本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種新型皂洗用表面活性劑的制備方法，主要是以氫氧化鋰為催化劑，合成二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的表面活性劑。本發(fā)明專利技術(shù)所獲得二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺酸鈉作為一種新型表面活性劑：具有優(yōu)良的表面活性性能，凈洗性能優(yōu)異，防沾污能力強，安全無毒等優(yōu)點，與國外同類產(chǎn)品相當，是一種環(huán)保型表面活性劑。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種新型皂洗用表面活性劑，特別涉及一種活性染料印染皂洗用新型表面活性劑的制備方法。
技術(shù)介紹
目前，常用的活性染料凈洗劑主要還是采用一般的陰離子表面活性劑復(fù)配或是陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復(fù)配，在皂洗劑復(fù)配中加入水溶性聚合物，很大程度上提高了皂洗劑的防沾色性能，但與理想的皂洗防沾色性能有一定的距離。但特殊結(jié)構(gòu)的表面活性劑諸如Gemini型表面活性劑尤其是帶N類的Gemini型表面活性劑的應(yīng)用可以顯著提高皂洗劑的防沾色性能。Gemini表面活性劑是一種性能優(yōu)越的新型表面活性劑，是近幾年人們研究的熱點，與傳統(tǒng)單鏈表面活性劑相比，具有如下特征與性質(zhì)更易吸附在氣/液表面，從而能有效降低水溶液的表面張力；降低水溶液表面張力的效率高，更易聚集形成膠團，增溶能力強。本實驗采用馬來酸酐、二甘醇和十二烷基單乙醇胺為原料，通過大量試驗，篩選出合適的催化劑，并優(yōu)化合成條件，提供了一種制備GMN-N型表面活性劑二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的新工藝，為皂洗劑復(fù)配提供優(yōu)良的表面活性性能的皂洗表面活性劑。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本專利技術(shù)提供了一種生物降解性好，凈洗性能優(yōu)良，防沾色能力強，新型表面活性劑的制備方法，該法操作簡單，工藝溫和，易控制。技術(shù)方案為實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案 一種新型皂洗用表面活性劑二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的制備1)二甘醇雙馬來酸單酯的制備a、在配有溫度計、回流冷凝管、滴液漏斗的500ml三口燒瓶中，加入計量的溶劑四氯乙烯，馬來酸酐和催化劑量的氫氧化鋰，升溫至4(T8(TC，攪拌溶解，得a液；b、稱取計量的二甘醇，滴加人a液中，控制溫度6(T90°C，滴加時間3飛小時，滴畢，回流狀態(tài)下反應(yīng)8 14小時，反應(yīng)完畢；C、減壓蒸餾回收溶劑，餾出產(chǎn)品，得到二甘醇雙馬來酸單酯，經(jīng)測定含量99. 05% ；2) 二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的制備A、在配有溫度計、回流冷凝管、滴液漏斗的500ml三口燒瓶中，加入計量的四氯乙烯，二甘醇雙馬來酸單酯，催化劑量的硼酸鋰，升溫至10(Tl2(rC，得A液；B、稱取計量的十二烷基單乙醇胺，滴入A液，控制溫度12(Tl50°C，滴加時間5 8小時，滴畢，在15(Tl80°C反應(yīng)1(Γ15小時，得B液；C、將B液減壓回收溶劑，保持溫度在75 100°C，滴加入計量的亞硫酸氫鈉溶液，滴畢，保溫反應(yīng)3飛小時,加入適量水,得到固含量為40%左右的二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺酸物。所述二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的制備中，二甘醇與馬來酸酐的摩爾比為I :2· 0 3. 6。所述二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的制備中，催化劑為氫氧化鋰。所述二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的制備中，催化劑用量為二甘醇摩爾量的I 10%。所述二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的制備中，十二烷基單乙醇胺與二甘醇雙馬來酸單酯的摩爾比為廣1.8 :1。所述二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的制備中，硼酸鋰用量為二甘醇雙馬來酸單酯摩爾量的廣15%。所述二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的制備中，亞硫酸氫鈉與二甘醇雙馬來酸單酯摩爾比為I. 08 :1。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)以下的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點用氫氧化鋰作為催化劑，使本反應(yīng)操作過程易于控制，工藝條件溫和。本專利技術(shù)所獲得二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺酸鈉作為一種新型表面活性劑具有優(yōu)良的表 面活性性能，凈洗性能優(yōu)異，防沾污能力強，安全無毒等優(yōu)點，與國外同類產(chǎn)品相當。具體實施例方式 下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)做進一步地詳細說明，但是本專利技術(shù)要求保護的范圍并不局限于實施例表示的范圍。