燃氣除焦分析設備制造技術

本實用新型專利技術屬于煙氣分離凈化裝置技術領域，公開了一種燃氣除焦分析設備。其主要技術特征為：包括帶有燃氣進口、燃氣出口的塔體，所述塔體的頂部或底部設置有動力電機，塔體內設置有與動力電機相連接的傳動主軸，塔體內設置有至少一個氣倉和一個分析室，分析室內設置有固定在傳動主軸上的葉輪式分析機，氣倉設置有分離液出口。該燃氣除焦分析設備使用時，燃氣通過燃氣進口進入氣倉，之后導入分析室，葉輪式分析機在傳動主軸的作用下旋轉產生反向氣流與燃氣產生瞬間密集的摩擦，燃氣中的焦油等分離物分離脫落在氣倉底部，由分離液出口自動排出。燃氣經過處理后，能有效的把燃氣中的焦油分離出來，解決了焦油含量高問題，保證了生物質燃氣行業健康發展。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于煙氣分離凈化裝置
，尤其涉及一種燃氣除焦分析設備。
技術介紹
燃料燃燒產生的濃煙對環境造成污染。隨著可再生能源農林廢棄物、生活垃圾等資源化利用產業的快速發展，在可再生、生物質、生活垃圾的干餾、炭化、氣化過程中，其煙氣中的木焦油、木醋酸液和可燃氣大多未經回收，即排入大氣中。在燃氣回收的過程中，燃氣焦油含量過高，直接影響后端用戶及內燃發電機、正常生產運行。燃氣焦油含量過高已成為制約生物質、燃氣行業發展的一大技術瓶頸。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題就是提供一種能對燃氣中焦油提取、分離、凈化的·燃氣除焦分析設備。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為包括帶有燃氣進口、燃氣出口的塔體，所述塔體的頂部或底部設置有動力電機，塔體內設置有與動力電機相連接的傳動主軸，塔體內設置有至少一個氣倉和一個分析室，分析室內設置有固定在傳動主軸上的葉輪式分析機，氣倉設置有分尚液出口。其附加技術特征為所述的氣倉為第一氣倉、第二氣倉、第三氣倉和第四氣倉四個，分析室為第一分析室、第二分析室、第三分析室和第四分析室四個，葉輪式分析機為第一葉輪式分析機、第二葉輪式分析機、第三葉輪式分析機和第四葉輪式分析機四個，分尚液出口為第一分離液出口、第二分離液出口、第三分離液出口和第四分離液出口四個；所述的氣倉設置有正壓力表、負壓力表；所述的分離液出口與分離液管道相連接，分離液管道的出口端設置有自動水封槽。本技術所提供的燃氣除焦分析設備使用時，將燃氣發生爐產生的燃氣，用管道與燃氣除焦分析設備的燃氣進口相連接，燃氣后端用戶用管道與燃氣除焦分析設備的燃氣出口相連接。燃氣通過燃氣進口進入氣倉，之后導入分析室，葉輪式分析機在傳動主軸的作用下旋轉產生反向氣流與燃氣產生瞬間密集的摩擦，燃氣中的焦油等分離物分離脫落在氣倉底部，由分離液出口自動排出。凈化后的燃氣通過燃氣出口進入后端設施及用戶。燃氣經過本技術所提供的燃氣除焦分析設備處理后，能有效的把燃氣中的焦油分離出來，解決了因焦油含量高造成后端設施壽命短的難題，保證了生物質燃氣行業健康發展。而氣倉、分析室、葉輪式分析機、分離液出口為四個，則可以多級分離。燃氣先通過燃氣進口進入第一氣倉，之后導入第一分析室，第一葉輪式分析機在傳動主軸的作用下旋轉產生反向氣流與燃氣產生瞬間密集的摩擦，燃氣中的焦油等分離物分離脫落在第一氣倉底部，由第一分離液出口自動排出。然后燃氣進入第二氣倉，之后導入第二分析室，第二葉輪式分析機在傳動主軸的作用下旋轉產生反向氣流與燃氣產生瞬間密集的摩擦，燃氣中的焦油等分離物分離脫落在第二氣倉底部，由第二分離液出口自動排出。接著燃氣進入第三氣倉，之后導入第三分析室，第三葉輪式分析機在傳動主軸的作用下旋轉產生反向氣流與燃氣產生瞬間密集的摩擦，燃氣中的焦油等分離物分離脫落在第三氣倉底部，由第三分離液出口自動排出。其后燃氣進入第四氣倉，之后導入第四分析室，第四葉輪式分析機在傳動主軸的作用下旋轉產生反向氣流與燃氣產生瞬間密集的摩擦，燃氣中的焦油等分離物分離脫落在第四氣倉底部，由第四分離液出口自動排出。最后凈化后的燃氣通過燃氣出口進入后端設施及用戶。燃氣經過燃氣除焦分析設備多級處理后，更能有效的把燃氣中的焦油分離出來。而氣倉設置有正壓力表、負壓力表，可以實時監控塔體內壓力。分離液出口與分離液管道相連接，分離液管道的出口端設置有自動水封槽，可以方便快捷干凈的收集分離出的焦油等物。