高溫可燃煙氣電除塵器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高溫可燃煙氣電除塵器，它包括圓筒形保溫殼體、泄爆閥、高壓電源、放電極系統、收塵極系統、刮灰系統、收塵極振打系統、氮氣系統、潤滑系統、煙氣進口、凈化氣體出口以及輸灰系統。輸灰系統設置在殼體的底部。煙氣進口和凈化氣體出口分別設置在除殼體兩端，放電極系統和收塵極系統設置在殼體中，通過頂部吊掛裝置掛在殼體環形梁上，刮灰系統設置在放電極和收塵極下部，輸灰系統連接在殼體底部。本實用新型專利技術的高溫除塵器材料采用耐高溫特殊金屬材料制成，殼體形狀采用圓筒形，可適用于400℃～550℃可燃氣體的除塵，除塵效率高、能耗低、系統安全穩定運行，實現了硫化床氣化爐等設備的高溫可燃氣體除塵。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及硫化床鍋爐氣化爐除塵設備，特別涉及一種可適用400°C 550°C可燃煙氣的高溫可燃氣體電除塵器,屬于工業、化工設備

技術介紹
目前國內高溫煙氣除塵領域，尚不存在對400°C 550°C工況條件下的可燃氣體連續運行工作的高溫除塵器；因此，對高溫可燃煙氣除塵設計及設備選用的范圍受到限制。硫化床氣化爐是利用循環硫化床鍋爐高溫環灰作為熱載體來熱解原煤，產生焦油、煤氣和半焦；它產生的煙氣CO和H2含量可達到70%，屬于危險性氣體。除此之外，由于煙氣中含有焦油等可回收利用的資源，煙氣溫度必須控制在450°C，甚至更高溫度。高溫使焦油等物質氣化，隨煙氣經過除塵后進入電捕焦油器將焦油、浙青等可利用資源回收。由于硫化床氣化爐的煙塵煙氣含危險性氣體，不能采用常規干法電除塵器除塵，因為常規電除塵器內部存在死角，并且存在一定的漏風率。危險性氣體會在死角處產生渦流聚集，濃度達到一定程度時與氧氣混合，極易產生爆炸。所以在以往對硫化床氣化爐煙氣除塵一般都采用濕法除塵器，濕法除塵器是利用液體(通常是水)與含塵氣體接觸，依靠液滴、液膜、氣泡等形式洗滌氣體的裝置。濕法除塵器通常為圓筒形，含塵氣體從除塵器下部進入，除塵器中部設有噴淋裝置，煙氣與噴出的水霧混合，通過粉塵顆粒與水滴碰撞結合，將煙氣中的粉塵洗滌干凈，除塵后的干凈氣體從除塵器上部出口管道排出。濕法除塵器的優點是設備投資少，構造比較簡單，凈化效率較高。但是對于硫化床氣化爐來說，濕法除塵具有許多不足之處。首先液體噴淋會使煙氣溫度降低，在除塵的同時也會使煙氣中的焦油和浙青從氣體中析出與粉塵和水混合，這樣對焦油的回收處理帶來了很大困難，回收的焦油純度大大減少；其次液體噴淋會使煙氣溫度降低，這就造成了能量的浪費；另外煙氣中的腐蝕氣體與水結合形成腐蝕性液體，這會對設備造成腐蝕,縮短設備的使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種高溫可燃氣體電除塵器，它解決了上述現有的技術問題，它可以使設備在400°C 550°C高溫條件下對危險性氣體進行除塵，最重要的是它可以讓焦油、浙青等可回收物質保持氣化狀態，煙氣被除塵后保證焦油、浙青等物質被高純度回收，除塵后氣體余熱還可回收利用。它具有耐高溫、除塵效率高、漏風率低、節約能源、高溫高危險性氣體狀態下穩定運行等特點，實現了對硫化床氣化爐等設備的高溫可燃氣體除塵。