本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種具有雙活塞效應(yīng)的球閥閥座。目前用于閥體與閥球之間密封的閥座大多采用單重密封，密封性能較差，使用壽命短、不耐久。本發(fā)明專利技術(shù)的特征在于，所述的閥座包括位于內(nèi)側(cè)的金屬閥座內(nèi)圈和包在閥座內(nèi)圈外的金屬閥座外圈，閥座外圈被限位在閥體上，閥座外圈的外側(cè)與閥體之間設(shè)有多個(gè)呈環(huán)狀分布的高溫合金彈簧和一用于閥座與閥體之間密封的第一密封圈，閥座外圈上部的內(nèi)側(cè)形成置于閥座內(nèi)圈上表面上的一環(huán)狀鉤頭和一環(huán)狀缺口，所述的缺口中置有一圈軟密封件，閥座內(nèi)圈和鉤頭的內(nèi)側(cè)面鍍有高耐磨金屬層。本發(fā)明專利技術(shù)的閥座以硬密封為主，軟密封為輔，采用了上、下游二重密封，密封性能可靠、耐久。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及壓力容器領(lǐng)域，具體地說是一種可緊急修復(fù)的具有雙活塞效應(yīng)的球閥閥座。
技術(shù)介紹
管線用球閥應(yīng)用于天然氣干道、煤氣碼頭、海洋平臺、機(jī)場等場合中的輸氣、輸液，閥座為球閥中的一個(gè)重要部件。目前用于閥體與閥球之間密封的閥座大多采用單重密封，密封性能較差，使用壽命短、不耐久，無法滿足某些特殊使用場合中密封可靠、耐久的高要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種密封可靠、耐久的可緊急修復(fù)的具有雙活塞效應(yīng)的球閥閥座。為此，本專利技術(shù)采用如下的技術(shù)方案一種可緊急修復(fù)的具有雙活塞效應(yīng)的球閥閥座，安裝在閥體與閥球之間，其特征在于，所述的閥座包括位于內(nèi)側(cè)的金屬閥座內(nèi)圈和包在閥座內(nèi)圈外的金屬閥座外圈，閥座外圈被限位在閥體上，閥座外圈的外側(cè)與閥體之間設(shè)有多個(gè)呈環(huán)狀分布的高溫合金彈簧和一用于閥座與閥體之間密封的第一密封圈，閥座外圈上部的內(nèi)側(cè)形成置于閥座內(nèi)圈上表面上的一環(huán)狀鉤頭和一環(huán)狀缺口，所述的缺口中置有一圈軟密封件，閥座內(nèi)圈和鉤頭的內(nèi)側(cè)面鍍有高耐磨金屬層；當(dāng)閥座受到介質(zhì)液體壓力時(shí)推向閥球時(shí)，閥座抱住閥球，軟密封件下部的內(nèi)端與閥球密封配合，閥座內(nèi)圈和鉤頭的內(nèi)側(cè)面與閥球密封配合。閥座內(nèi)圈與閥座外圈與閥球形成硬密封，軟密封件與閥球形成軟密封，軟密封位于二處硬密封之間。本專利技術(shù)以硬密封為主，軟密封為輔，采用了上、下游二重密封，軟密封可彌補(bǔ)硬密封的不足，密封性能可靠、耐久。在使用過程中，如果閥球的球面產(chǎn)生附加異物，可通過旋轉(zhuǎn)閥球，首先由硬密封面清除，在硬密封面清除不了時(shí)，再由軟密封件彈出異物或吃進(jìn)包容。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)候，即使溫度達(dá)到700攝氏度以上，高溫合金彈簧仍能保持很好的彈性、不失效。由于彈簧的作用力仍然能抱緊球體，此時(shí)硬密封起作用(此時(shí)軟密封已被損壞，不起作用)，當(dāng)介質(zhì)通過時(shí)候，整個(gè)閥門仍然能有一定的密封性，以消除地震、火災(zāi)等突發(fā)事故不因大量的可燃?xì)怏w外泄造成二次災(zāi)難。在長期的使用中，如果因閥體內(nèi)腔受熱膨脹而造成壓力升高時(shí)，閥座可自動排泄壓力到流通的通道中。