸電路，則會引起炸機。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種電磁爐底殼，該電磁爐底殼能夠有效防止從爐面流下的水進入底殼內。 本技術電磁爐底殼包括底板和設置于該底板的進風部，所述進風部設置復數個向下的導水柱。優選地，所述進風部靠近該底殼的左側板或右側板，對應在該左側板或右側板與該底板的鄰界處設置月牙形擋水筋，該月牙形擋水筋的凹弧面朝向所述進風部的外沿。優選地，所述復數個導水柱按環形設置在所述進風部的底面。優選地，所述復數個導水柱包圍在所述進風部的周圍。優選地，所述底殼呈盤形，底殼的后側板設置出風口，所述底殼內底板的中部設置一個向上的能夠容納線圈盤的風筒，風筒與底殼的后側板之間設置電路板安裝槽，風筒與底殼的左側板或右側板之間設置散熱器安裝槽，所述進風部位于該散熱器安裝槽前側，所述風筒上靠近該進風部處設置過風缺口，從所述風筒的前側部到所述進風部的前側再到所述散熱器安裝槽的外側部設置一個擋風板。優選地，所述擋風板的一部分與所述風筒的一部分重合，檔風板和風筒的組合呈傾斜的9字形。優選地，所述風筒與線圈盤相適配，風筒的側部設置裝配缺口且于該風筒外面靠近該裝配缺口處設置線圈盤安裝機構。優選地，所述風筒的高度小于所述擋風板的高度。優選地，所述擋風板的高度與所述底殼的側板的高度相等。本技術還提供了一種超薄電磁爐，包括線圈盤、微晶玻璃板、控制電路板和一個散熱風扇，還包括上述任意一項的電磁爐底殼，所述線圈盤和散熱風扇分別安裝于所述風筒內和所述底殼內所述進風部處，所述控制電路板安裝在所述電路板安裝槽內且其功率兀件的散熱器嵌于所述散熱器安裝槽內，所述微晶玻璃板安裝于所述底殼的口部。由于在進風部設置了向下的導水柱，當湯或水流向進風部時，被該導水柱導向臺面，從而能夠防止湯水通過進風部進入底殼內，能夠避免因底殼進水而導致的炸機。附圖說明圖I為本技術一個實施例電磁爐底殼的內部結構示意圖；圖2為其后視圖；圖3為其底部結構不意圖；圖4為圖3中A部的放大圖；圖5為采用圖I所示電磁爐底殼的一種超薄電磁爐的內部結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術做進一步說明。圖1-4示出了一種超薄電磁爐底殼的結構。如圖1-4所示，本超薄電磁爐底殼I包括底板la、后側板lb、左側板lc、前側板Ig和右側板li，整體呈盤形。后側板lb、左側板lc、前側板Ig和右側板Ii與底板Ia的臨界處通過弧形面過度，底板Ia設置進風部If,后側板Ib設置出風口 lbl，左側板Ic的近后端處設置出風口 lcl，右側板Ii的近后端處設置出風口 lil。底殼I內底板Ia的中部設置一個向上的能夠容納線圈盤的風筒lk，風筒Ik與底殼I的后側板Ib之間設置電路板安裝槽11，風筒Ik與底殼I的左側板Ic之間設置散熱器安裝槽1山進風部If位于散熱器安裝槽Id前側，風筒Ik上靠近進風部If處設置過風缺口 le，從風筒Ik的前側部到進風部If的前側再到散熱器安裝槽Id的外側部(在圖I中為左側板Ic)設置一個擋風板lh。進風部If設置復數個向下的導水柱In。當湯或水流到進風部If時，會順著導水柱In流向臺面，從而能夠防止湯水通過進風部If流入底殼I內，從而能夠避免因底殼I進水導致的炸機。本實施例中，進風部If靠近底殼I的左側板lc，為了能更加有效地防止爐面流下的湯水經進風部If進入底殼I內，進一步還在左側板Ic與底板Ia的鄰界處設置月牙形擋水筋lm，該月牙形擋水筋Im的凹弧面朝向進風部If的外沿。這樣當湯水沿左側板Ic流向進風部If時，被月牙形擋水筋Im擋開，避免通過進風部If流入底殼I內，而從底殼I其它側板流下的湯水，由于距進風部If較遠，并不容易通過進風部If流入底殼I內。可以理解地，在一些實施例中，還可以將進風部If設置在靠近底殼I的右側板Ii處，將散熱器安裝槽Id設置在風筒Ik與底殼I的右側板Ii之間，此時，可以在右側板Ii與底板Ia的鄰界處設置月牙形擋水筋，并使月牙形擋水筋的凹弧面朝向進風部If的外沿，以阻擋從右側板Ii流向進風部If的湯水，更有效的防止湯水進入底殼I。如圖4所示，在本實施例中，復數個導水柱In按環形設置在進風部If的底面，這樣無論水從哪個方向流向進風部lf，都能被導水柱In導向臺面，而不會通過進風部If進入底殼I內。