具有徑向回折部金屬網的熱管及其制造成型方法技術

一種具有徑向回折部金屬網的熱管及其制造成型方法，其就結構面而言主要包括一管體、容設于該管體的至少蒸發段的金屬網以及形成于金屬網第一、第二端之間的徑向回折部，通過該徑向回折部的形成使得金屬網整體呈U形態樣，并構成該第一、第二端呈間隔配置且朝同方向延伸形態；借此，由于所述徑向回折部能夠直接作為金屬網被芯棒導入管體過程中的限位部，故無須再設制其它輔助定位構件，可降低熱管制造成本、大幅提升將金屬網置入熱管的作業效率且降低其不良率以及提高金屬網定位中心度等實用進步性及較佳產業利用效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種熱管，特別是指一種具有徑向回折部金屬網的熱管結構及其制造成型方法的創新設計。
技術介紹
現有熱管結構設計上為達到較佳熱傳導效率，會導入毛細組織結構形態，然而現有毛細組織雖確實可增益熱管的熱傳導效率，但隨著熱管空間形態的不同，仍舊存在著一些問題點有待改善突破。為滿足目前計算機、電子設備的輕薄短小化設計發展趨勢，熱管結構相對必須隨之扁薄化與小型化，但如此一來，原本設置于熱管內部空間中的毛細組織就會因此產生一些問題，因現有熱管中的毛細組織就制程面而言，其網體或者網體與燒結復合體通常須倚 靠于一芯棒周側再插入熱管空間中進行定位，此過程中，為了防止網體(或復合體)與芯棒之間產生錯動偏差，尚須于局部區段補設一卷繞狀的頸環，以補強網體(或復合體)倚靠于芯棒的狀態，待該網體(或復合體)被燒結于熱管空間中后，再將芯棒取出，然而，此種現有熱管毛細組織結構于實際應用經驗中發現，其制程上仍舊存在置入熱管的作業效率緩慢且不良率高等問題；除此之外，其毛細組織若為單側設置形態時，芯棒在插入熱管空間過程中也容易有偏位不正而影響毛細組織定位中心度的問題。本專利技術所欲探討的另一個方面，則是有關熱管毛細結構傳導效能的問題；一般來說，現有熱管毛細結構概分為溝槽形式、金屬網體、金屬纖維編織形式、金屬粉末燒結體等，此等毛細結構的設置分布特色，通常為自熱管蒸發段延伸至冷凝段且軸向完整分布于熱管內壁的形態；其中，溝槽、金屬網體、金屬纖維編織等形式的熱管具有毛細阻力小、工作流體流量大的特性，但當應用于蒸發段位置高于冷凝段的使用狀態時，因其毛細結構的毛細力小于工作流體的重力作用，使得工作流體無法回流至蒸發段，導致熱管發生干燒(Dry Out)現象而失效；至于毛細結構為金屬粉末燒結體的熱管，則因工作流體毛細力大且毛細阻力亦大的特性，使其具備蒸發段可高于冷凝段的抗重力優點，但是，由于工作流體在金屬燒結粉末所形成的多孔狀毛細結構中的流阻較大，因而造成其最大熱傳量(Qmax)亦較其它毛細結構的熱管小的缺點。因此，針對上述現有熱管所存在的問題，如何研發出一種能夠更具理想實用性的創新構造與制造方法，實為有待相關業界再加以思索突破的目標及方向。有鑒于此，專利技術人本于多年從事相關產品的制造開發與設計經驗，針對上述目標，詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本專利技術。
技術實現思路
本專利技術提供一種，其主要針對如何研發出一種更具理想實用性的新式熱管結構及其制造成型方法為目標加以思索創新突破。為達到上述目的，本專利技術一種具有徑向回折部金屬網的熱管采用的技術方案是一種具有徑向回折部金屬網的熱管，包括 一管體，為具有二封合端的中空密閉式管體形態，其依據散熱作用區分成蒸發段以及冷凝段，又該管體內部空間為抽真空狀態且容置有工作液； 至少一金屬網，容設于該管體的至少蒸發段，該金屬網為縱橫編織交錯的單元金屬線所構成的延伸面狀網體形態而界定形成有一第一端以及一第二端，且該第一端、第二端至少其中一者為延伸至管體冷凝段的形態； 徑向回折部，形成于該金屬網的第一端與第二端之間，且通過該徑向回折部的形成，使金屬網整體呈一 U形態樣，并構成該第一端與第二端為呈間隔配置且朝同方向延伸的形態。上述技術方案中的有關內容解釋如下 I.上述方案中，所述金屬網的第一端與第二端延伸長度為等長或長短差異不同的形態。2.上述方案中，所述金屬網的第一端、第二端其中一者或二者末端相臨處更結合有第一金屬粉末燒結體。3.上述方案中，所述金屬網為二組互成十字向交錯配置的形態。4.上述方案中，所述金屬網的第一端與第二端之間因間隔配置所形成的間隔空間中更進一步填入結合有第二金屬粉末燒結體。5.上述方案中，所述金屬網為單層或復數層設置形態。