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本專利技術(shù)采取以下技術(shù)措施 在常態(tài)下，所述軟密封件下部的內(nèi)端到閥球表面的距離小于閥座內(nèi)圈或鉤頭的內(nèi)側(cè)面到閥球表面的距離，使第一次密封為軟密封，第二次密封為硬密封，軟密封可起到緩沖作用；所述閥座外圈與閥座內(nèi)圈均呈臺階狀，所述的閥座外圈擱在閥座內(nèi)圈上；閥座內(nèi)圈底部的外側(cè)與閥座外圈底部的內(nèi)側(cè)采用點(diǎn)焊連接，使得整個(gè)閥座結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，保證軟密封件不會因外力的擠壓而損壞、脫落。所述軟密封件的底部所在的水平面處于第一密封圈的中心位置，無論是上游閥座、還是下游閥座，總能保證依靠介質(zhì)形成較大壓差面積，確保將閥座推向球體。所述的閥座外圈與閥體之間還設(shè)有用于閥座與閥體之間密封且能阻止樹脂流入閥體內(nèi)腔內(nèi)的第二密封圈，第二密封圈位于第一密封圈下方，第一密封圈與第二密封圈之間設(shè)有一圈樹脂積聚槽，位于樹脂積聚槽上方的閥體上開有至少一個(gè)樹脂注入口，樹脂注入口處連接密封頭；樹脂積聚槽與軟密封件之間設(shè)有至少一條用于將樹脂積聚槽中的樹脂流向軟密封件密封面的注脂通道。如果軟密封件的密封面產(chǎn)生泄漏，從樹脂注入口注入樹月旨，經(jīng)樹脂積聚槽和注脂通道流向軟密封件的密封面，對軟密封件的密封面進(jìn)行修復(fù)，以恢復(fù)其密封作用。本專利技術(shù)維護(hù)成本低，幾乎不要維修；也可以埋入地下也可放置地上使用。用于支撐軟密封件的閥座內(nèi)圈表面上開有數(shù)條溝槽，以保證修復(fù)用樹脂順利、快速到達(dá)軟密封件的密封處。 所述的軟密封件為氟橡膠件，能在-46°c 200°C情況下具有很好的彈性、韌性以及對外界雜質(zhì)很好的包敷，即使有一定量的雜質(zhì)進(jìn)入密封面也不影響使用性能。本專利技術(shù)具有以下有益效果1)閥座以硬密封為主，軟密封為輔，采用了上、下游二重密封,密封性能可靠、耐久；2)維護(hù)成本低，幾乎不要維修，如果軟密封件的密封面產(chǎn)生泄漏，可通過注入樹脂來緊急修復(fù)軟密封件，操作方便、快捷。附圖說明圖I為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)上浮閥座的密封原理圖。圖3為本專利技術(shù)下浮閥座的密封原理圖。圖4為本專利技術(shù)進(jìn)行緊急密封注脂修復(fù)圖。圖中，I-閥座內(nèi)圈,2-閥座外圈,3-高溫合金彈簧,4-第一密封圈,5-鉤頭,6_缺口，7-軟密封件，8-第二密封圈，9-樹脂積聚槽，10-樹脂注入口，11-注脂通道，12-閥體，13-閥球，14-高壓密封脂注入槍。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。如圖I所示的球閥閥座，閥球13與閥體12之間設(shè)有用于兩者之間密封的閥座，所述的閥座由位于內(nèi)側(cè)的金屬閥座內(nèi)圈I和包在閥座內(nèi)圈外的金屬閥座外圈2組成，閥座外圈與閥座內(nèi)圈均呈臺階狀，所述的閥座外圈擱在閥座內(nèi)圈上，閥座內(nèi)圈底部的外側(cè)與閥座外圈底部的內(nèi)側(cè)采用點(diǎn)焊連接。閥座外圈2被限位在閥體I上，閥座外圈的外側(cè)與閥體之間設(shè)有多個(gè)呈環(huán)狀分布的高溫合金彈簧3、用于閥座與閥體之間密封的第一密封圈4和用于閥座與閥體之間密封且能阻止樹脂流入閥體內(nèi)腔內(nèi)的第二密封圈8，閥座外圈2上部的內(nèi)側(cè)形成置于閥座內(nèi)圈上表面上的環(huán)狀鉤頭5和環(huán)狀缺口 6，所述的缺口 6中置有一圈軟密封件7，軟密封件的材料為氟橡膠，軟密封件的底部所在的水平面處于第一密封圈的中心位置。閥座內(nèi)圈I和鉤頭5的內(nèi)側(cè)面鍍有高耐磨金屬層。