墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置制造方法及圖紙

一種墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置，由圓形階梯軸組成，所述圓形階梯軸由底盤和凸臺組成，所述凸臺的直徑與邊模開孔直徑相適配，所述底盤直徑大于凸臺直徑；所述圓形階梯軸設置有中心孔；所述底盤直徑大于凸臺直徑20mm；所述凸臺與底盤的厚度均為10mm；所述中心孔直徑至少小于墻體出筋直徑1mm。本實用新型專利技術墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置，可以規范生產方式，簡化施工操作，提高勞動效率；解決墻體生產時預留孔漏漿的問題；減少持續投入，節約成本，保證了預制構件的質量。?（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種建筑物施工機械設備，具體的說，是涉及一種墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置。
技術介紹
在裝配式混凝土結構中，要求墻體混凝土預制構件水平筋及豎向筋伸出構件，以作為預制構件安裝時節點連接用。為此需要在墻體生產的模具上預留出筋孔洞，而為了拆模的方便預留鋼筋與模具間必然會存在較大的縫隙，在混凝土澆筑作業時會由此部位漏漿。墻體混凝土預制構件在生產過程中，需要針對模具上預留出筋孔洞進行封堵，防止漏漿問題的發生。現有施工方式中，對預留孔進行封堵主要采用泡沫棒或鋼板封堵，此兩種封堵方式第一種封堵材料的周轉次數有限，會增加封堵材料的投入費用；第二種方式不利于工人的安裝及拆除操作，效率較低。
技術實現思路
針對上述現有技術中的不足，本技術提供一種能夠解決預留孔漏漿難題的墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置。本技術所采取的技術方案是一種墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置，由圓形階梯軸組成，所述圓形階梯軸由底盤和凸臺組成，所述凸臺的直徑與邊模開孔直徑相適配，所述底盤直徑大于凸臺直徑；所述圓形階梯軸設置有中心孔。所述底盤直徑大于凸臺直徑20mm。所述凸臺與底盤的厚度均為10mm。所述中心孔直徑至少小于墻體出筋直徑1mm。本技術相對現有技術的有益效果本技術墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置，可以規范生產方式，簡化施工操作，提高勞動效率；解決墻體生產時預留孔漏漿的問題；減少持續投入，節約制造成本，保證了預制構件的質量。附圖說明圖I是本技術墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置主視結構示意圖；圖2是本技術墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置側視結構示意圖。附圖中主要部件符號說明圖中I、凸臺2、底盤3、中心孔 。具體實施方式以下參照附圖及實施例對本技術進行詳細的說明附圖I至2可知，一種墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置，由圓形階梯軸組成，所述圓形階梯軸由底盤和凸臺組成，所述凸臺的直徑與邊模開孔直徑相適配，所述底盤直徑大于凸臺直徑；所述圓形階梯軸設置有中心孔；所述底盤直徑大于凸臺直徑20mm ；所述凸臺與底盤的厚度均為IOmm;所述中心孔直徑至少小于墻體出筋直徑1_。本技術墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置，可以規范生產方式，簡化施工操作，提高勞動效率；解決墻體生產時預留孔漏漿的問題；減少持續投入，節約成本，保證了預制構件的質量。 本技術墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置由橡膠制成，外形尺寸可按照出筋直徑的不同進行調整。本技術墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置工作方式為在鋼筋綁扎完畢邊模固定后將伸出邊模的鋼筋穿入墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置的中心圓孔內，該裝置沿鋼筋向邊模移近直到凸臺頂進邊模孔內，底盤邊頂在邊模上為止；混凝土預制構件成型后將本技術從預留孔拆卸下來即可。本技術墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置可以重復使用，因此提高勞動效率，節約制造成本。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置，其特征在于：由圓形階梯軸組成，所述圓形階梯軸由底盤和凸臺組成，所述凸臺的直徑與邊模開孔直徑相適配，所述底盤直徑大于凸臺直徑；所述圓形階梯軸設置有中心孔。

【技術特征摘要】
1.一種墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置，其特征在于由圓形階梯軸組成，所述圓形階梯軸由底盤和凸臺組成，所述凸臺的直徑與邊模開孔直徑相適配，所述底盤直徑大于凸臺直徑；所述圓形階梯軸設置有中心孔。2.根據權利要求I所述墻體混凝土預制構件邊模直筋位置封堵裝置，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：霍曉光，
申請(專利權)人：中國二十二冶集團有限公司，二十二冶集團第一建設有限公司，
類型：實用新型
國別省市：