為實現上述技術目的，本技術的技術解決方案如下一種高溫可燃煙氣電除塵器，它包括保溫殼體、泄爆閥、高壓電源、放電極系統、收塵極系統、刮灰系統、收塵極振打系統、氮氣系統、潤滑系統、煙氣進口、凈化氣體出口以及輸灰系統，其特征在于所述的保溫殼體設置成圓筒形，其頂部設置有保溫箱，底部設置輸灰裝置；所述的煙氣進口和凈化氣體出口均為喇叭口形，分別設置在保溫殼體的兩端，泄爆閥設置在煙氣進口和凈化氣體出口上。保溫殼體及煙氣進口、凈化氣體出口全部使用特殊金屬材質制成；所述的放電極系統和收塵極系統設置在圓筒形殼體內部。放電極系統由一個或一個以上的放電極線組成，通過框架和吊掛裝置懸掛在殼體內部，頂部與高壓電源相連接。收塵極系統由一個以上排極板組成，分別設置在極線之間，與極線等距離分布。放電極和收塵極分別安裝有振打系統，通過機械振打使粉塵落入保溫殼體下部。刮灰系統位于保溫殼體的內部、放電極系統和收塵極系統的下部，通過減速機帶動將粉塵刮入輸灰機殼內，刮灰系統米用耐熱鋼制成。輸灰系統設置在殼體的下方，將落入輸灰機殼內的粉塵輸送到除塵器外部。氮氣系統將氮氣管道通入頂部保溫箱，在保溫箱內部充滿氮氣，以使除塵器內部危險氣體與外界空氣隔絕。潤滑系統位于保溫殼體底部，通過油路向除塵器中刮灰軸承提供潤滑油，以減少磨損。本技術由于采用以上技術方案，使之與現有技術相比，具有以下優點和積極的效果采用圓筒形保溫殼體，設備內部沒有死角，有效避免可燃氣體局部濃度增大產生的爆炸隱患；殼體部分及煙氣進口、凈化氣體出口全部采用特殊金屬材質制成，可以保證除塵器在400°C 550°C高溫條件下穩定運行，提高氣化爐氣體中焦油、浙青等物質回收純度；高溫氣體除塵后余熱可回收利用。其具有耐高溫、除塵效率高、漏風率低、節約能源、高溫高危險性氣體狀態下穩定運行等特點，實現了硫化床氣化爐等設備的高溫可燃氣體除塵。附圖說明圖I為技術的結構示意圖圖2為本技術的側視圖具體實施方式以下結合附圖來具體介紹本技術的一個較佳實施例。圖I 圖2為本技術的優選方案，其顯示了，保溫殼體I設置成圓筒形，放置在鋼支柱16上。保溫殼體I前接煙氣進口 2，后接凈化氣體出口 3，上部設置保溫箱11，下部設輸灰裝置15，側部設人孔門12。保溫殼體I、煙氣進口 2、凈化氣體出口 3及輸灰裝置15全部采用特殊耐熱金屬材質制成,最高耐熱溫度可達550°C。圓筒形保溫殼體I內部無死角，可有效防止可燃氣體在除塵器內局部聚集，避免局部爆炸的危險情況發生。煙氣進口 2和凈化氣體出口 3上面分別還設有泄爆閥4，當除塵器內部整體壓力劇增，超過泄爆臨界點時，泄爆閥4將會打開，減小除塵器內部壓力，以避免除塵器內壓力過大產生的爆炸危險。保溫殼體I內部設置放電極系統6和收塵極系統5，分別由多排放電極線和收塵極板組成，兩者按等距離交替排列設置。放電極系統6與頂部高壓電源10相連接，收塵極系統5吊掛在保溫殼體I上。放電極系統6和收塵極系統5分別配有放電極振打系統8和收塵極振打系統9。放電極振打系統8和收塵極振打系統9分別設置在保溫殼體I的頂部和側部。在放電極系統6和收塵極系統5下部設置有刮灰系統7。在保溫殼體外部還設置有氮氣系統13和潤滑系統14，氮氣系統13將氮氣通入頂部保溫箱，以防止除塵器內部可燃氣體與空氣中氧氣接觸混合產生爆炸危險，潤滑系統14定時給刮灰系統中的軸承提供潤滑油，以減少對軸承的磨損。