在一些實施例中，復數個導水柱In也可以包圍在進風部If的周圍，當水到達導水柱In時還未到達進風部If，這時，水沿導水柱In向下流至臺面，而不會通過進風部If進入底殼I內。為了能夠提高電磁爐內部散熱效果，如圖I所示，在一些實施例中，使擋風板Ih的一部分與風筒Ik的一部分重合，即擋風板Ih的一部分構成了風筒Ik的一部分，檔風板Ih和風筒Ik的組合呈傾斜的9字形。這樣，風道更加封閉，能夠使風壓更強，從而能夠提高電磁爐內部的散熱效果。如圖I所示，在一些實施例中，風筒Ik設計成與線圈盤相適配，在風筒Ik的側部設置裝配缺口 Ikl且于風筒Ik外面靠近裝配缺口 Ikl處設置線圈盤安裝機構lj。這樣可以減小風筒Ik的空間結構。一些實施例中，風筒Ik的高度小于擋風板Ih的高度，以形成第三風道。一些實施例中，擋風板Ih的高度與底殼I的各側板的高度相等，以將風全部擋向出風口 Ibl所在一側。圖5示出了一種超薄電磁爐的結構。如圖5所示，本超薄電磁爐包括線圈盤3、微晶玻璃板(圖中未不出)、控制電路板2和一個散熱風扇5,還包括底殼I,底殼I的結構如圖1-4所示，線圈盤3安裝于風筒Ik內其裝配耳從風筒Ik側部的裝配缺口 Ikl伸出與線圈盤安裝機構Ij固定在一起，散熱風扇5安裝于底殼I內進風部If處，控制電路板2安裝在電路板安裝槽11內且其功率元件的散熱器4嵌于散熱器安裝槽Id內，微晶玻璃板安裝于底殼I的口部。 本超薄電磁爐包括三個風道，第一風道依次由進風部If、散熱風扇5、散熱器安裝槽Id和出風口 Ibl組成；第二風道依次由進風部If、散熱風扇5、過風缺口 le、風筒lk、線圈盤3下方的間隙、線圈盤3的線匝之間的間隙、線圈盤3上方的間隙和出風口 Ibl組成；第三風道依次由進風部If、散熱風扇5、風筒Ik上方的間隙和出風口 Ibl組成。散熱風扇5采用電磁爐通用風扇，能夠保證足夠的風壓和風量。工作時，散熱風扇5的扇頁按圖5中順時針方向旋轉，一部分切線風流和一部分軸向風流流入散熱器安裝槽ld，通過第一風道將散熱器4和功率元件的熱量帶出底殼I外；另一部分切線風流從過風缺口 Ie流入風筒lk，通過第二風道將線圈盤3產生的熱量帶出底殼I外；另一部分軸向風流沿第三風道流出底殼I外，對線圈盤3散熱。本超薄電磁爐采用單風扇三風道散熱，具有散熱效果好，重量輕，成本低，噪聲小等特點。—些實施例的電磁爐底殼至少具有以下有益效果I、具有防水保護功能；2、在構成電磁爐時，通過風筒lk、擋風板Ih和散熱器安裝槽Id可以形成三條散熱風道，具有較好的散熱效果；3、通過對擋風板的設計使風道更加封閉，風壓更強，散熱效果更好；4、在構成電磁爐時，只需一個散熱風扇，能本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電磁爐底殼，包括底板(1a)和設置于該底板的進風部(1f)，其特征在于：所述進風部(1f)設置復數個向下的導水柱(1n)。

【技術特征摘要】
1.一種電磁爐底殼，包括底板(Ia)和設置于該底板的進風部(If)，其特征在于所述進風部(If)設置復數個向下的導水柱(In)。2.根據權利要求I所述的電磁爐底殼，其特征在于所述進風部靠近該底殼(I)的左側板(Ic)或右側板(Ii)，對應在該左側板或右側板與該底板(Ia)的鄰界處設置月牙形擋水筋(Im)，該月牙形擋水筋的凹弧面朝向所述進風部(If)的外沿。3.根據權利要求I所述的電磁爐底殼，其特征在于所述復數個導水柱(In)按環形設置在所述進風部(If)的底面。4.根據權利要求I所述的電磁爐底殼，其特征在于所述復數個導水柱(In)包圍在所述進風部(If)的周圍。5.根據權利要求I所述的電磁爐底殼，其特征在于所述底殼(I)呈盤形，底殼的后側板(Ib)設置出風口(Ibl)，所述底殼內底板的中部設置一個向上的能夠容納線圈盤的風筒(Ik)，風筒與底殼的后側板之間設置電路板安裝槽(11)，風筒與底殼的左側板或右側板之間設置散熱器安裝槽(Id)，所述進風部位于該散熱器安裝槽前側，所述風筒上靠近該進風部處設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丘守慶，許申生，謝榮華，李鵬，陳勁鋒，
申請(專利權)人：深圳市鑫匯科電子有限公司，
類型：實用新型
國別省市：