一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，所述分絲機(jī)包括機(jī)架和分絲機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架側(cè)面設(shè)置有對應(yīng)分絲機(jī)構(gòu)，所述分絲機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)絲輪、張力感應(yīng)器、側(cè)導(dǎo)絲輪、母絲架、退繞電機(jī)、導(dǎo)絲板、分絲架、繞絲管和錠子，所述母絲架設(shè)置在機(jī)架中部，母絲架與退繞電機(jī)相連，母絲架上放有待分絲母絲，所述機(jī)架頂部有側(cè)導(dǎo)絲輪和張力感應(yīng)器，所述張力感應(yīng)器內(nèi)有側(cè)導(dǎo)絲輪，所述機(jī)架上有控制柜，所述導(dǎo)絲輪下方設(shè)置有導(dǎo)絲板，所述導(dǎo)絲板下方設(shè)置有分絲架，所述繞絲管設(shè)置在分絲架底部，分絲架分絲后的每根絲對應(yīng)一個繞絲管，所述繞絲管通過錠子相連，該分絲機(jī)使用張力感應(yīng)器對分絲機(jī)內(nèi)絲的張力進(jìn)行即時監(jiān)控反饋，從而可使得母絲分絲后張力保持一致。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及紡織配套設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有化纖織造整經(jīng)用的錦綸或滌綸單絲都是由化纖生產(chǎn)廠家直接提供，整經(jīng)時，原絲管在絲架上禁止不動，絲條沿原絲管軸向退繞，一個原絲管只能提供一根經(jīng)線，原料成本較高。為此常常需要對其進(jìn)行分絲處理，傳統(tǒng)的分絲機(jī)一般結(jié)構(gòu)較為簡單，并且單絲經(jīng)過分絲后無法保證輸送與分解的同速進(jìn)行，因此張力變化較大，需要設(shè)置退繞架對絲進(jìn)行退繞處理以控制張力，但是這樣會加大分絲機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，增大絲的損耗，且即使這樣張力仍然很難保持一致，進(jìn)而會影響分絲效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對以上問題，本專利技術(shù)通過設(shè)計一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，該分絲機(jī)使用張力感應(yīng)器對分絲機(jī)內(nèi)絲的張力進(jìn)行即時監(jiān)控反饋，從而可使得母絲分絲后張力保持一致，為達(dá)此目的本專利技術(shù)提供一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，所述分絲機(jī)包括機(jī)架和分絲機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架側(cè)面設(shè)置有對應(yīng)分絲機(jī)構(gòu)，所述分絲機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)絲輪、張力感應(yīng)器、側(cè)導(dǎo)絲輪、母絲架、退繞電機(jī)、導(dǎo)絲板、分絲架、繞絲管和錠子，所述母絲架設(shè)置在機(jī)架中部，母絲架與退繞電機(jī)相連，母絲架上放有待分絲母絲，所述機(jī)架頂部有側(cè)導(dǎo)絲輪和張力感應(yīng)器，所述張力感應(yīng)器內(nèi)有側(cè)導(dǎo)絲輪，所述機(jī)架上有控制柜控制分絲機(jī)構(gòu)分絲和接收張力感應(yīng)器所反饋的張力信息根據(jù)信息控制退繞電機(jī)運行，所述導(dǎo)絲輪下方設(shè)置有導(dǎo)絲板，所述導(dǎo)絲板下方設(shè)置有分絲架，所述繞絲管設(shè)置在分絲架底部，分絲架分絲后的每根絲對應(yīng)一個繞絲管，所述繞絲管通過錠子相連。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分絲機(jī)構(gòu)為I組或2組，當(dāng)所述分絲機(jī)構(gòu)為2組，兩組分絲機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)，本專利可在機(jī)架單側(cè)設(shè)置分絲機(jī)構(gòu)，也可在機(jī)架兩側(cè)對稱設(shè)置，設(shè)置兩組效率更高，廠家可根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繞絲管數(shù)為6-10個，本專利可根據(jù)分絲機(jī)大小設(shè)置相應(yīng)個數(shù)的繞絲管，具體設(shè)置幾個廠家可根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇。本專利技術(shù)為一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，該分絲機(jī)使用張力感應(yīng)器對分絲機(jī)內(nèi)絲的張力進(jìn)行監(jiān)控，之后將所得數(shù)據(jù)反饋給控制柜，由控制柜對退繞電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行相應(yīng)的控制，進(jìn)而可在第一時間內(nèi)對分絲張力進(jìn)行控制，從而可使得分絲張力保持一致，從而可大大提高分絲質(zhì)量。