冷凝式徑向熱管鍋爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種冷凝式徑向熱管鍋爐，包括徑向熱管鍋爐本體(1)、電控柜(9)、真空泵(10)，它們之間通過電纜和導線連接。徑向熱管鍋爐本體(1)包括燃燒機(2)、鍋爐前蓋(3)、組合式徑向熱管(4)、隔熱筒(5)、空氣預熱徑向熱管(6)、鍋爐外筒(7)、鍋爐后蓋(8)，它們之間通過法蘭和螺栓連接。其特點為：1.徑向熱管傳熱速度快，熱流密度大，換熱效率高，體積小。2.專設空氣預熱徑向熱管，充分吸收煙氣顯熱和冷凝余熱，大幅提高鍋爐效率。3.徑向熱管鍋爐與真空鍋爐相似，承壓水不直接與高溫煙氣接觸，為常壓鍋爐，安全性好。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術所述的技術方案屬于水加熱器領域，具體的講，是屬于帶有圍繞一個或數個燃燒室的水套筒的水加熱器領域，依據國際專利分類法，屬于F24H1/24。
技術介紹
現有熱管鍋爐，如我國專利號為ZL200820005556. X，名稱《燃油(氣)臥式常壓超導熱管熱水節能環保鍋爐》，鍋筒內設燃燒倉和換熱倉。燃燒倉入口與爐體一側連接，用于外接燃燒器；燃燒倉末端與換熱倉前端吻接，換熱倉末端與爐體另一側連接，用于外接煙囪。利用螺旋渦噴技術使燃料的能量充分釋放，同時利用超導熱管技術將已釋放能量最大限度地吸收。其不足之處I、采用軸向熱管，相對徑向熱管，工質蒸發面小，蒸發面到冷凝面路徑長，傳熱密度小，傳熱效率低。2、采用許多個軸向熱管與煙道焊接，難保全部焊縫高質量。3、熱管工作過程中會產生少量的不凝氣體，聚集在軸向熱管上端，由于是小圓長管，對不凝氣體聚集很敏感，使冷凝面縮小，換熱量衰減較快。4、大量小軸向熱管埋在爐水中，檢查維護非常困難。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的不足，采用了組合式徑向熱管組成的煙氣與熱水換熱系統、徑向熱管組成的煙氣與進爐空氣換熱系統，充分發揮了徑向熱管換熱迅速、聞效、結構緊湊的特點，大幅提聞了鍋爐效率，節省了占地面積。本技術的目的是這樣實現的本冷凝式徑向熱管鍋爐，包括徑向熱管鍋爐本體、電控柜、真空泵，它們之間通過電纜和導線連接。徑向熱管鍋爐本體，包括燃燒機、鍋爐前蓋、組合式徑向熱管、隔熱筒、空氣預熱徑向熱管、鍋爐外筒、鍋爐后蓋。電控柜通過電纜和導線與燃燒機、真空泵和徑向熱管鍋爐本體各控制點傳感器相聯。燃燒機通過法蘭和螺栓固定在鍋爐前蓋上，鍋爐前蓋和鍋爐后蓋均通過螺栓分別固定在組合式徑向熱管的前后蓋聯接板片上，組合式徑向熱管與隔熱筒、空氣預熱徑向熱管、鍋爐外筒之間均由螺旋翅片定位和支撐，金屬軟管的一端通過法蘭和螺栓與空氣出口相聯，另一端通過法蘭和螺栓與燃燒機相聯。鍋爐前蓋包括前蓋外壁、隔熱層、前蓋內壁、前蓋外周邊；鍋爐前蓋里面填裝隔熱層，鍋爐前蓋外面由前蓋外壁、前蓋內壁、前蓋外周邊焊接聯接。