防水型紙蜂窩復合夾芯板的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種防水型紙蜂窩復合夾芯板的制備方法，包括如下步驟：1）浸膠液的配置，將膠粘劑溶于稀釋劑中配置成浸膠液；2）浸膠，將紙蜂窩芯置于浸膠液中進行浸膠處理；3）靜置，將浸膠處理后的紙蜂窩芯自然晾干至浸膠液不在滴落為止，將紙蜂窩芯放于薄膜上；4）烘干，將紙蜂窩芯和薄膜于60℃～80℃放置10～30min，移去薄膜，然后將紙蜂窩芯于150～170℃放置1～2h；5）壓制，紙蜂窩芯與上、下蒙皮和粘結層熱壓成型。本發明專利技術將紙蜂窩芯進行浸膠及其相應處理，使得由該紙蜂窩芯制備得到的復合夾芯板具備良好的防水性能，在長期使用過程中，不會因為潮氣的侵入使紙蜂窩芯內積水，造成熱導增加和脫粘，提高了產品的性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種艙板，具體涉及一種具有防水性能的紙蜂窩復合夾芯板的制備方法。
技術介紹
目前，紙蜂窩復合夾芯板采用紙蜂窩芯與金屬或非金屬面板通過膠粘劑壓制成型，具體方法如下將拉伸成型的紙蜂窩芯放至壓機上，從下至上分別為面板(金屬或非金屬)、膠粘劑、紙蜂窩芯、膠粘劑和面板(金屬或非金屬)，在適當的壓力下，將上述部分粘合在一起，保溫一定時間后，即形成紙蜂窩復合夾芯板。現有紙蜂窩芯采用植物纖維或牛皮紙制作，具備防潮性能，主要用于托盤、緩沖板等強度要求較低的產品上。在船舶、建筑、航空、軍用方艙等領域，蜂窩芯可作為艙板夾芯層材料，但由于其不具備防水性能，在長期使用過程中，由于潮氣的侵入使紙蜂窩芯內積水， 造成熱導增加和脫粘，從而影響產品的性能。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種具有防水性能的。本專利技術的具體技術方案如下一種，包括如下步驟(O 浸膠液的配置將15 40重量份數的膠粘劑溶于60 85重量份數的稀釋劑中配置成浸膠液；所述膠粘劑由環氧樹脂和酚醛樹脂按重量比1:1 5:1組成，所述稀釋劑由活性溶劑和非活性溶劑按體積比1:1 3:1混合而成，所述活性溶劑為乙酸乙酯或者乙酸丁酯，所述非活性溶劑選自甲醇、乙醇、丙酮、丁酮中的一種；(2)浸膠將紙蜂窩芯置于浸膠液中進行浸膠處理；(3)靜置將浸膠處理后的紙蜂窩芯置于支撐框架上，自然晾干至浸膠液不在滴落為止，然后將紙蜂窩芯放于薄膜上；(4)烘干將紙蜂窩芯和薄膜于60°C 80°C放置1(T30 min，移去薄膜，然后將紙蜂窩芯于 15(Tl70°C放置 I 2h ；(5)壓制將步驟4)得到的紙蜂窩芯放在上、下蒙皮之間，所述上、下蒙皮上與紙蜂窩芯接觸的一面設有粘結層，紙蜂窩芯與上、下蒙皮和粘結層熱壓成型，形成紙蜂窩復合夾芯板。3CN 102909899 A書明說2/4頁步驟(2)中的浸膠時間為15 60min。步驟(5)中熱壓壓力為O. 4 O. 8MPa，熱壓溫度為70 90°C，熱壓時間為O. 5 I.5小時。所述紙蜂窩芯蜂窩孔孔徑為I. 83^3. 25mm，使得紙蜂窩芯具有良好的抗壓強度。上述紙蜂窩芯的密度為48飛5Kg/m3，將紙蜂窩芯的密度控制在此范圍，是為了能夠滿足紙蜂窩復合夾芯板的輕量化要求。