一種全棉梭織織物雙氧水平幅連續(xù)退煮方法技術(shù)

一種全棉梭織織物雙氧水平幅連續(xù)退煮方法，其工藝流程是：全棉梭織織物坯布經(jīng)燒毛后，依次經(jīng)兩格水洗、浸軋退煮液、雙層網(wǎng)帶箱汽蒸、熱水洗、常溫水洗、軋水、然后進(jìn)入氧漂段處理，其中退煮液的組成為：精煉劑：1-1.4％；H2O2：0.6-1.2％；穩(wěn)定劑：0.4-0.8％；水玻璃：0.3-0.6％，用燒堿調(diào)該退煮液的pH值為10.5-11；退煮液浸軋溫度：室溫；汽蒸溫度：100±3℃，優(yōu)選100±1℃，汽蒸時(shí)間：60-120秒，優(yōu)選88-92秒；熱水洗溫度80℃-90℃，優(yōu)選83℃-88℃。新方法是在常規(guī)的平幅雙層汽蒸聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行，降低了燒堿用量94％，污水中含堿量由傳統(tǒng)工藝pH值12以上降至為7-8，COD含量比原工藝降低了40％以上，同時(shí)節(jié)約了兩格平洗的汽和水。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于紡織印染
，涉及一種全棉梭織織物雙氧水平幅連續(xù)退煮的前處理方法。
技術(shù)介紹
印染行業(yè)的節(jié)能減排直接關(guān)系到國家的環(huán)保國策，實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)污染防治從“末端治理”向“源頭預(yù)防”轉(zhuǎn)變。現(xiàn)行的常規(guī)堿退漿、堿煮練工藝路線長，耗能高，用堿高，排污量大。常規(guī)堿退漿、堿煮練兩段工藝，其工藝流程堿退漿、軋堿(80-85°C )、雙層網(wǎng)帶或履帶汽蒸(100-102°C，45-90min)、熱水洗(85-90°C )、常溫水洗、進(jìn)入堿煮練段、1#蒸洗(90-92 °C )、2#蒸洗 (90-92°C )、3#蒸洗(浸軋煮練工作液55°C )、雙層網(wǎng)帶汽蒸(10(TC汽蒸，90min)、紅外線對(duì)中、四個(gè)蒸洗箱(88-90°0、冷洗、重軋、出布、進(jìn)入氧漂段，其中退漿浸軋用燒堿0.8 1.2%,煮練浸軋用燒堿4. O 6. 0%，堿退漿、煮練兩道工序總用堿量4. 8 7. 2%。常規(guī)工藝的缺點(diǎn)1.用堿量大布面含堿量高，難以洗凈影響半制品質(zhì)量，且污水中含堿量高PH值嚴(yán)重超標(biāo)；2.污水中COD聞，色度聞；3.工藝路線長，耗能聞，耗水大，不利于節(jié)能減排，鑒於上述原因常規(guī)工藝必須改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
根據(jù)雙氧水性質(zhì)作用，將常規(guī)的堿退漿、堿煮練兩段工藝合并為雙氧水退漿煮練一步工藝，退煮液在純棉、滌棉梭織物中成功應(yīng)用。和原工藝相比流程短、能耗低、用堿低，減少了污水及COD排放量。，其工藝流程包括全棉梭織織物坯布經(jīng)燒毛后，依次經(jīng)兩格水洗、浸軋退煮液、雙層網(wǎng)帶箱汽蒸、熱水洗、常溫水洗、軋水、然后進(jìn)入氧漂段處理，其中退煮液的組成為精煉劑1-1.4%H2O2O. 6-1. 2 %穩(wěn)定劑O. 4-0. 8 %水玻璃O. 3—0. 6 %水余量用燒堿調(diào)該退煮液的pH值為10. 5-11退煮液浸軋溫度室溫；汽蒸溫度100±3°C，優(yōu)選100土1°C，汽蒸時(shí)間60-120秒，優(yōu)選88-92秒；熱水洗溫度80°C -90°C，優(yōu)選83°C -88°C。新工藝用燒堿O. 2% -O. 5%，為常規(guī)工藝的6%，下降了 94%。其中精煉劑為西安秦皇助劑廠生產(chǎn)的精練劑(W0K-302)，屬非離子表面活性劑加陰離子表面活性劑的混合物，主要原料是脂防醇聚氧乙烯醚(非離子型)和十二烷基硫酸鈉(陰離子型)，脂防醇聚氧乙烯醚的分子式為c12_18(och2ch2)2Cioh，十二烷基硫酸鈉的分子式為C12H25SO4Na。