在常態(tài)下，所述軟密封件下部的內(nèi)端到閥球表面的距離小于閥座內(nèi)圈或鉤頭的內(nèi)側(cè)面到閥球表面的距離。當(dāng)閥座受到介質(zhì)液體壓力時(shí)推向閥球時(shí)，閥座抱住閥球，軟密封件下部的內(nèi)端先與閥球密封配合，然后閥座內(nèi)圈和鉤頭的內(nèi)側(cè)面與閥球密封配合。第二密封圈位于第一密封圈下方，第一密封圈與第二密封圈之間設(shè)有一圈樹脂積聚槽9，位于樹脂積聚槽上方的閥體上開有多個(gè)樹脂注入口 10，樹脂注入口處連接密封頭。樹脂積聚槽與軟密封件之間設(shè)有多條用于將樹脂積聚槽中的樹脂流向軟密封件密封面的注脂通道11。用于支撐軟密封件的閥座內(nèi)圈表面上開有數(shù)條溝槽。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，對于上游閥座，如圖2所示 當(dāng)閥座的上游壓力增加，將會推動閥座向閥球運(yùn)動，此時(shí) 閥座所承受的貼近閥球的正向推力為Fl= ( ji/4) (Dl2-D02) XP+ Fs, 閥座所承受的脫離閥球的反向推力為F2= (π/4) (D2-D02) XP,閥座所承受的合力 F=F1—F2=Fs+ ( π/4) (Dl2-D2)P, 其中Fs為彈簧力，P為管道壓力，Dl為第一密封圈裝配后的密封外徑，D為閥座與閥球密封直徑，D0為流道通徑，(π /4) (Dl2-D2)為上游壓差面積。 當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，對于下游閥座，如圖3所示 當(dāng)閥座的下游壓力增加，亦將會推動閥座向閥球運(yùn)動，此時(shí) 閥座所承受的貼近閥球的正向壓差面積為U/4) (D2 — D22)， 閥座所承受的合力F=Fs+ ( 31/4) (D2—D22)P, 其中Fs為彈簧力，P為管道壓力，D2為第一密封圈裝配后的密封內(nèi)徑，D為閥座與閥球密封直徑，(/4) (D2 — D22)為下游壓差面積。由于密封線L處于第一密封圈的中心位置，無論是上游閥座、還是下游閥座，總能保證依靠介質(zhì)形成較大壓差面積，將閥座推向閥球，加之閥座彈簧的作用力，使得在閥門關(guān)閉時(shí)，左右閥座產(chǎn)生的運(yùn)動類似兩個(gè)活塞運(yùn)動，故此種結(jié)構(gòu)稱之為具有雙活塞效應(yīng)的閥座。如果軟密封件的密封面產(chǎn)生泄漏，如圖4所示，用高壓密本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可緊急修復(fù)的具有雙活塞效應(yīng)的球閥閥座，安裝在閥體與閥球之間，其特征在于，所述的閥座包括位于內(nèi)側(cè)的金屬閥座內(nèi)圈(1)和包在閥座內(nèi)圈外的金屬閥座外圈(2)，閥座外圈(2)被限位在閥體(12)上，閥座外圈的外側(cè)與閥體之間設(shè)有多個(gè)呈環(huán)狀分布的高溫合金彈簧(3)和一用于閥座與閥體之間密封的第一密封圈(4)，閥座外圈(2)上部的內(nèi)側(cè)形成置于閥座內(nèi)圈上表面上的一環(huán)狀鉤頭(5)和一環(huán)狀缺口(6)，所述的缺口(6)中置有一圈軟密封件(7)，閥座內(nèi)圈(1)和鉤頭(5)的內(nèi)側(cè)面鍍有高耐磨金屬層；當(dāng)閥座受到介質(zhì)液體壓力時(shí)推向閥球時(shí)，閥座抱住閥球，軟密封件下部的內(nèi)端與閥球密封配合，閥座內(nèi)圈和鉤頭的內(nèi)側(cè)面與閥球密封配合。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴淑琴，王仕林，
申請(專利權(quán))人：替克斯閥門有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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