本專利技術將紙蜂窩芯進行浸膠及其相應處理，使得由該紙蜂窩芯制備得到的復合夾芯板不僅具備良好的防水性能，而且其綜合強度也有了明顯的提高，使得復合夾芯板在長期使用過程中，不會因為潮氣的侵入使紙蜂窩芯內積水，造成熱導增加和脫粘，提高了產品的性能。具體實施方式本專利技術“粘結劑層”中使用的粘結劑以及粘結劑的用量均采用本行業中的常規物質和常規用量。本專利技術所使用的紙蜂窩芯蜂窩孔孔徑為I. 83 3. 25mm;紙蜂窩芯的密度為 48 55Kg/m3。 以下結合實施例進一步說明本專利技術。實施例I一種，包括如下步驟(1)浸膠液的配置將15重量份數的膠粘劑溶于85重量份數的稀釋劑中配置成浸膠液；所述膠粘劑由環氧樹脂和酚醛樹脂按重量比1:1組成，所述稀釋劑由乙酸乙酯和乙醇按體積比2:1混合而成；(2)浸膠將紙蜂窩芯置于浸膠液中進行浸膠處理，浸膠時間為30min ；(3)靜置將浸膠處理后的紙蜂窩芯置于支撐框架上，自然晾干至浸膠液不在滴落為止，然后將紙蜂窩芯放于薄膜上；(4)烘干將紙蜂窩芯和薄膜移至烘箱中，于60°C放置30 min，移去薄膜；然后將烘箱中的溫度升高至160°C，放置1.5h取出；(5)壓制從烘箱中取出的紙蜂窩芯放在上、下蒙皮之間，所述上、下蒙皮上與紙蜂窩芯接觸的一面設有粘結層，紙蜂窩芯與上、下蒙皮和粘結層(其放置結構為上蒙皮+粘結劑層+紙蜂窩芯+粘結劑層+下蒙皮)于90°C、0. 5MPa的壓力條件下熱壓I小時形成紙蜂窩復合夾芯板。實施例2一種，包括如下步驟(I)浸膠液的配置4CN 102909899 A書明說3/4頁將40重量份數的膠粘劑溶于60重量份數的稀釋劑中配置成浸膠液；所述膠粘劑由環氧樹脂和酚醛樹脂按重量比3:1組成，所述稀釋劑由乙酸丁酯和丙酮按體積比1:1混合而成；(2)浸膠將紙蜂窩芯置于浸膠液中進行浸膠處理，浸膠時間為15min ；(3)靜置將浸膠處理后的紙蜂窩芯置于支撐框架上，自然晾干至浸膠液不在滴落為止，然后將紙蜂窩芯放于薄膜上；(4)烘干將紙蜂窩芯和薄膜移至烘箱中，于80°C放置lOmin，移去薄膜；然后將烘箱中的溫度升高至170°C，放置Ih取出；(5)壓制 從烘箱中取出的紙蜂窩芯放在上、下蒙皮之間，所述上、下蒙皮上與紙蜂窩芯接觸的一面設有粘結層，紙蜂窩芯與上、下蒙皮和粘結層(其放置結構為上蒙皮+粘結劑層+紙蜂窩芯+粘結劑層+下蒙皮)于80°C、0. 4MPa的壓力條件下熱壓I. 5小時形成紙蜂窩復合夾芯板。實施例3一種，包括如下步驟(1)浸膠液的配置將30重量份數的膠粘劑溶于70重量份數的稀釋劑中配置成浸膠液；所述膠粘劑由環氧樹脂和酚醛樹脂按重量比5:1組成，所述稀釋劑由乙酸丁酯和甲醇按體積比3:1混合而成；(2)浸膠將紙蜂窩芯置于浸膠液中進行浸膠處理，浸膠時間為40min ；(3)靜置將浸膠處理后的紙蜂窩芯置于支撐框架上，自然晾干至浸膠液不在滴落為止，然后將紙蜂窩芯放于薄膜上；(4)烘干將紙蜂窩芯和薄膜移至烘箱中，于70°C放置20min，移去薄膜；然后將烘箱中的溫度升高至150°C，放置2h取出；(5)壓制從烘箱中取出的紙蜂窩芯放在上、下蒙皮之間，所述上、下蒙皮上與紙蜂窩芯接觸的一面設有粘結層，紙蜂窩芯與上、下蒙皮和粘結層(其放置結構為上蒙皮+粘結劑層+紙蜂窩芯+粘結劑層+下蒙皮)于70°C、0. SMPa的壓力條件下熱壓O. 