附圖說明圖I是本專利技術(shù)示意 圖2是本專利技術(shù)雙分絲機(jī)構(gòu)機(jī)架側(cè)視 圖中的構(gòu)件為 I、機(jī)架；2、導(dǎo)絲輪；3、張力感應(yīng)器； 4、控制柜；5、側(cè)導(dǎo)絲輪； 6、母絲架； 7、退繞電機(jī)；8、導(dǎo)絲板；9、分絲架； 10、繞絲管；11、錠子。具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對專利技術(shù)做詳細(xì)的說明 本專利技術(shù)通過設(shè)計一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，該分絲機(jī)使用張力感應(yīng)器對分絲機(jī)內(nèi)絲的張力進(jìn)行即時監(jiān)控反饋，從而可使得母絲分絲后張力保持一致。作為本專利一種具體實施例本專利技術(shù)提供示意圖如圖I所示一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，所述分絲機(jī)包括機(jī)架I和一組分絲機(jī)構(gòu)，本專利可在機(jī)架單側(cè)設(shè)置分絲機(jī)構(gòu)，也可在機(jī)架兩側(cè)對稱設(shè)置，設(shè)置兩組效率更高，廠家可根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇，所述機(jī)架I側(cè)面設(shè)置有對應(yīng)分絲機(jī)構(gòu)，所述分絲機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)絲輪2、張力感應(yīng)器3、側(cè)導(dǎo)絲輪5、母絲架6、退繞電機(jī)7、導(dǎo)絲板8、分絲架9、繞絲管10和錠子11，所述母絲架6設(shè)置在機(jī)架I中部，母絲架6與退繞電機(jī)7相連，母絲架6上放有待分絲母絲，所述機(jī)架I頂部有側(cè)導(dǎo)絲輪5和張力感應(yīng)器3，所述張力感應(yīng)器3內(nèi)有側(cè)導(dǎo)絲輪5，所述機(jī)架I上有控制柜4控制分絲機(jī)構(gòu)分絲和接收張力感應(yīng)器3所反饋的張力信息根據(jù)信息控制退繞電機(jī)7運行，所述導(dǎo)絲輪2下方設(shè)置有導(dǎo)絲板8，所述導(dǎo)絲板8下方設(shè)置有分絲架9，所述繞絲管10設(shè)置在分絲架9底部，所述繞絲管10數(shù)為6個，本專利可根據(jù)分絲機(jī)大小設(shè)置相應(yīng)個數(shù)的繞絲管10，具體設(shè)置幾個廠家可根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇，分絲架9分絲后的每根絲對應(yīng)一個繞絲管10，所述繞絲管10通過錠子11相連。 作為本專利一種最佳具體實施例本專利技術(shù)提供示意圖如圖I所示雙分絲機(jī)構(gòu)機(jī)架側(cè)視圖如圖2所示一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，所述分絲機(jī)包括機(jī)架I和兩組分絲機(jī)構(gòu)，在機(jī)架兩側(cè)對稱設(shè)置，本專利可在機(jī)架單側(cè)設(shè)置分絲機(jī)構(gòu)，也可在機(jī)架兩側(cè)對稱設(shè)置，設(shè)置兩組效率更高，廠家可根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇，所述機(jī)架I側(cè)面設(shè)置有對應(yīng)分絲機(jī)構(gòu)，所述分絲機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)絲輪2、張力感應(yīng)器3、側(cè)導(dǎo)絲輪5、母絲架6、退繞電機(jī)7、導(dǎo)絲板8、分絲架9、繞絲管10和錠子11，所述母絲架6設(shè)置在機(jī)架I中部，母絲架6與退繞電機(jī)7相連，母絲架6上放有待分絲母絲，所述機(jī)架I頂部有側(cè)導(dǎo)絲輪5和張力感應(yīng)器3，所述張力感應(yīng)器3內(nèi)有側(cè)導(dǎo)絲輪5，所述機(jī)架I上有控制柜4控制分絲機(jī)構(gòu)分絲和接收張力感應(yīng)器3所反饋的張力信息根據(jù)信息控制退繞電機(jī)7運行，所述導(dǎo)絲輪2下方設(shè)置有導(dǎo)絲板8，所述導(dǎo)絲板8下方設(shè)置有分絲架9，所述繞絲管10設(shè)置在分絲架9底部，所述繞絲管10數(shù)為8個，本專利可根據(jù)分絲機(jī)大小設(shè)置相應(yīng)個數(shù)的繞絲管10，具體設(shè)置幾個廠家可根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇，分絲架9分絲后的每根絲對應(yīng)一個繞絲管10，所述繞絲管10通過錠子11相連。本專利技術(shù)為一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，該分絲機(jī)使用張力感應(yīng)器對分絲機(jī)內(nèi)絲的張力進(jìn)行監(jiān)控，之后將所得數(shù)據(jù)反饋給控制柜，由控制柜對退繞電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行相應(yīng)的控制，進(jìn)而可在第一時間內(nèi)對分絲張力進(jìn)行控制，從而可使得分絲張力保持一致，從而可大大提高分絲質(zhì)量。 