一種煉油和化工工藝耦合的方法技術

一種煉油和化工工藝耦合的方法，它包括壓縮機一段、二段、三段，一段、二段、三段吸入罐，一段、二段、三段冷凝器，酸性氣體分液罐，堿洗塔入口冷凝器，堿洗塔，堿洗塔出口冷凝器，干燥器進料分液罐，在三段吸入罐的出口端與一段吸入罐入口之間設置有裂解氣回流管線，在干燥器進料分液罐出口與壓縮機三段入口之間設置有裂解氣回流管線，技術要點是：在酸性氣體分液罐的出口端與三段吸入罐的入口端之間設置有裂解氣回流管線，在二段冷凝器的出口端與二段吸入罐出口之間設置有裂解氣回流管線。其優點是能確保段流量都在設計負荷范圍內，保證CPP裂解氣壓縮機正常穩定運行，實現CPP反再系統和裂解氣精制與分離系統直接耦合，實現煉油和化工一體化。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及催化熱裂解(CPP)制烯烴及こ烯精制與分離
，具體地說是ー種通過裂解氣壓縮機將CPP煉油系統和裂解氣精制與分離系統的煉油和化工エ藝耦合的方法。
技術介紹
所謂“CPP技木”是從重油生產以こ烯為主的基本有機化工原料的技木。原設計裂解氣壓縮機采用干燥器進ロ分液罐出ロ的裂解氣返回壓縮機三段入口(“三返三”)、裂解氣壓縮機三段吸入罐出口的裂解氣返回壓縮機一段入口(“ニ返一”)的設計，這種設計可以防止壓縮機喘震停機，但是在補充三段流量的同吋，易造成堿洗塔超負荷沖塔。堿洗塔出ロ裂解氣帶水、帶堿，無法正常運行。壓縮機ニ段原設計有5t/h的DCC干氣，實際氣量很小，無法滿足ニ段流量的要求，易造成喘震停機。這樣，就無法將CPP煉油系統和精制與分離系統直接耦合，真正實現煉油和化工一體化。為了解決這ー難題，必須對裂解氣壓縮機原防喘震設計進行重大改進。新增堿洗塔入ロ前酸性氣體分液罐出ロ到壓縮機三段入ロ的跨線(新“三返三”)，新增壓縮機ニ段出ロ到ニ段吸入罐入ロ的跨線(新“ニ返ニ”)。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種通過裂解氣壓縮機將CPP煉油系統和裂解氣精制與分離系統的煉油和化工エ藝耦合的方法。以便解決既防止裂解氣壓縮機喘震停機，又防止堿洗塔氣體流量超負荷沖塔，從而解決CPP煉油系統和精制與分離系統直接耦合的問題，實現煉油和化工一體化。本專利技術的目的是這樣實現的，該方法包括與一段吸入罐相連的裂解氣管線，壓縮機一段，一段冷凝器，ニ段吸入罐，壓縮機ニ段，ニ段冷凝器，三段吸入罐，壓縮機三段，三段冷凝器，酸性氣體分液罐，堿洗塔入ロ冷凝器，堿洗塔，堿洗塔出ロ冷凝器，干燥器進料分液罐，在三段吸入罐的出口端與一段吸入罐入口之間設置有裂解氣回流管線，在干燥器進料分液罐出口與壓縮機三段入口之間設置有裂解氣回流管線，其特征是在酸性氣體分液罐的出口端與三段吸入罐的入口端之間設置有裂解氣回流管線，在ニ段冷凝器的出口端與ニ段吸入罐出ロ之間設置有裂解氣回流管線。在ニ段吸入罐出口管線上還設置有一條DCC干氣入口管線。上述的DCC干氣為催化裂解干氣。本專利技術的技術方案具有如下優點 本專利技術由于增加了在酸性氣體分液罐的出口端與三段吸入罐的入口端之間設置有裂解氣回流管線(簡稱“新三返三”)，當干燥器進料分液罐出口與壓縮機三段入口之間設置的裂解氣回流管線(簡稱“三返三”)滿足三段補充流量的要求，而堿洗塔超負荷時，通過堿洗塔前的“新三返三”補充三段流量，減少堿洗塔后的“三返三”補充流量，“新三返三”和“三返三”可根據運行情況靈活調節，増加操作弾性，達到既滿足三段補充流量的要求，又使堿洗塔在正常負荷運行，既防止CPP裂解氣壓縮機三段因流量不足而喘震停機，又防止堿洗塔超負荷沖塔。又由于增加了在ニ段冷凝器的出ロ端與ニ段吸入罐出ロ之間設置有裂解氣回流管線(簡稱“新ニ返ニ”)，該“新ニ返ニ”可根據DCC干氣的量，通過“新ニ返ニ”補充ニ段流量，防止CPP裂解氣壓縮機ニ段因流量不足而喘震停機。本專利技術確保通過裂解氣壓縮機將CPP煉油系統和裂解氣精制與分離系統エ藝耦合成功，首次實現在ー套裝置內煉油和化工一體化。附圖說明下面將結合附圖對本專利技術作進ー步詳細說明。圖I是本專利技術的エ藝原理簡圖。附圖主要部分說明 I為壓縮機一段；2為壓縮機ニ段；3為壓縮機三段；4為一段吸入罐；5為一段冷凝器；6為ニ段吸入罐；7為ニ段冷凝器；8為三段吸入灌；9為三段冷凝器；10為酸性氣體分液罐；11為堿洗塔入口冷凝器；12為堿洗塔；13為堿洗塔出ロ冷凝器；14為干燥器進料分液罐。下面將結合附圖通過實例對本專利技術作進ー步詳細說明，但下述的實例僅僅是本專利技術其中的例子而已，并不代表本專利技術所限定的權利保護范圍，本專利技術的權利保護范圍以權利要求為準。