本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種生產(chǎn)二-(2-羥基異丙基)苯的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在工藝流程長、公用工程消耗多的問題。本發(fā)明專利技術(shù)通過采用以含雙-(過氧化氫異丙基)苯的二異丙苯氧化液為原料，在反應(yīng)溫度40～200℃，反應(yīng)壓力0.2～1.0MPa條件下，雙-(過氧化氫異丙基)苯與還原劑反應(yīng)得到二-(2-羥基異丙基)苯；其中所述還原劑選自硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫化鉀、硫化氫鉀、硫化鈉或硫化氫鈉中的至少一種，雙-(過氧化氫異丙基)苯與還原劑的重量比為(1～30)∶(1～20)的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于二-(2-羥基異丙基)苯的工業(yè)生產(chǎn)中。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種。
技術(shù)介紹
二 -(2-羥基異丙基)苯(DC)是生產(chǎn)二 _(叔丁過氧異丙基)苯(BIPB)的中間產(chǎn)品。文獻(xiàn) US7557252 “Process for Producing Dihydroxybenzene andDiisopropylbenzenedicarbinol ”公開了以含雙-(過氧化氫異丙基)苯(DHP)的二異丙苯氧化液為原料，用甲基異丁基酮萃取出雙-(過氧化氫異丙基)苯，然后進(jìn)行分解反應(yīng)，再進(jìn)行加氫還原反應(yīng)，最后在甲基異丁基酮中結(jié)晶制得二-(2-羥基異丙基)苯。但是，上述文獻(xiàn)中制備二-(2-羥基異丙基)苯的工藝過程采用萃取、分解、還原、 結(jié)晶等四個單元操作步驟，存在工藝流程長、公用工程消耗多的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)存在工藝流程長、公用工程消耗多的問題，提供一種新的。該方法具有工藝流程簡單，公用工程消耗低的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下一種，以含雙_(過氧化氫異丙基)苯的二異丙苯氧化液為原料，在反應(yīng)溫度40 200°C，反應(yīng)壓力O. 2 I. OMPa條件下，雙_(過氧化氫異丙基)苯與還原劑反應(yīng)得到二-(2-羥基異丙基)苯；其中所述還原劑選自硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫化鉀、硫化氫鉀、硫化鈉或硫化氫鈉中的至少一種，雙_(過氧化氫異丙基)苯與還原劑的重量比為(I 30) (I 20)。上述技術(shù)方案中，反應(yīng)溫度優(yōu)選范圍為120 180°C，反應(yīng)壓力優(yōu)選范圍為O. 7 O. 8MPa。雙-(過氧化氫異丙基)苯與還原劑的重量比為優(yōu)選范圍為(7 20) (5 15)。所述還原劑優(yōu)選方案為選自硫代硫酸鈉或硫化鉀中的至少一種。含雙-(過氧化氫異丙基)苯的二異丙苯氧化液中，雙_(過氧化氫異丙基)苯的含量為10 20重量％。本專利技術(shù)方法中，所述反應(yīng)壓力都是指表壓。本專利技術(shù)方法無需進(jìn)行萃取和分解過程，通過采用選自硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫化鉀、硫化氫鉀、硫化鈉或硫化氫鈉中的至少一種為還原劑，直接將含雙_(過氧化氫異丙基)苯的二異丙苯氧化液與還原劑發(fā)生還原反應(yīng)，就可得到二-(2-羥基異丙基)苯，簡化了工藝流程，降低了公用工程的消耗。采用本專利技術(shù)方法，生產(chǎn)I噸二-(2-羥基異丙基)苯DC的冷凍水消耗由現(xiàn)有技術(shù)的50噸下降到本專利技術(shù)的40噸，循環(huán)水消耗由現(xiàn)有技術(shù)的350噸下降到本專利技術(shù)的280噸，蒸汽消耗由現(xiàn)有技術(shù)的4. O噸下降到本專利技術(shù)的3. I噸，電力消耗由現(xiàn)有技術(shù)的450kWh下降到本專利技術(shù)的375kWh，取得了較好的技術(shù)效果。下面通過實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步闡述。具體實(shí)施例方式實(shí)施例I以含15. 33重量％雙-(過氧化氫異丙基)苯DHP的二異丙苯氧化液為原料，在反應(yīng)溫度180°C，反應(yīng)壓力O. SMPa條件下，雙_(過氧化氫異丙基)苯與還原劑反應(yīng)得到二-(2-羥基異丙基)苯；其中，雙_(過氧化氫異丙基)苯與還原劑硫代硫酸鈉的重量比為10 。公用工程消耗為冷凍水消耗40噸/噸DC,循環(huán)水消耗280噸/噸DC,蒸汽消耗3. I噸/噸DC，電力消耗375kffh/噸DC。實(shí)施例2同實(shí)施例1，只是還原劑為硫化鉀，雙_(過氧化氫異丙基)苯與硫化鉀的重量·比為10 8。