一種滾筒式自動洗礦分選機，解決了現有洗礦分選機工作周期長、磨損大且不利于流水線式礦石加工的技術問題，采用的技術方案是，結構中包括機架、機殼及設置在機殼內的洗礦分選機構，改進的關鍵在于：所述的洗礦分選機構中包括借助轉動定位組件臥式定位在機架上的滾筒式洗礦篩、橫向設置在洗礦篩的清洗倉內的螺旋推進機構、分布在洗礦篩的清洗倉內或/和外的噴淋清洗機構、以及配套的伺服電機及傳動機構，螺旋推進機構借助洗礦篩兩端的進料口及出料口形成物料連續輸送機構，并借助洗礦篩的縱向滾動及噴淋清洗機構實現輸送中滾動清洗。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種洗礦分選機，屬于選礦機械領域，特別是一種滾筒式自動洗礦分選機。
技術介紹
隨著社會的進步和工業化進程的不斷加快，對金屬及其制品的需求更是與日俱增，所有金屬及其制品的原材料均來源于礦產資源，而礦產資源大多是多種礦物共生，這就需要進行分離分選、加工提純。使之達到結晶粒度的單體分離，才能根據不同的需求，進入到下一步加工過程。 若使大塊礦物達到結晶粒度的單體分離，就需要經過破碎一研磨一選別的加工過程。礦物在研磨過程中，由于多種礦物共生相互嵌布，其礦物物化性質不同有軟有硬，有的在破碎過程中，所需礦物已經達到單體分離，再進入研磨工序就會造成過磨，從而造成選別困難或被廢棄拋入尾礦，造成不必要的耗能和浪費。加之泥土、綠泥石、硅酸鹽化合物常常與礦物共生或混雜在一起，統統進入研磨機械，就造成了研磨機械工作艙內礦漿黏度增大、磨礦效率低；選別過程中的分離分選效果差。現有技術中，公開號為CN101362115A的專利公開了一種洗礦選礦機，其采用震動摩擦、浸泡清洗的方式對礦物進行封閉式清洗，將定量物料由進料口裝入清洗箱并封閉清洗箱，然后施加震動使礦物與水產生的摩擦將礦物清洗干凈。由于其采用封閉式清洗方式,這樣清洗一箱礦物所需時間非常長,不利于流水線式礦石加工,并且由于其震動摩擦，不僅噪聲大，對機器本身的磨損更是嚴重。而針對這些缺陷，現有技術并沒有很好的解決。
技術實現思路
本專利技術為解決現有洗礦分選機工作周期長、磨損大且不利于流水線式礦石加工的技術問題，設計了一種滾筒式自動洗礦分選機，通過采用滾筒式洗礦機構及配套的連續給料裝置，形成連續洗礦分選系統，實現了流水線式洗礦分選，極大的提高了生產效率，并降低了設備投入成本。本專利技術為實現專利技術目的采用的技術方案是，一種滾筒式自動洗礦分選機，結構中包括機架、機殼及設置在機殼內的洗礦分選機構，關鍵在于所述的洗礦分選機構中包括借助轉動定位組件臥式定位在機架上的滾筒式洗礦篩、橫向設置在洗礦篩的清洗倉內的螺旋推進機構、分布在洗礦篩的清洗倉內或/和外的噴淋清洗機構、以及配套的伺服電機及傳動機構，螺旋推進機構借助洗礦篩兩端的進料口及出料口形成分段式物料連續輸送機構，并借助洗礦篩的滾動及噴淋清洗機構實現輸送中滾動清洗。本專利技術的關鍵是本專利技術通過洗礦篩的豎向翻轉實現礦物之間產生相對位移速度差，并借助噴淋機構及洗礦槽使得礦物能夠得到全面清洗；通過螺旋推進機構的橫向推進實現全自動流水線式輸送中清洗，連續不間斷的生產方式極大的提高了生產效率。因此本專利技術使礦物在橫向推進、縱向翻轉、顆粒之間產生相對位移速度差等復合運動中，得到全面充分清洗，使粗細不均的礦物表面潔凈化。同時，將潔凈的粗細不均形狀各異的礦物按磨礦和選別需要，分離分選出適應于磨礦、選別和泥漿三種以上產品，使其分別進入不同的后序工藝進行處理。以提高磨礦效率和入磨礦物品位；合格粒級提前進入選別工藝，防止過磨造成的礦物資源浪費；泥狀廢物提前拋尾或另行處理，降低不必要的能量消耗。本專利技術的洗礦選礦機達到了提高精礦產量、降低生產成本、節約資源、降低能耗、提高企業經濟效益之目的。適應于各類選礦行業。更有助于綠色礦山企業的發展。 下面結合附圖對本專利技術進行詳細說明。附圖說明圖I是本專利技術的剖面示意圖(采用螺旋推進器)。圖2是圖I中A-A向視圖。附圖中，I是機架，2是機殼，21是洗礦槽，22是溢流口，23是細粒礦物排礦口，24是脫水回流倉，25是溢流擋板，3是洗礦篩，30是篩孔，31是清洗倉，32是螺旋推進機構，33是進料口，34是出料口，35是螺旋推進式脫水甩干機構，36是固定給料斗，37是伺服電機，38是轉動定位組件，39是凸條，41是細粒礦物撈料勺，42是撈料端，43是出料端，44是同步傳動鏈條，5是篩片清洗器，6是噴淋清洗器。