電動全方位數控注塑機制造技術

本發明專利技術公開了一種適于生產高精密度、三維形狀復雜的注塑產品的電動全方位數控注塑機。其主要包括：一機座、一主板、四組電動導模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射裝置總成。四組電動導模裝置安裝在機器的正面上。滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并與電力驅動器的軸連接，藉由電力驅動器軸的直線運動而完成關模和開模的功能。機器的注射系統用于將塑化、熔融和均化的塑料材料注射到模具的模腔中，從而制造出高質量的塑料制品。導模及注射裝置全部使用電力作為動力，降低了設備的制造、使用及維護成本，降低了噪音及油污對環境的污染，同時提高壓鑄產品的生產效率，使操作更簡單、安全、高效，提高了生產穩定性和塑料制品的質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種注塑機，特別涉及一種采用電力作為動力，可快速開合模的，適于生產高精密度、結構復雜的塑料產品的電動全方位數控注塑機。
技術介紹
塑料是當今世界各國國民經濟各個部門及人們生活領域中廣泛使用的一種新型結構材料，隨著經濟的發展，塑料在各領域的應用不斷擴大，使企業面臨很大的機遇，另一方面，塑料產品在結構上變得越來越復雜及體積上不斷向小型化發展，產品幾近苛刻的精度要求、外觀要求、大批量穩定的生產，對企業來說也是一個巨大的挑戰。傳統的注塑機有兩個模具，其中一個定模，一個動模，動模在油缸的驅動下沿導柱作往復運動，完成關模和開模的功能，僅有一個開模方向；由于注塑機的生產效率高，便于 實現自動化，在塑料零件的生產中得到廣泛應用。但它仍然有許多缺點，例如成品與廢料的比重較高，生產速度慢，容易產生毛邊，模具制造成本高，能源消耗大等等，更重要的是在小型、精密和三維幾何形狀復雜的零件的生產上難度極大，生產成本和模具成本極高 ’另一方面，目前國內的各類型注塑機，大都采用液壓或氣動作為動力，其存在的主要問題有(I)機械結構復雜，設備制造、使用及維護成本高；(2)模具的安裝和拆卸繁瑣，模具速度及填充速度不易控制，生產的穩定性及產品質量問題增多；(3)噪音大，液壓油易泄漏，對環境影響大。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服上述技術的不足，提供一種生產效率高，操作簡單、高效，生產穩定，產品質量高，環保，設備制造及使用成本低的電動全方位數控注塑機。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是該電動全方位數控注塑機，具有一個傾斜的主板和一個安裝在主板中心孔周緣上的‘十’字滑槽模具總成，至少兩組滑動模具在滑槽內被引導而作開模和關模動作。四組電動導模裝置，以主板中心孔之中心線為對稱軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；電力驅動器的軸和各滑塊模具連接，滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并藉由電力驅動器軸的直線運動而在滑槽中作往復直線滑動，完成關模和開模的功倉泛。—個注射系統，用于在滑動模具處于關模位置時，將熔融狀態的塑料注射入滑動模具的模腔中并在壓力下固化成型形成所需零件；一組安裝于主板背面的滑軌裝置，注塑機總成安裝在滑軌裝置上并借助電力驅動器的作用而沿滑軌前進和后退，從而達到使注塑機總成上的噴嘴抵緊和離開模具澆口位置的目的，并保證噴嘴與模具緊密接觸，產生能封閉熔融塑料材料的注射壓力。控制系統包括用于檢測滑動模具的開模和關模位置的裝置，它通過檢測電力驅動器軸的位置來實現。該電動全方位數控注塑機的機械結構，可方便的安裝、拆換和調節電力驅動裝置及豐旲具相關組件等。使用時，電動全方位數控注塑機的各滑塊模具在電力驅動裝置的直接驅動下，按設定的關模程序關閉模具，然后注射系統進入到 注射步驟，注射機藉由電力驅動器的作用而沿滑軌前進，使注射機上的噴嘴抵緊模具澆口位置；壓射螺桿在另一電力驅動裝置的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融塑料材料通過噴嘴注射到模具的模腔中，并在保壓、冷卻后，按設定的順序開啟模具，通過脫模和吹氣機構將制品送入料桶，同時開始下一個循環。工藝簡單、穩定、高效。控制系統中的各種溫度傳感器、位置傳感器實時檢測各部件的位置信號和注射系統的溫度信號，將這些信號傳送到控制系統中，控制系統按事先編制的程序實現系統各部件和機構的協調動作。