附圖說明圖I為本技術燃氣除焦分析設備的結構示意圖；圖2為分析機的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術燃氣除焦分析設備的具體結構和使用原理做進一步詳細說明。如圖I所示，本技術燃氣除焦分析設備包括塔體1，塔體I帶有燃氣進口 2、燃氣出口 3，塔體I的頂部設置有動力電機4，塔體I內設置有與動力電機4相連接的傳動主軸5，塔體I內設置有第一氣倉6、第一分析室7、第二氣倉8、第二分析室9、第三氣倉10、第三分析室11、第四氣倉12、第四分析室13，第一氣倉6設置有第一分離液出口 14，第一分析室7內設置有固定在傳動主軸5上的第一葉輪式分析機15，第二氣倉8設置有第二分離液出口 16、第二分析室9內設置有固定在傳動主軸5上的第二葉輪式分析機17、第三氣倉10設置有第三分離液出口 18、第三分析室11內設置有固定在傳動主軸5上的第三葉輪式分析機19、第四氣倉12設置有第四分離液出口 20、第四分析室13內設置有固定在傳動主軸5上的第四葉輪式分析機21，第一氣倉6、第二氣倉8、第三氣倉10、第四氣倉12分別設置有正壓力表22、負壓力表23，第一分離液出口 14、第二分離液出口 16、第三分離液出口 18、第四分尚液出口 20分別與分尚液管道24相連接,分尚液管道24的出口端設置有自動水封槽25。如圖2所示，第一葉輪式分析機15或第二葉輪式分析機或第三葉輪式分析機或第四葉輪式分析機為沿圓周排列的多個扇葉26。本技術所提供的燃氣除焦分析設備使用時，將燃氣發生爐產生的燃氣，用管道與燃氣除焦分析設備的燃氣進口 2相連接，燃氣后端用戶用管道與燃氣除焦分析設備的燃氣出口 3相連接，燃氣先通過燃氣進口進入第一氣倉6，之后導入第一分析室7，第一葉輪式分析機15在傳動主軸5的作用下旋轉產生反向氣流與燃氣產生瞬間密集的摩擦，燃氣中的焦油等分離物分離脫落在第一氣倉6底部，由第一分離液出口 14自動排出。然后燃氣進入第二氣倉8，之后導入第二分析室9，第二葉輪式分析機17在傳動主軸5的作用下旋轉產生反向氣流與燃氣產生瞬間密集的摩擦，燃氣中的焦油等分離物分離脫落在第二氣倉8底部，由第二分離液出口 16自動排出。接著燃氣進入第三氣倉10，之后導入第三分析室11，第三葉輪式分析機19在傳動主軸5的作用下旋轉產生反向氣流與燃氣產生瞬間密集的摩擦，燃氣中的焦油等分離物分離脫落在第三氣倉10底部，由第三分離液出口 18自動排出。其后燃氣進入第四氣倉12，之后導入第四分析室13，第四葉輪式分析機21在傳動主軸5的作用下旋轉產生反向氣流與燃氣產生瞬間密集的摩擦，燃氣中的焦油等分離物分離脫落在第四氣倉12底部，由第四分離液出口 20自動排出。最后凈化后的燃氣通過燃氣出口進入后端設施及用戶。燃氣經過燃氣除焦分析設備多級處理后，能有效的把燃氣中的焦油分離出來，解決了因焦油含量高造成后端設施壽命短的難題，保證了生物質燃氣行業健康發展。而第一氣倉6、第二氣倉8、第三氣倉10、第四氣倉12分別設置有正壓力表22、負壓力表23,可以實時監控塔體I內壓力。第一分尚液出口 14、第二分尚液出口 16、第三分尚液出口 18、第四分尚液出口 20分別與分尚液管道24相連接,分尚液管道24的出口端設置有自動水封槽25，可以方便快捷干凈的收集分離出的焦油等物。 本技術的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結構與本技術燃氣除焦分析設備結構相同，就落在本技術保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
燃氣除焦分析設備，其特征在于：包括帶有燃氣進口、燃氣出口的塔體，所述塔體的頂部或底部設置有動力電機，塔體內設置有與動力電機相連接的傳動主軸，塔體內設置有至少一個氣倉和一個分析室，分析室內設置有固定在傳動主軸上的葉輪式分析機，氣倉設置有分離液出口。

【技術特征摘要】
1.燃氣除焦分析設備，其特征在于包括帶有燃氣進口、燃氣出口的塔體，所述塔體的頂部或底部設置有動力電機，塔體內設置有與動力電機相連接的傳動主軸，塔體內設置有至少一個氣倉和一個分析室，分析室內設置有固定在傳動主軸上的葉輪式分析機，氣倉設置有分尚液出口。2.根據權利要求I所述的燃氣除焦分析設備，其特征在于所述的氣倉為第一氣倉、第二氣倉、第三氣倉和第四氣倉四個，分析室為第一分析室、第二分析室、第三分析室和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王序然，
申請(專利權)人：王序然，
類型：實用新型
國別省市：