具體實施例方式一種滾筒式自動洗礦分選機，結構中包括機架I、機殼2及設置在機殼2內的洗礦分選機構，其改進的關鍵在于所述的洗礦分選機構中包括借助轉動定位組件38臥式定位在機架I上的滾筒式洗礦篩3、橫向設置在洗礦篩3的清洗倉31內的螺旋推進機構32、分布在洗礦篩3的清洗倉31內或/和外的噴淋清洗機構、以及配套的伺服電機37及傳動機構，螺旋推進機構32借助洗礦篩3兩端的進料口 33及出料口 34形成分段式物料連續輸送機構，并借助洗礦篩3的縱向滾動及噴淋清洗機構實現輸送中滾動清洗。在洗礦篩3近出料口 34的內腔還設有螺旋推進式脫水甩干機構35，以上螺旋推進式脫水甩干機構35與螺旋推進機構32是一組同軸向設置且固定連接的螺旋推進器或無軸螺旋輸送機。所述噴淋清洗機構包括固定設置在機殼2內壁上的篩片清洗器5及定位在清洗倉31上部的噴淋清洗器6。所述洗礦分選機構中還包括設置在機殼2下部的帶有溢流口 22的洗礦槽21，細粒礦物及泥沙廢物經洗礦篩3的篩孔30排出落入洗礦槽21中，粗粒礦物留在清洗倉31內并輸送至脫水甩干機構35進行甩干后由出料口 34排出。所述洗礦篩3是物料分級篩，在篩的內壁上設有凸條39。所述洗礦分選機構中還包括循環提升出礦機構，結構中包括兩組平行且傾斜設置的同步傳動鏈條44、設置在兩組同步傳動鏈條44之間的細粒礦物撈料勺41及配套驅動，兩組同步傳動鏈條的撈料端42設置在洗礦槽21的槽底、出料端43延伸至設置在機殼2頂端的細粒礦物排礦口 23。所述洗礦篩3的下部沉在洗礦槽21內，噴淋清洗機構持續噴淋清洗至洗礦槽21內污水水位上升，污水由溢流口 22排出形成泥沙廢物排放機構。所述洗礦篩3的進料口 33處設有固定給料斗36。在機殼2的下部、螺旋推進式脫水甩干機構35的下方設有脫水回流倉24，脫水回流倉24傾斜、與洗礦槽21連通。所述洗礦槽21的溢流口 22處設有溢流水位可調式溢流擋板25。根據實際情況，按需調整溢流擋板25的液面控制高度，將泥狀廢物通過溢流口 22排出，提前拋尾或另行處理。本專利技術的一個最佳實施例是結構中包括機架I、下部帶有溢流口 22、洗礦槽21及脫水回流倉24的機殼2、借助轉動定位組件38臥式定位在機架I上的滾筒式洗礦篩3、螺旋推進器、提升出礦機構。洗礦篩3按直徑大小分為兩部分，且兩部分之間通過圓錐過渡連接，直徑大的部分中設有篩片清洗器5及噴淋清洗器6，用于清洗礦物，直徑小的部分用于對粗粒礦物進行脫水甩干。在洗礦篩3的內部沿軸向設有一組螺旋推進器，螺旋推進器在 洗礦篩3直徑大的部分實現傳送中物料清洗，在洗礦篩直徑小的部分實現傳送中物料脫水甩干。本專利技術的工作原理是洗礦分選機工作狀態下，將進入給料斗36的預處理礦物隨推進式分段隔離礦物清洗倉31置沉于洗礦槽21內的水面以下，使礦物在橫向向推進、縱向翻轉、自身相對位移速度差等復合運動中，借助浸沒及出水面表面噴淋，使礦物得到全面清洗。是集連續入料、將礦物沉于水中清洗、礦物顆粒之間相互磕碰、齒咬清洗、增加分級篩分面積充分篩分分級礦物、粗粒礦物脫水甩干、連續出料等多功能的集合體。本專利技術中提升出礦裝置與機架I中部呈相對橫向傾斜狀態，撈料端固定在洗礦槽21最底部，提升出礦裝置的中間架與機架I固接，出料端出卸料。本專利技術利用牛頓定律、重力學、沉降理論、礦物、雜質在介質(水)沉降特點，將滾筒式礦物分級篩3篩出的、快速沉降于洗礦槽21中的細粒礦物經安裝在循環提升出礦機構上的細粒礦物撈料勺41本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種滾筒式自動洗礦分選機，結構中包括機架（1）、機殼（2）及設置在機殼（2）內的洗礦分選機構，其特征在于：所述的洗礦分選機構中包括借助轉動定位組件（38）臥式定位在機架（1）上的滾筒式洗礦篩（3）、橫向設置在洗礦篩（3）的清洗倉（31）內的螺旋推進機構（32）、分布在洗礦篩（3）的清洗倉（31）內或/和外的噴淋清洗機構、以及配套的伺服電機（37）及傳動機構，螺旋推進機構（32）借助洗礦篩（3）兩端的進料口（33）及出料口（34）形成分段式物料連續輸送機構，并借助洗礦篩（3）的滾動及噴淋清洗機構實現輸送中滾動清洗。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李海濤，李炳群，
申請(專利權)人：李海濤，
類型：發明
國別省市：
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