以上所述，僅是本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并非是對本專利技術(shù)作任何其他形式的限制，而依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本專利技術(shù)所要求保護(hù)的范圍。權(quán)利要求1.一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，所述分絲機(jī)包括機(jī)架(I)和分絲機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架(I)側(cè)面設(shè)置有對應(yīng)分絲機(jī)構(gòu)，所述分絲機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)絲輪(2)、張力感應(yīng)器(3)、側(cè)導(dǎo)絲輪(5)、母絲架(6)、退繞電機(jī)(7)、導(dǎo)絲板(8)、分絲架(9)、繞絲管(10)和錠子(11)，所述母絲架(6 )設(shè)置在機(jī)架(I)中部，母絲架(6 )與退繞電機(jī)(7 )相連，母絲架(6 )上放有待分絲母絲，其特征在于所述機(jī)架(I)頂部有側(cè)導(dǎo)絲輪(5)和張力感應(yīng)器(3)，所述張力感應(yīng)器(3)內(nèi)有側(cè)導(dǎo)絲輪(5)，所述機(jī)架(I)上有控制柜(4)控制分絲機(jī)構(gòu)分絲和接收張力感應(yīng)器(3)所反饋的張力信息根據(jù)信息控制退繞電機(jī)(7)運行，所述導(dǎo)絲輪(2)下方設(shè)置有導(dǎo)絲板(8 )，所述導(dǎo)絲板(8 )下方設(shè)置有分絲架(9 )，所述繞絲管(10 )設(shè)置在分絲架(9 )底部，分絲架(9 )分絲后的每根絲對應(yīng)一個繞絲管(10 )，所述繞絲管(10 )通過錠子(11)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，其特征在于所述分絲機(jī)構(gòu)為I組或2組。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，其特征在于當(dāng)所述分絲機(jī)構(gòu)為2組，兩組分絲機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在機(jī)架(I)兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，其特征在于所述繞絲管(10)數(shù)為6-10個。全文摘要一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，所述分絲機(jī)包括機(jī)架和分絲機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架側(cè)面設(shè)置有對應(yīng)分絲機(jī)構(gòu)，所述分絲機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)絲輪、張力感應(yīng)器、側(cè)導(dǎo)絲輪、母絲架、退繞電機(jī)、導(dǎo)絲板、分絲架、繞絲管和錠子，所述母絲架設(shè)置在機(jī)架中部，母絲架與退繞電機(jī)相連，母絲架上放有待分絲母絲，所述機(jī)架頂部有側(cè)導(dǎo)絲輪和張本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種可對張力進(jìn)行即時反饋的分絲機(jī)，所述分絲機(jī)包括機(jī)架（1）和分絲機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架（1）側(cè)面設(shè)置有對應(yīng)分絲機(jī)構(gòu)，所述分絲機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)絲輪（2）、張力感應(yīng)器（3）、側(cè)導(dǎo)絲輪（5）、母絲架（6）、退繞電機(jī)（7）、導(dǎo)絲板（8）、分絲架（9）、繞絲管（10）和錠子（11），所述母絲架（6）設(shè)置在機(jī)架（1）中部，母絲架（6）與退繞電機(jī)（7）相連，母絲架（6）上放有待分絲母絲，其特征在于：所述機(jī)架（1）頂部有側(cè)導(dǎo)絲輪（5）和張力感應(yīng)器（3），所述張力感應(yīng)器（3）內(nèi)有側(cè)導(dǎo)絲輪（5），所述機(jī)架（1）上有控制柜（4）控制分絲機(jī)構(gòu)分絲和接收張力感應(yīng)器（3）所反饋的張力信息根據(jù)信息控制退繞電機(jī)（7）運行，所述導(dǎo)絲輪（2）下方設(shè)置有導(dǎo)絲板（8），所述導(dǎo)絲板（8）下方設(shè)置有分絲架（9），所述繞絲管（10）設(shè)置在分絲架（9）底部，分絲架（9）分絲后的每根絲對應(yīng)一個繞絲管（10），所述繞絲管（10）通過錠子（11）相連。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范云濤，
申請(專利權(quán))人：吳江精美峰實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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