一種雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有技術中活塞式真空泵和活塞式空氣壓縮機一體機的壓縮能力或者抽真空能力達不到實際應用的要求的問題。本裝置包括一個液壓缸缸體和一個氣缸缸體，氣缸缸體連接在液壓缸缸體的一端，在液壓缸缸體內設有液壓缸活塞，在液壓缸活塞上固連一根活塞桿，該活塞桿的一端伸出液壓缸缸體進入到氣缸缸體內并與氣缸缸體內的氣缸活塞連接，在氣缸活塞兩側的氣缸缸體端部上分別設有連通氣缸腔室的進氣閥和出氣閥。該裝置能夠使空氣壓縮和抽真空整合成一體機，實現一機三用，并能達到實際使用的要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械
，涉及一種雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置。
技術介紹
從設備中抽出氣體使設備內部達到真空的機械稱為真空泵。真空泵按照運動方式的不同，可大致分為往復式真空泵、回轉式真空泵和射流式真空泵。其中，往復式真空泵又稱活塞式真空泵，它是使氣缸的工作容積發生周期性變化來抽氣的。活塞式真空泵在抽氣過程中僅在活塞一側的缸體腔室內進行，而活塞另一側的缸體腔室處于空閑狀態，是一種單作用的結構形式，工作效率低下，左右兩腔的工作氣壓不均勻，使得活塞上的密封件受到單側的作用力大，易于磨損且密封效果有待改進?？諝鈮嚎s機通常是用氣泵將空氣泵入儲氣罐內，活塞氣泵是由動力驅動活塞桿推動活塞往復運動，單向吸氣單向供氣，活塞在回程時動力在做無用功，這是單作用氣缸。為了解決這個問題，有人公開了一種雙作用氣缸，其結構式采用兩個活塞形成中腔，由中腔進行吸氣和排氣。另外，本人之前的中國專利申請號200820120698. 0，名稱為“空氣壓縮機的單泵活塞式雙作用泵氣裝置”公開了在活塞和活塞桿上設置氣孔等結構實現雙作用的方案。從上述的普通技術可知，活塞式真空泵和活塞式空氣壓縮機雖然采用了相同的運動原理，但是在現有市場上并未出現將活塞式真空泵和活塞式空氣壓縮機進行整合的設備，其主要是難以解決以下問題采用了電機作為動力，電機設置在單側，也通過中間的傳動機構進行傳遞，使得活塞式真空泵和活塞式空氣壓縮機一體機的壓縮能力或者抽真空能力達不到實際應用的要求，不能代替多級壓縮或抽真空。
技術實現思路
本技術針對現有的技術存在上述問題，提出了一種雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置，該裝置能夠使空氣壓縮和抽真空整合成一體機，能進行空氣壓縮、抽真空和空氣壓縮抽真空同時進行，實現一機三用，并能達到實際使用的要求。本技術通過下列技術方案來實現一種雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置，包括一個液壓缸缸體和一個氣缸缸體，其特征在于，所述的氣缸缸體連接在液壓缸缸體的一端,在所述液壓缸缸體內設有液壓缸活塞，在液壓缸活塞上固連一根活塞桿，該活塞桿的一端伸出液壓缸缸體進入到氣缸缸體內并與氣缸缸體內的氣缸活塞連接，在所述氣缸活塞兩側的氣缸缸體端部上分別設有連通氣缸腔室的進氣閥和出氣閥。由于采用液壓缸作為動力缸，能夠為壓縮空氣和抽真空提供較大的驅動力。通過液壓缸活塞帶動活塞桿左右移動，活塞桿帶動氣缸活塞左右移動。在氣缸活塞向左移動時，氣缸的左腔將空氣通過出氣閥壓出，氣缸右腔的進氣閥進氣，在氣缸活塞同時向右移動時，氣缸的右腔的空氣通過出氣閥壓出，氣缸左腔的進氣閥進氣。因此，在氣缸活塞左右移動都會有進氣閥進行進氣，有排氣閥進行排氣，活塞無空行程。