穩(wěn)定劑為石家莊聯(lián)邦科特公司生產(chǎn)的JD-Il穩(wěn)定劑，屬多功能的有機(jī)、無機(jī)物的混合體，主要原料是氨基三亞甲基膦酸和七水硫酸鎂，氨基三亞甲基膦酸的分子式為N (CH2PO3H2)3,七水硫酸鎂的分子式為=MgSO4 · 7H20。雙氧水、水玻璃、燒堿均為化工通用常規(guī)產(chǎn)品，雙氧水分子式=H2O2 ;水玻璃分子式=Na2SiO3 ;燒喊分子式NaOH。雙氧水對(duì)織物的作用經(jīng)過燒毛等高溫處理后，PVA漿變得不易去除，堿、酶、熱水用于PVA退漿，效果都不很理想，而雙氧水與燒堿組成的退漿液(pH值在10. 5左右)具有良好的退漿作用，雙氧 水使PVA氧化，降解，促使其分子量降低，減小了粘度，并提高了溶解度，再經(jīng)充分水解，SP可達(dá)到退漿的目的。可見，雙氧水對(duì)聚乙烯醇(PVA)漿料有著獨(dú)特的效果。雙氧水的漂白作用雙氧水是一種強(qiáng)氧化劑,它不僅有漂白作用而且對(duì)棉纖維還有去除雜質(zhì)的明顯效果。它的反應(yīng)原理根據(jù)有關(guān)資料分析如下過氧化氫的分解產(chǎn)物有HO2' HO2 ·、HO ·、0H—和O2以及新生態(tài)氧。從漂白角度看，我們可將H2O2的分解分為兩種類型有效分解分解產(chǎn)物是對(duì)漂白有貢獻(xiàn)的H02_的分解，稱為有效分解。在漂白過程中，H2O2受堿的作用不斷釋放ho2_，HO2-又不斷與色素作用，從而達(dá)到漂白的目的。無效分解分解產(chǎn)物是對(duì)纖維有損傷的HO2 ·、HO ·等自由基和O2等物質(zhì)的分解，稱為無效分解。在實(shí)際生產(chǎn)中，兩種分解同時(shí)存在，應(yīng)盡量控制好工藝條件，使分解朝著有效分解反應(yīng)發(fā)生，盡量減少無效分解，以獲得良好的漂白效果。pH值對(duì)織物的影響從織物強(qiáng)力來看，pH值介于3-10之間強(qiáng)力最好,變化也不大；當(dāng)pH值大于10，小于3時(shí)，織物強(qiáng)力明顯降低。當(dāng)pH在3-13. 5范圍，織物白度在83% -87%之間變動(dòng)，說明此時(shí)H2O2漂液具有漂白作用。當(dāng)pH在3-9織物白度隨pH的增大而提高。pH在9_11織物白度達(dá)到最佳水平，若進(jìn)一步提高PH值，織物白度反而有下降趨勢(shì)。從纖維素的聚合度影響，發(fā)現(xiàn)漂液pH值在3-6的范圍內(nèi)雖織物強(qiáng)力較好，但聚合度卻較低。H2O2漂液從酸性到弱堿性較穩(wěn)定，分解率較低，而在堿性較強(qiáng)的條件下，分解率較高，特別是PH值在10以上更為明顯。當(dāng)pH值很低時(shí)，幾乎無漂白作用。綜合織物白度，強(qiáng)力、纖維的聚合度和H2O2的分解率多種因素，再考慮到實(shí)際生產(chǎn)中要加入一定量的穩(wěn)定劑等因素，漂液PH值在10. 5左右較為理想。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，經(jīng)過多次小試、中試及大試，推行雙氧水退漿煮練新工藝，可形成規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)500多萬米服裝面料。生產(chǎn)污水排放PH值7-8，COD下降30-35%。不同工藝半制品測(cè)試結(jié)果比較(注紗支單位為英制、密度單位為根/英寸)權(quán)利要求1.，其工藝流程包括 全棉梭織織物坯布經(jīng)燒毛后，依次經(jīng)兩格水洗、浸軋退煮液、雙層網(wǎng)帶箱汽蒸、熱水洗、常溫水洗、軋水、然后進(jìn)入氧漂段處理，其中退煮液的組成為精煉劑1-1.4%H2O2O. 6-1. 2%穩(wěn)定劑O, 4-0. 8%水玻璃O. 3-0. 6% 水余量 用燒堿調(diào)節(jié)該退煮液的PH值為10. 