本技術運行原理為從硫化床氣化爐排出的高溫含塵氣體從煙氣進口 2進入保溫殼體1，分布在電場內部，高壓電源10通過放電極系統6向電場內釋放處高密度負電荷，煙氣中的粉塵顆粒在通過電場的時候與負電荷碰撞結合，使粉塵帶電，在電場力的作用下粉塵向收塵極移動，沉積在收塵極系統5中的收塵極板上，然后通過收塵極振打系統9將收塵極板上的粉塵打落到保溫殼體I下部。除塵器下部的刮灰系統由減速機、扇形輪、刮刀等部件組成，減速機帶動扇形輪左右擺動，連接在扇形輪上的刮刀將落入保溫殼體I下部的粉塵刮入輸灰系統15，輸灰系統15將粉塵運送到除塵器外部。被除塵后的干凈氣體從凈化氣體出口 3排出。在此除塵過程中，由于含塵煙氣中含有焦油、浙青等物質，只有使煙氣保持高溫才能使焦油、浙青等物質保持氣化狀態。本技術的保溫殼體部分采用特殊耐熱金屬構成，它可以在400°C 550°C高溫下安全穩定運行，既可以將煙氣除塵，又可以使焦油、浙青等物質保持氣化狀態隨凈化氣體一起排出，后經回收裝置將焦油、浙青等物質順利回收。此外由于氣化爐產生的氣體內CO和H2含量達70%以上，屬于可燃氣體，本技術采用圓筒形殼體，并在煙氣進口 2和凈化氣體出口 3處設置泄爆閥，可以有效避免可燃氣體發生爆炸危險。綜上所述內容不過是為了實施本技術而舉的一個實施例。本技術不限定于所述實施例。如權利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫可燃煙氣電除塵器，它包括：保溫殼體(1)、泄爆閥(4)、高壓電源(10)、放電極系統(6)、收塵極系統(5)、刮灰系統(7)、收塵極振打系統(9)、氮氣系統(13)、潤滑系統(14)、煙氣進口(2)、凈化氣體出口(3)以及輸灰系統(15)，其特征在于：保溫殼體(1)設置成圓筒形，放置在鋼支柱(16)上，保溫殼體(1)前接煙氣進口(2)，后接凈化氣體出口(3)，上部設置保溫箱(11)，下部設輸灰裝置(15)，側部設有人孔門(12)；保溫殼體(1)內部設置放電極系統(6)和收塵極系統(5)，分別由一個以上排放電極線和收塵極板組成，兩者按等距離交替排列設置；保溫殼體(1)的上方和底部，分別設置有氮氣系統(13)和潤滑系統(14)。

【技術特征摘要】
1.一種高溫可燃煙氣電除塵器，它包括保溫殼體(I)、泄爆閥(4)、高壓電源(10)、放電極系統(6)、收塵極系統(5)、刮灰系統(7)、收塵極振打系統(9)、氮氣系統(13)、潤滑系統(14)、煙氣進口(2)、凈化氣體出口(3)以及輸灰系統(15)，其特征在于保溫殼體⑴設置成圓筒形，放置在鋼支柱(16)上，保溫殼體⑴前接煙氣進口(2)，后接凈化氣體出口(3)，上部設置保溫箱(11)，下部設輸灰裝置(15)，側部設有人孔門(12);保溫殼體(I)內部設置放電極系統(6)和收塵極系統(5)，分別由一個以上排放電極線和收塵極板組成，兩者按等距離交替排列設置；保溫殼體(I)的上方和底部，分別設置有氮氣系統(13)和潤滑系統(14) ο2.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任杰，王坤，王進軒，
申請(專利權)人：宣化冶金環保設備制造安裝有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：