在作為壓縮機使用時，連接排氣閥即可對空氣進行壓縮；作為真空泵時，連接進氣閥即可對設備進行抽真空；作為壓縮抽真空同時使用時，連接氣缸活塞一側腔室的排氣閥作為壓縮機，連接氣缸活塞另一側腔室的進氣閥作為真空泵。在上述的雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置中，所述的氣缸活塞包括兩片壓板和設置在壓板之間的環形密封塊，所述的環形密封塊具有彈性，所述環形密封塊的外徑與氣缸缸體內徑相匹配，環形密封塊內徑與上述的活塞桿外徑相匹配，所述的壓板套在活塞桿上并與活塞桿滑動連接，在活塞桿上設有限制壓板滑動距離的限位結構。不同于普通的氣缸活塞結構，本技術的氣缸活塞以環形密封塊為主體，其外徑與氣缸缸體內徑保持緊密接觸，其內徑與活塞桿相接觸，在氣缸進行抽氣或者進行排氣時，由于氣缸缸體兩側的壓力不同，壓力大的一側的壓板會擠壓環形密封塊，而另一側的壓板被限位結構所限制住作為阻擋板使用，環形密封塊在擠壓之下會產生彈性變形，環形密封塊的外徑增大而使環形密封塊與氣缸缸體之間的密封更加緊密，環形密封塊的內徑縮小而使環形密封塊與活塞桿之間的密封也更加緊密。在活塞兩側的壓力越大，使得環形密封塊的密封效果越好。通過這種活塞結構使空氣壓縮和抽真空能夠達到更好的效果。在上述的雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置中，所述環形密封塊的兩側面均為錐形面，上述的壓板的邊沿外翻形成與上述環形密封塊錐形面相匹配的壓板錐形面，且壓板錐形面貼合在環形密封塊錐形面上，且壓板內側端面與環形密封塊側面具有間隙。環形密封塊的這種結構使得環形密封塊與氣缸缸體接觸的面積增大，進一步增加了密封性能。壓板的錐形面結構設計使得壓板在擠壓環形密封塊時有一個朝向缸壁的作用力，使得環形密封塊錐形面部分也能緊緊壓在缸體內壁上，增加密封效果。壓板內側端面與環形密封塊側面具有間隙為壓板提供滑動的距離。在上述的雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置中，所述的環形密封塊和活塞桿之間設有密封圈，所述的密封圈封裝在環形密封塊內。通過密封圈能夠進一步密封。在上述的雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置中，所述的限位結構包括開設在活塞桿上的擋肩和螺母，所述的螺母通過螺紋連接在活塞桿端部上。通過螺母可如意調節環形密封塊的初始張緊度。在上述的雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置中，所述的液壓缸缸體與液壓自動控制機構相連接，所述的氣缸缸體內設有檢測氣缸活塞行程的檢測機構，所述的行程檢測機構與上述的液壓自動控制機構相連接。通過這種結構實現本裝置的自動往復。在上述的雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置中，所述的液壓自動控制機構包括液壓泵、油路系統和中央處理器，在所述液壓缸缸體上連接的油管一和油管二，所述的油管一和油管二通過油路系統與液壓泵連接，在油路系統中設有改變油路方向的電磁閥，所述的電磁閥與中央處理器連接。中央處理器控制油路系統中的電磁閥來控制液壓缸工作。在上述的雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置中，所述的檢測機構包括設置在氣缸缸體端部的兩個傳感器，所述的一個傳感器位于活塞桿的軸心線上的氣缸缸體外端部內且對著氣缸活塞，另一個傳感器設置在氣缸缸體內端部內，所述的兩個傳感器與上述的中央處理器連接。傳感器檢測氣缸活塞的移動行程，在檢測到氣缸活塞接近時發出信號給中央處理器，中央處理器控制電磁閥使油路系統反向，帶動氣缸活塞往復移動。