公用工程消耗為冷凍水消耗39噸/噸DC,循環(huán)水消耗275噸/噸DC,蒸汽消耗3. O噸/噸DC，電力消耗365kWh/噸DC。實(shí)施例3同實(shí)施例I，只是反應(yīng)溫度120°C，反應(yīng)壓力O. 7MPa。公用工程消耗為冷凍水消耗41噸/噸DC,循環(huán)水消耗287噸/噸DC,蒸汽消耗3.2噸/噸DC，電力消耗388kWh/噸DC。比較例I按照文獻(xiàn)US7557252公開的方法生產(chǎn)二-(2-羥基異丙基)苯，其工藝過程采用萃取、分解、還原、結(jié)晶等四個單元操作步驟。以純間位二異丙苯或純對位二異丙苯的氧化液為原料，首先用甲基異丁基酮萃取出雙_(過氧化氫異丙基)苯；其次雙_(過氧化氫異丙基)苯在酸性條件下分解并在還原劑氫氣作用下發(fā)生還原反應(yīng)生成二 - (2-羥基異丙基)苯，其還原反應(yīng)的溫度為280°C，壓力為3. OMPa,氫氣與雙-(過氧化氫異丙基)苯的體積比為200 I;最后用甲基異丁基酮結(jié)晶出二-(2-羥基異丙基)苯。公用工程消耗為冷凍水消耗50噸/噸DC,循環(huán)水消耗350噸/噸DC,蒸汽消耗4.O噸/噸DC，電力消耗450kWh/噸DC。權(quán)利要求1.一種，以含雙_(過氧化氫異丙基)苯的二異丙苯氧化液為原料，在反應(yīng)溫度40 200°C，反應(yīng)壓力O. 2 I. OMPa條件下，雙_(過氧化氫異丙基)苯與還原劑反應(yīng)得到二-(2-羥基異丙基)苯；其中所述還原劑選自硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫化鉀、硫化氫鉀、硫化鈉或硫化氫鈉中的至少一種，雙_(過氧化氫異丙基)苯與還原劑的重量比為(I 30) (I 20)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述，其特征在于反應(yīng)溫度120 180 0C，反應(yīng)壓力 O. 7 O. 8MPa。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述，其特征在于雙_(過氧化氫異丙基)苯與還原劑的重量比為(7 20) (5 15)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述，其特征在于所述還原劑選自硫代硫酸鈉或硫化鉀中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述，其特征在于含雙_(過氧化氫異丙基)苯的二異丙苯氧化液中，雙-(過氧化氫異丙基)苯的含量為10 20重量％。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在工藝流程長、公用工程消耗多的問題。本專利技術(shù)通過采用以含雙-(過氧化氫異丙基)苯的二異丙苯氧化液為原料，在反應(yīng)溫度40～200℃，反應(yīng)壓力0.2～1.0MPa條件下，雙-(過氧化氫異丙基)苯與還原劑反應(yīng)得到二-(2-羥基異丙基)苯；其中所述還原劑選自硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫化鉀、硫化氫鉀、硫化鈉或硫化氫鈉中的至少一種，雙-(過氧化氫異丙基)苯與還原劑的重量比為(1～30)∶(1～20)的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于二-(2-羥基異丙基)苯的工業(yè)生產(chǎn)中。文檔編號C07C29/132GK102911014SQ20111022148公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日專利技術(shù)者張斌, 鄭曉棟, 楊建平, 顧誠彪, 包志良 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中石化上海工程有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種生產(chǎn)二？(2？羥基異丙基)苯的方法，以含雙？(過氧化氫異丙基)苯的二異丙苯氧化液為原料，在反應(yīng)溫度40～200℃，反應(yīng)壓力0.2～1.0MPa條件下，雙？(過氧化氫異丙基)苯與還原劑反應(yīng)得到二？(2？羥基異丙基)苯；其中所述還原劑選自硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫化鉀、硫化氫鉀、硫化鈉或硫化氫鈉中的至少一種，雙？(過氧化氫異丙基)苯與還原劑的重量比為(1～30)∶(1～20)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張斌，鄭曉棟，楊建平，顧誠彪，包志良，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中石化上海工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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