5小時形成紙蜂窩復合夾芯板。實施例4一種，包括如下步驟(I)浸膠液的配置將20重量份數的膠粘劑溶于80重量份數的稀釋劑中配置成浸膠液；5所述膠粘劑由環氧樹脂和酚醛樹脂按重量比4:1組成，所述稀釋劑由乙酸丁酯和丁酮按體積比3:1混合而成；(2)浸膠將紙蜂窩芯置于浸膠液中進行浸膠處理，浸膠時間為60min ；(3)靜置將浸膠處理后的紙蜂窩芯置于支撐框架上，自然晾干至浸膠液不在滴落為止，然后將紙蜂窩芯放于薄膜上；(4)烘干將紙蜂窩芯和薄膜移至烘箱中，于80°C放置20min，移去薄膜；然后將烘箱中的溫度升高至160°C，放置2h取出；(5)壓制從烘箱中取出的紙蜂窩芯放在上、下蒙皮之間，所述上、下蒙皮上與紙蜂窩芯接觸的一面設有粘結 層，紙蜂窩芯與上、下蒙皮和粘結層(其放置結構為上蒙皮+粘結劑層+紙蜂窩芯+粘結劑層+下蒙皮)于85°C、0. 6MPa的壓力條件下熱壓O. 8小時形成紙蜂窩復合夾芯板。對比例I一種紙蜂窩復合夾芯板的制備方法，包括如下步驟將未經處理過的普通紙蜂窩芯放在上、下蒙皮之間，所述上、下蒙皮上與紙蜂窩芯接觸的一面設有粘結層，紙蜂窩芯與上、下蒙皮和粘結層(其放置結構為上蒙皮+粘結劑層+紙蜂窩芯+粘結劑層+下蒙皮)于90°C、0. 5MPa的壓力條件下熱壓I小時形成紙蜂窩復合夾芯板。本專利技術的防水性能測試方法如下將紙蜂窩芯放置在水中(PH=7)室溫條件下浸泡48h，將紙蜂窩芯取出，30min后，觀察蜂窩芯蜂格被損壞的數量，以此來判斷蜂窩芯的防水性能。一般以不大于5個蜂格時，均具有良好的防水性能。表I中的壓縮強度、彎本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防水型紙蜂窩復合夾芯板的制備方法，其特征在于包括如下步驟：（1）？？？？浸膠液的配置將15～40重量份數的膠粘劑溶于60～85重量份數的稀釋劑中配置成浸膠液；所述膠粘劑由環氧樹脂和酚醛樹脂按重量比1:1～5:1組成，所述稀釋劑由活性溶劑和非活性溶劑按體積比1:1～3:1混合而成，所述活性溶劑為乙酸乙酯或者乙酸丁酯，所述非活性溶劑選自甲醇、乙醇、丙酮、丁酮中的一種；（2）浸膠將紙蜂窩芯置于浸膠液中進行浸膠處理；（3）靜置將浸膠處理后的紙蜂窩芯置于支撐框架上，自然晾干至浸膠液不在滴落為止，然后將紙蜂窩芯放于薄膜上；？（4）烘干將紙蜂窩芯和薄膜于60℃~80℃放置10~30？min，移去薄膜，然后將紙蜂窩芯于150~170℃放置1~2h；？（5）壓制將步驟4）得到的紙蜂窩芯放在上、下蒙皮之間，所述上、下蒙皮上與紙蜂窩芯接觸的一面設有粘結層，紙蜂窩芯與上、下蒙皮和粘結層熱壓成型，形成紙蜂窩復合夾芯板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：石小富，王文勝，周玲，朱正柱，周超，沈國華，梁萍，陳鳴瑤，
申請(專利權)人：溧陽二十八所系統裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：