組合式徑向熱管包括外熱管外筒、外熱管內筒、內熱管外筒、內熱管內筒、熱管前蓋板、熱管前環形蓋板、熱管前內筒蓋板、熱管后蓋板、熱管后環形蓋板、熱管后內筒蓋板、組合式徑向熱管抽真空接嘴、真空閥門、出水管接嘴、進水管接嘴、煙道出口、組合式徑向熱管螺旋翅片、前后蓋聯接板片、熱水折流板、A工質；外熱管外筒、外熱管內筒和內熱管外筒、內熱管內筒環形空間和兩端空間下半部充注A工質，其中組合式徑向熱管抽真空接嘴與真空閥門之間為螺紋聯接，冷凝水接嘴與冷凝水閥門之間為螺紋聯接，其余構件之間為焊接聯接。隔熱筒包括外筒、隔熱層、內筒、隔熱筒螺旋翅片、前環形蓋板、后環行蓋板、煙氣出口，隔熱筒里面填裝隔熱層，其余構件之間為焊接聯接。空氣預熱徑向熱管包括熱管外筒、熱管內筒、空氣預熱熱管抽真空接嘴、真空閥門、空氣預熱徑向熱管外螺旋翅片、冷凝水接嘴、冷凝水閥門、煙氣出口、空氣預熱徑向熱管內螺旋翅片、前蓋板、后蓋板、B工質；熱管外筒和熱管內筒之間下半部充注B工質，其中空氣預熱熱管抽真空接嘴與真空閥門之間為螺紋聯接，冷凝水接嘴與冷凝水閥門之間為螺紋聯接，其余構件之間為焊接聯接。鍋爐外筒包括鍋爐外筒壁、空氣進口、空氣出口、金屬軟管，金屬軟管通過法蘭、螺栓與空氣出口聯接，其余構件之間為焊接聯接。 鍋爐后蓋包括后蓋外壁、隔熱層、后蓋內壁、后蓋外周邊，鍋爐后蓋內裝填隔熱層，外面由后蓋外壁、后蓋內壁、后蓋外周邊焊接聯接。本冷凝式徑向熱管鍋爐有以下特點I、徑向熱管傳熱速度快，熱流密度大，換熱效率高，體積小。2、專設空氣預熱徑向熱管，充分吸收煙氣顯熱和冷凝余熱，大幅提高鍋爐效率。3、徑向熱管鍋爐與真空鍋爐相似，承壓水不直接與高溫煙氣接觸，為常壓鍋爐，有較好的安全性。附圖說明圖I冷凝式徑向熱管鍋爐結構示意圖。圖2A-A剖視圖。圖3B-B剖視圖。零部件編號徑向熱管鍋爐本體I、燃燒機2、鍋爐前蓋3、組合式徑向熱管4、隔熱筒5、空氣預熱徑向熱管6、鍋爐外筒7、鍋爐后蓋8、電控柜9、真空泵10、前蓋外壁3-1、隔熱層3-2、前蓋內壁3-3、前蓋外周邊3-4、外熱管外筒4-1、外熱管內筒4_2、內熱管外筒4_3、內熱管內筒4-4、熱管前蓋板4-5、熱管前環形蓋板4-6、熱管前內筒蓋板4-7、熱管后蓋板4-8、熱管后環形蓋板4-9、熱管后內筒蓋板4-10、組合式徑向熱管抽真空接嘴4-11、真空閥門4-12、出水管接嘴4-13、進水管接嘴4-14、煙道出口 4-15、組合式徑向熱管螺旋翅片4-16、前后蓋聯接板片4-17、熱水折流板4-18、A工質4-19、外筒5-1、隔熱層5_2、內筒5_3、隔熱筒螺旋翅片5-4、前環形蓋板5-5、后環形蓋板5-6、煙氣出口 5-7、熱管外筒6-1、熱管內筒6-2、空氣預熱熱管抽真空接嘴6-3、真空閥門6-4、空氣預熱熱管外螺旋翅片6-5、冷凝水接嘴6-6、冷凝水閥門6-7、煙氣出口 6-8、空氣預熱熱管內螺旋翅片6-9、前蓋板6_10、后蓋板6-11、B工質6-12、鍋爐外筒壁7-1、空氣進口 7_2、空氣出口 7_3、金屬軟管7_4、后蓋外壁8_1、隔熱層8_2、后蓋內壁8_3、后蓋外周邊8_4。具體實施方式以下結合附圖和實施例，對本技術作進一步描述。