為達到上述目的，本專利技術一種具有徑向回折部金屬網的熱管制造成型方法采用的技術方案是一種具有徑向回折部金屬網的熱管制造成型方法，包括 制備一管體，將該管體的一端先封合，另一端則留設開口連通該管體的內部空間；設制一金屬網，該金屬網為縱橫編織交錯的單元金屬線所構成的延伸面狀網體形態；將該金屬網彎成一 U形態樣，以于該金屬網的二端之間形成一徑向回折部，并構成該二端為呈間隔配置且朝同方向延伸的形態； 取一芯棒，該芯棒具有一插入端； 將該金屬網貼靠于芯棒外部，且將金屬網的徑向回折部對位抵靠于芯棒的插入端；將該芯棒由該管體的開口插入管體內部空間中，以將該金屬網同步導入管體內部空間中，并將該金屬網至少對應分布于管體的預定蒸發段位置處； 將該芯棒抽出管體內部空間； 通過管體開口對該管體的內部空間進行工作液灌注以及抽真空制程，再封合該開口，即制成所述熱管。上述技術方案中的有關內容解釋如下 I.上述方案中，所述金屬網與管體之間更通過一燒結方式加以固定。2.上述方案中，所述金屬網并結合有一粉末燒結層，該粉末燒結層通過金屬粉末預先燒結固定于金屬網至少一側表面所形成，且該金屬網結合粉末燒結層后仍具有可撓性。3.上述方案中，所述金屬網的端部相臨處更通過一金屬粉末填充燒結方式而結合形成有一第一金屬粉末燒結體。4.上述方案中，所述金屬網的二端之間因間隔配置所形成的間隔空間中更進一步通過填粉燒結方式填入結合形成一第二金屬粉末燒結體。本專利技術的工作原理及優點如下 I、本專利技術一種，主要是通過該徑向回折部的形成使得金屬網整體呈U形態樣的創新結構設計，使本專利技術對照現有技術的結構而言，由于所述徑向回折部能夠直接作為金屬網被芯棒導入管體過程中的一個限位部，故無須再設制其它的輔助定位構件，且將金屬網導入管體過程中不會輕易發生晃動偏移的情形，而使金屬網能夠穩定且快速導入管體，且該具徑向回折部的金屬網能夠限位芯棒于管體的中心線，因此若后續進行填入金屬粉末時可均勻分布于管體對稱內壁面上；故本專利技術的技術特征可達到降低熱管制造成本、大幅提升將金屬網(即毛細組織)置入熱管的作業效率且降低其不良率以及提高金屬網定位中心度等實用進步性及較佳產業利用效益。2、通過該金屬網第一、第二端之間隔空間中更填入結合有第二金屬粉末燒結體的技術特征，使本專利技術的毛細結構能兼具金屬網體的低流動阻力和金屬粉末燒結體的高毛細力而達到高熱傳量，此毛細結構形態可因應蒸發段位置高于冷凝段的抗重力要求；且因金·屬粉末燒結體是經由高溫燒結牢固鍵結于管體內壁，故可同時牢固連結金屬網與管體，借此當熱管管體須施以折彎或打扁工序時，能夠有效防止金屬網輕易脫離管體內壁，使熱管毛細結構達到最為穩固的強度與質量。附圖說明附圖I為本專利技術管體與金屬網的分解立體 附圖2為本專利技術較佳實施例的組合立體 附圖3為圖2的B-B平面剖視 附圖4為本專利技術金屬網的第一端與第二端延伸長度為長短差異不同的實施例 附圖5為本專利技術金屬網的第二端更結合有第一金屬粉末燒結體的實施例 附圖6為本專利技術金屬網可為二組互成十字向交錯配置形態的分解立體 附圖7為本專利技術金屬網可為二組互成十字向交錯配置形態的平面剖視 附圖8為本專利技術金屬網的第一、第二端的間隔空間中更填入結合有第二金屬粉末燒結體的實施例 附圖9為本專利技術具有徑向回折部金屬網的熱管的制造成型流程 附圖10為本專利技術具有徑向回折部金屬網的熱管的制造成型流程圖(剖視)。以上附圖中A.熱管；10.管體；11.封合端；12.蒸發段；13.冷凝段本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有徑向回折部金屬網的熱管，其特征在于：包括：一管體，為具有二封合端的中空密閉式管體形態，其依據散熱作用區分成蒸發段以及冷凝段，又該管體內部空間為抽真空狀態且容置有工作液；？至少一金屬網，容設于該管體的至少蒸發段，該金屬網為縱橫編織交錯的單元金屬線所構成的延伸面狀網體形態而界定形成有一第一端以及一第二端，且該第一端、第二端至少其中一者為延伸至管體冷凝段的形態；徑向回折部，形成于該金屬網的第一端與第二端之間，且通過該徑向回折部的形成，使金屬網整體呈一U形態樣，并構成該第一端與第二端為呈間隔配置且朝同方向延伸的形態。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：饒振奇，何信威，陳彥辰，
申請(專利權)人：蘇州聚力電機有限公司，
類型：發明
國別省市：