與現有技術相比，本雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置具有以下優占-^ \\\ ·I、該抽壓裝置使空氣壓縮和抽真空整合成一體機，能進行空氣壓縮、抽真空和空氣壓縮與抽真空同時進行，實現一機三用，并能達到實際使用的要求。目前，一級壓縮的最高氣壓已經達到100公斤/厘米2，能代替多級壓縮機構，反則也能實現較高的真空度。2、利用液壓的推動，氣缸活塞來回都能做功，雙作用無空程，自動往復，壓縮行程長，有效氣體多，上氣或者抽氣快，效率高，并且結構簡單故障少。3、本技術的氣缸活塞采用壓板和環形密封塊的機構，并且壓板滑動連接，使得環形密封塊與活塞桿之間、環形密封塊和氣缸缸體之間的密封性高，且在氣缸活塞往復過程中，密封性隨著壓力差的提高而增加，在氣缸活塞的行程中，氣缸活塞大部分在中間位置，中間部分的壓力比兩端的壓力差要小，因此環形密封塊不易磨損。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖2是氣缸活塞的結構示意圖。圖3是液壓自動控制機構的結構示意圖。圖中，I、液壓缸缸體；2、氣缸缸體；21、進氣閥；22、出氣閥；3、活塞桿；31、擋肩；4、氣缸活塞；41、壓板；411、壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置，包括一個液壓缸缸體（1）和一個氣缸缸體（2），其特征在于，所述的氣缸缸體（2）連接在液壓缸缸體（1）的一端，在所述液壓缸缸體（1）內設有液壓缸活塞（5），在液壓缸活塞（5）上固連一根活塞桿（3），該活塞桿（3）的一端伸出液壓缸缸體（1）進入到氣缸缸體（2）內并與氣缸缸體（2）內的氣缸活塞（4）連接，在所述氣缸活塞（4）兩側的氣缸缸體（2）端部上分別設有連通氣缸腔室的進氣閥（21）和出氣閥（22）。

【技術特征摘要】
1.一種雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置，包括一個液壓缸缸體(I)和一個氣缸缸體(2)，其特征在于，所述的氣缸缸體(2)連接在液壓缸缸體(I)的一端，在所述液壓缸缸體(I)內設有液壓缸活塞(5),在液壓缸活塞(5)上固連一根活塞桿(3),該活塞桿(3)的一端伸出液壓缸缸體(I)進入到氣缸缸體(2)內并與氣缸缸體(2)內的氣缸活塞(4)連接，在所述氣缸活塞(4)兩側的氣缸缸體(2)端部上分別設有連通氣缸腔室的進氣閥(21)和出氣閥(22)。2.根據權利要求I所述的雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置，其特征在于，所述的氣缸活塞(4)包括兩片壓板(41)和設置在壓板(41)之間的環形密封塊(42)，所述的環形密封塊(42)具有彈性，所述環形密封塊(42)的外徑與氣缸缸體(2)內徑相匹配，環形密封塊(42)內徑與上述的活塞桿(3)外徑相匹配，所述的壓板(41)套在活塞桿(3)上并與活塞桿(3)滑動連接，在活塞桿(3)上設有限制壓板(41)滑動距離的限位結構。3.根據權利要求2所述的雙作用液壓注射型單氣缸的抽真空與壓縮裝置，其特征在于，所述環形密封塊(42)的兩側面均為錐形面，上述的壓板(41)的邊沿外翻形成與上述環形密封塊錐形面(421)相匹配的壓板錐形面(411)，且壓板錐形面(411)貼合在環形密封塊錐形面(421)上，且壓板內側端面(412)與環形密封塊側面(412)具有間隙。4.根據權利要求2或3所述的雙作用...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳人德，陳理明，陳紀艤，
申請(專利權)人：陳人德，陳理明，
類型：實用新型
國別省市：