5-11 退煮液浸軋溫度室溫；汽蒸溫度100±3°C，汽蒸時(shí)間60-120秒；熱水洗溫度80 0C -90 0C ； 其中精煉劑為西安秦皇助劑廠生產(chǎn)的W0K-302精煉劑屬非離子表面活性劑加陰離子表面活性劑的混合物，主要原料是脂防醇聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉，脂防醇聚氧乙烯醚的分子式為C12_18 (OCH2CH2)2tlOH,十二烷基硫酸鈉的分子式為=C12H25SO4Na ;穩(wěn)定劑為石家莊聯(lián)邦科特公司生產(chǎn)的JD-Il穩(wěn)定劑，屬多功能的有機(jī)、無機(jī)物的混合體，主要原料是氨基三亞甲基膦酸和七水硫酸鎂，氨基三亞甲基瞵酸的分子式為=N(CH2PO3H2) 3，七水硫酸鎂的分子式為=MgSO4 · 7H20 ;雙氧水、水玻璃、燒堿均為化工通用常規(guī)產(chǎn)品，雙氧水分子式H202、水玻璃分子式=Na2SiO3、燒喊分子式NaOH。2.根據(jù)權(quán)利要求I的全棉梭織織物雙氧水平幅連續(xù)退煮方法，其中汽蒸溫度為100±1°C，汽蒸時(shí)間88-92秒；熱水洗溫度83°C _88°C。全文摘要，其工藝流程是全棉梭織織物坯布經(jīng)燒毛后，依次經(jīng)兩格水洗、浸軋退煮液、雙層網(wǎng)帶箱汽蒸、熱水洗、常溫水洗、軋水、然后進(jìn)入氧漂段處理，其中退煮液的組成為精煉劑1-1.4％；H2O20.6-1.2％；穩(wěn)定劑0.4-0.8％；水玻璃0.3-0.6％，用燒堿調(diào)該退煮液的pH值為10.5-11；退煮液浸軋溫度室溫；汽蒸溫度100±3℃，優(yōu)選100±1℃，汽蒸時(shí)間60-120秒，優(yōu)選88-92秒；熱水洗溫度80℃-90℃，優(yōu)選83℃-88℃。新方法是在常規(guī)的平幅雙層汽蒸聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行，降低了燒堿用量94％，污水中含堿量由傳統(tǒng)工藝pH值12以上降至為7-8，COD含量比原工藝降本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全棉梭織織物雙氧水平幅連續(xù)退煮方法，其工藝流程包括：全棉梭織織物坯布經(jīng)燒毛后，依次經(jīng)兩格水洗、浸軋退煮液、雙層網(wǎng)帶箱汽蒸、熱水洗、常溫水洗、軋水、然后進(jìn)入氧漂段處理，其中退煮液的組成為：用燒堿調(diào)節(jié)該退煮液的pH值為10.5？11退煮液浸軋溫度：室溫；汽蒸溫度：100±3℃，汽蒸時(shí)間：60？120秒；熱水洗溫度80℃？90℃；其中精煉劑為西安秦皇助劑廠生產(chǎn)的WOK？302精煉劑屬非離子表面活性劑加陰離子表面活性劑的混合物，主要原料是脂防醇聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉，脂防醇聚氧乙烯醚的分子式為：C12？18(OCH2CH2)20OH，十二烷基硫酸鈉的分子式為：C12H25SO4Na；穩(wěn)定劑為石家莊聯(lián)邦科特公司生產(chǎn)的JD？11穩(wěn)定劑，屬多功能的有機(jī)、無機(jī)物的混合體，主要原料是氨基三亞甲基膦酸和七水硫酸鎂，氨基三亞甲基瞵酸的分子式為：N(CH2PO3H2)3，七水硫酸鎂的分子式為：MgSO4·7H2O；雙氧水、水玻璃、燒堿均為化工通用常規(guī)產(chǎn)品，雙氧水分子式：H2O2、水玻璃分子式：Na2SiO3、燒堿分子式：NaOH。FSA00000554059700011.tif

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柴化珍，馬學(xué)亞，馮森，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西彩佳印染有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：