I)二甘醇雙馬來酸單酯的制備在配有溫度計、回流冷凝管、滴液漏斗的500ml三口燒瓶中，加入計量的溶劑四氯乙烯300ml，馬來酸酐(O. 5mol)和催化劑氫氧化鋰(Ig)，升溫至4(T8(TC，攪拌溶解，、稱取二甘醇(O. 2mol)，滴加人上述溶液中，控制溫度6(T90°C，滴加時間:Γ6小時，滴畢，回流狀態(tài)下反應(yīng)8 14小時，反應(yīng)完畢，減壓蒸餾回收溶劑，餾出產(chǎn)品，得到二甘醇雙馬來酸單酯，經(jīng)測定含量99. 05% ； 2) 二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的制備在另一配有溫度計、回流冷凝管、滴液漏斗的500ml三口燒瓶中，加入四氯乙烯(300ml)，二甘醇雙馬來酸單酯(O. 15mol)，催化劑硼酸鋰(1.5g)，升溫至10(Tl2(rC，稱取十二烷基單乙醇胺(O. ISmol),滴入上述溶液，控制溫度12(Tl50°C，滴加時間5 8小時，滴畢，在15(Tl80°C反應(yīng)1(Γ 5小時，減壓回收溶劑，保持溫度在75 10(TC，滴加入計量的亞硫酸氫鈉溶液，滴畢，保溫反應(yīng)3飛小時，加入適量水，得到固含量為40%左右的二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺酸物。權(quán)利要求1.其特征在于包括以下步驟 O 二甘醇雙馬來酸單酯的制備a、在配有溫度計、回流冷凝管、滴液漏斗的500ml三口燒瓶中，加入計量的溶劑四氯乙烯，馬來酸酐和催化劑量的氫氧化鋰，升溫至4(T80°C，攪拌溶解，得a液；b、稱取計量的二甘醇，滴加人a液中，控制溫度6(T90°C，滴加時間3飛小時，滴畢，回流狀態(tài)下反應(yīng)8 14小時，反應(yīng)完畢；c、減壓蒸餾回收溶劑，餾出產(chǎn)品，得到二甘醇雙馬來酸單酯，經(jīng)測定含量99. 05% ； 2) 二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的制備A、在配有溫度計、回流冷凝管、滴液漏斗的500ml三口燒瓶中，加入計量的四氯乙烯，二甘醇雙馬來酸單酯，催化劑量的硼酸鋰，升溫至10(Tl2(rC，得A液；B、稱取計量的十二烷基單乙醇胺，滴入A液，控制溫度12(Tl50°C，滴加時間5 8小時，滴畢，在15(Tl80°C反應(yīng)10 15小時，得B液；C、將B液減壓回收溶劑，保持溫度在75 10(TC，滴加入計量的亞硫酸氫鈉溶液，滴畢，保溫反應(yīng)3飛小時，加入適量水，得到固含量為40%左右的二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺酸物。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型皂洗用表面活性劑的制備方法，其特征在于二甘醇與馬來酸酐的摩爾比為I '2. (Γ3. 6。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型皂洗用表面活性劑的制備方法，其特征在于催化劑為氫氧化鋰。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型皂洗用表面活性劑的制備方法，其特征在于催化劑用量為二甘醇摩爾量的f 10%。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型皂洗用表面活性劑的制備方法，其特征在于十二烷基單乙醇胺與二甘醇雙馬來酸單酯的摩爾比為廣I. 8:1。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型皂洗用表面活性劑的制備方法，其特征在于硼酸鋰用量為二甘醇雙馬來酸單酯摩爾量的廣15%。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型皂洗用表面活性劑的制備方法，其特征在于亞硫酸氫鈉與二甘醇雙馬來酸單酯摩爾比為廣I. 08 :1。全文摘要本專利技術(shù)公開了，主要是以氫氧化鋰為催化劑，合成二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的表面活性劑。本專利技術(shù)所獲得二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺酸鈉作為一種新型表面活性劑具有優(yōu)良的表面活性性能，凈洗性能優(yōu)異，防沾污能力強，安全無毒等優(yōu)點本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種新型皂洗用表面活性劑的制備方法：其特征在于包括以下步驟：？1）二甘醇雙馬來酸單酯的制備：a、在配有溫度計、回流冷凝管、滴液漏斗的500ml三口燒瓶中，加入計量的溶劑四氯乙烯，馬來酸酐和催化劑量的氫氧化鋰，升溫至40~80℃，攪拌溶解，得a液；b、稱取計量的二甘醇，滴加人a液中，控制溫度60~90℃，滴加時間3~6小時，滴畢，回流狀態(tài)下反應(yīng)8~14小時，反應(yīng)完畢；c、減壓蒸餾回收溶劑，餾出產(chǎn)品，得到二甘醇雙馬來酸單酯，經(jīng)測定含量99.05%；2）二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺化物的制備：A、在配有溫度計、回流冷凝管、滴液漏斗的500ml三口燒瓶中，加入計量的四氯乙烯，二甘醇雙馬來酸單酯，催化劑量的硼酸鋰，升溫至100~120℃，得A液；B、稱取計量的十二烷基單乙醇胺，滴入A液，控制溫度120~150℃，滴加時間5~8小時，滴畢，在150~180℃反應(yīng)10~15小時，得B液；C、將B液減壓回收溶劑，保持溫度在75~100℃，滴加入計量的亞硫酸氫鈉溶液，滴畢，保溫反應(yīng)3~6小時，加入適量水，得到固含量為40%左右的二甘醇雙馬來酸十二烷基單乙醇胺雙酯磺酸物。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳大弟，
申請(專利權(quán))人：南京大地冷凍食品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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