從圖I、圖2、圖3中可以看出，本冷凝式徑向熱管鍋爐，包括徑向熱管鍋爐本體I、電控柜9、真空泵10，它們之間通過電纜和導線連接。徑向熱管鍋爐本體I包括燃燒機2、鍋爐前蓋3、組合式徑向熱管4、隔熱筒5、空氣預熱徑向熱管6、鍋爐外筒7、鍋爐后蓋8。電控柜9通過電纜和導線與燃燒機2、真空泵10和徑向熱管鍋爐本體I各控制點傳感器相聯。燃燒機2通過法蘭和螺栓固定在鍋爐前蓋3上，鍋爐前蓋3和鍋爐后蓋8均通過螺栓分別固定在組合式徑向熱管4的前后蓋聯接板片4-17上，組合式徑向熱管4與隔熱筒5、空氣預熱徑向熱管6、鍋爐外筒7之間均由螺旋翅片定位和支撐，金屬軟管7-4的一端通過法蘭和螺栓與空氣出口 7-3相聯，另一端通過法蘭和螺栓與燃燒機2相聯。鍋爐如蓋3包括如蓋外壁3_1、隔熱層3_2、如蓋內壁3_3、如蓋外周邊3_4 ;鍋爐iu蓋3里面填裝隔熱層3-2,鍋爐如蓋3外面由如蓋外壁3_1、如蓋內壁3_3、如蓋外周邊3_4焊接聯接。組合式徑向熱管4包括外熱管外筒4-1、外熱管內筒4-2、內熱管外筒4_3、內熱管內筒4-4、熱管前蓋板4-5、熱管前環形蓋板4-6、熱管前內筒蓋板4-7、熱管后蓋板4-8、熱管 后環形蓋板4-9、熱管后內筒蓋板4-10、組合式徑向熱管抽真空接嘴4-11、真空閥門4-12、出水管接嘴4-13、進水管接嘴4-14、煙道出口 4-15、組合式徑向熱管螺旋翅片4_16、前后蓋聯接板片4-17、熱水折流板4-18、A工質4-19 ;外熱管外筒4_1、外熱管內筒4_2和內熱管外筒4-3、內熱管內筒4-4環形空間和兩端空間下半部充注A工質4-19，其中組合式徑向熱管抽真空接嘴4-11與真空閥門4-12之間為螺紋聯接，其余構件之間為焊接聯接。隔熱筒5包括外筒5-1、隔熱層5-2、內筒5_3、隔熱筒螺旋翅片5_4、前環形蓋板5-5、后環形蓋板5-6、煙氣出口5-7，隔熱筒5里面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷凝式徑向熱管鍋爐，其特征在于：它包括徑向熱管鍋爐本體(1)、電控柜(9)、真空泵(10)，它們之間通過電纜和導線連接；徑向熱管鍋爐本體(1)包括燃燒機(2)、鍋爐前蓋(3)、組合式徑向熱管(4)、隔熱筒(5)、空氣預熱徑向熱管(6)、鍋爐外筒(7)、鍋爐后蓋(8)；電控柜(9)通過電纜和導線與燃燒機(2)、真空泵(10)和徑向熱管鍋爐本體(1)各控制點傳感器相聯；燃燒機(2)通過法蘭和螺栓固定在鍋爐前蓋(3)上，鍋爐前蓋(3)和鍋爐后蓋(8)均通過螺栓分別固定在組合式徑向熱管(4)的前后蓋聯接板片(4？17)上，組合式徑向熱管(4)與隔熱筒(5)、空氣預熱徑向熱管(6)、鍋爐外筒(7)之間均由螺旋翅片定位和支撐，金屬軟管(7？4)的一端通過法蘭和螺栓與空氣出口(7？3)相聯，另一端通過法蘭和螺栓與燃燒機(2)相聯。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱杰，朱寶泉，
申請(專利權)人：朱杰，朱寶泉，
類型：實用新型
國別省市：