具體實施例方式 實施例I 由圖I所示，圖中的19為裂解氣管線，進入裂解氣通過裂解氣管線19依次進入CPP裂解氣壓縮機一段吸入罐4、壓縮機一段I、一段冷凝器5、ニ段吸入罐6、壓縮機ニ段2、ニ段冷凝器7、三段吸入罐8、壓縮機三段3、三段冷凝器9、酸性氣體分液罐10、堿洗塔入口冷凝器11、堿洗塔12、堿洗塔出ロ冷凝器13、干燥器進料分液罐14 ;在三段吸入罐8的出ロ端與一段吸入罐4入口之間設置有裂解氣回流管線18 (簡稱“ニ返一”)，在干燥器進料分液罐14出口與壓縮機三段入口之間設置有裂解氣回流管線15(簡稱“三返三”)，在酸性氣體分液罐10的出口端與三段吸入罐8的入口端之間設置有裂解氣回流管線16 (簡稱“新三返三”)，在ニ段冷凝器7的出ロ端與ニ段吸入罐6出ロ之間設置有裂解氣回流管線17 (簡稱“新ニ返ニ”)。為防止裂解氣壓縮機各段因流量不足，發生喘震停機，由原設計設置“三返三”補充壓縮機三段流量，設置“ニ返一”補充壓縮機一段流量。本專利技術增加“新三返三”設置和“三返三” 一起，根據運行情況補充壓縮機三段流量，同吋，確保堿洗塔氣體流量負荷在設計范圍內運行。本專利技術增加“新ニ返ニ”，在DCC干氣不足時補充壓縮機ニ段流量，使各段流量都在設計負荷范圍內，保證CPP裂解氣壓縮機正常穩定運行，實現CPP反再系統和裂解氣精制與分離系統直接耦合，實現在ー套裝置內煉油和化工一體化。權利要求1.一種煉油和化工エ藝耦合的方法，它包括與一段吸入罐(4)相連的裂解氣管線(19)，壓縮機一段(1)，一段冷凝器(5)，ニ段吸入罐(6)，壓縮機ニ段(2)，ニ段冷凝器(7)，三段吸入罐(8)，壓縮機三段(3)，三段冷凝器(9)，酸性氣體分液罐(10)，堿洗塔入口冷凝器(11)，堿洗塔(12)，堿洗塔出口冷凝器(13)，干燥器進料分液罐(14)，在三段吸入罐(8)的出口端與一段吸入罐(4)入口之間設置有裂解氣回流管線(18)，在干燥器進料分液罐(14)出口與壓縮機三段入口之間設置有裂解氣回流管線(15)，其特征是在酸性氣體分液罐(10)的出口端與三段吸入罐(8)的入口端之間設置有裂解氣回流管線(16)，在ニ段冷凝器(7)的出口端與ニ段吸入罐(6)出口之間設置有裂解氣回流管線(17)。2.根據權利要求I所述的煉油和化工エ藝耦合的方法，其特征是在ニ段吸入罐(6)出ロ管線上還設置有一條DCC干氣入ロ管線(20 )。全文摘要，它包括壓縮機一段、二段、三段，一段、二段、三段吸入罐，一段、二段、三段冷凝器，酸性氣體分液罐，堿洗塔入口冷凝器，堿洗塔，堿洗塔出口冷凝器，干燥器進料分液罐，在三段吸入罐的出口端與一段吸入罐入口之間設置有裂解氣回流管線，在干燥器進料分液罐出口與壓縮機三段入口之間設置有裂解氣回流管線，技術要點是在酸性氣體分液罐的出口端與三段吸入罐的入口端之間設置有裂解氣回流管線，在二段冷凝器的出口端與二段吸入罐出口之間設置有裂解氣回流管線。其優點是能確保段流量都在設計負荷范圍內，保證CPP裂解氣壓縮機正常穩定運行，實現CPP反再系統和裂解氣精制與分離系統直接耦合，實現煉油和化工一體化。文檔編號C10G70/04GK102911737SQ20121037660公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月8日 優先權日2012年10月8日專利技術者王大壯, 王鶴洲, 竇春光, 李惠武, 宋洪江, 巍世杰 申請人:沈陽石蠟化工有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煉油和化工工藝耦合的方法，它包括：與一段吸入罐（4）相連的裂解氣管線（19），壓縮機一段（1），一段冷凝器（5），二段吸入罐（6），壓縮機二段（2），二段冷凝器（7），三段吸入罐（8），壓縮機三段（3），三段冷凝器（9），酸性氣體分液罐（10），堿洗塔入口冷凝器（11），堿洗塔（12），堿洗塔出口冷凝器（13），干燥器進料分液罐（14），在三段吸入罐（8）的出口端與一段吸入罐（4）入口之間設置有裂解氣回流管線（18），在干燥器進料分液罐（14）出口與壓縮機三段入口之間設置有裂解氣回流管線（15），其特征是：在酸性氣體分液罐（10）的出口端與三段吸入罐（8）的入口端之間設置有裂解氣回流管線（16），在二段冷凝器（7）的出口端與二段吸入罐（6）出口之間設置有裂解氣回流管線（17）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王大壯，王鶴洲，竇春光，李惠武，宋洪江，巍世杰，
申請(專利權)人：沈陽石蠟化工有限公司，
類型：發明
國別省市：