本專利技術的有益效果是該電動全方位數控注塑機大大提高注塑產品的生產效率，使操作更簡單、安全、高效和環保，提高了生產穩定性和壓鑄產品的質量，降低壓鑄產品的制造成本，適于生產高精密度、幾何形狀復雜的塑料產品，同時，全部使用電力驅動，降低了設備的制造、使用及維護成本，進一步提高產品的精度。附圖說明已經對本專利技術的特征進行了總體的說明，現在，將參考以說明優選實施例的方式給出的附圖，其中。圖I是本專利技術的的側面剖視圖。圖2是開模狀態下，安裝在主板上的電動導模裝置各組件及模具相互連接的主視圖。圖3是合模狀態下，安裝在主板上的電動導模裝置各組件及模具相互連接的主視圖。具體實施例方式現在參照圖1，該電動全方位數控注塑機有一機座體11，與結構框架連成整體，機座體內部設有動力及控制系統(其并非本新型訴求標的，故在此僅作實施應用說明)，一個主板1，安裝在其背面的冷卻管IOa由蓋板10密封，該主板I斜置于機座體11上。四組電動導模裝置及十字滑槽模架等被安裝在主板I的正面。一個注射系統被安裝在主板I的背面。注射系統，由注射機總成12(其并非本新型訴求標的，故在此僅作實施應用說明)、滑軌裝置13、位移電力驅動器15等組成。物料從料斗14進入料筒物料并在注射機的作用下塑化、熔融和均化；壓射螺桿在注射機內部的電驅動器的推力作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融物料通過噴嘴注射到模具的模腔中，熔料在壓力下冷卻、固化定型。注射機總成12安裝在滑軌裝置13上，在位移電力驅動器15的作用下，沿滑軌13作往復運動，實現注射座的前進或后退，并保證注塑噴嘴通過主板I的中心孔與模具緊密接觸，產生能封閉熔體的注射座壓力。在圖2至圖3中，表示出了一個安裝完成的電動導模裝置；電動導模裝置由安裝板2a、電力驅動器2、連接塊3等組成；四組電動導模裝置2，以主板I中心孔之中心線為對稱軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；‘十’字滑槽模架通過導柱5固定在主板I上，滑塊模具8置入于十字滑槽模架7的滑槽中并分別與相應的電力驅動器2的軸由連接塊3及銷4連接。螺釘5a通過導柱5將蓋板7a和十字滑槽模架7鎖定在主板上，并確保滑塊模具8的精確滑動位置。如此，電力驅動器2的軸的動作直接驅動滑塊模具，完成開-合模動作。位置檢測裝置9用于檢測滑動模具的開模、關模動作；位置檢測裝置16用于檢測注射機總成的前進、后退動作。位置檢測裝置得到的信號發送到機器的控制系統上，從而實現步驟控制。當滑塊模具經四組電動導模裝置的動作達到合模位置時，此時各電力驅動器保持相當壓力，以抵制注射時模腔產生的瞬間擴壓，使滑塊模具始終保持穩固的合模狀態，確保能生產出精度準確的高品質產品。綜上所述，本專利技術提供的電動全方位數控注塑機，能適應更快速、更高壓力、更高 精度、高復雜性和高靈活性的要求；大大降低了設備的制造、使用及維護成本，提高產品的生產效率、生產穩定性和產品的質量的同時降低注塑產品的成本；使操作更簡單、安全、高效和環保。以上所描述的僅用于舉例說明本專利技術，不限于這里所表示和描述的內容，凡依照本專利技術的創意及特征而作的形式、部件布置及結構上的細節變化，則應屬于本專利技術所請求保護的權利范圍之內。權利要求1.一種電動全方位數控注塑機，其特征是一機座體，其上方斜置一主板，四組電動導模裝置，以主板中心孔之中心線為對稱軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；在主板正面中心孔周緣架設一 ‘十’字滑槽模具總成；一個注射裝置總成，置于主板背面，用于在滑動模具處于關模位置時，將塑化熔融的注塑材料注射入滑動模具的模腔中，在壓力下固化成型形成所需零件。2.如權利要求I所述的電動全方位數控注塑機，其特征是所述主板包括一個用于降低主板溫度的冷卻系統；主板正面用于固定電動導模裝置；四根導柱安裝在主板中心孔周緣，‘十’字滑槽模具總成通過定位套及導柱準確定位并固定在主板中心孔上；主板背面用于安裝注射系統各相關組件；主板中間部位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電動全方位數控注塑機，其特征是：一機座體，其上方斜置一主板，四組電動導模裝置，以主板中心孔之中心線為對稱軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；在主板正面中心孔周緣架設一‘十’字滑槽模具總成；一個注射裝置總成，置于主板背面，用于在滑動模具處于關模位置時，將塑化熔融的注塑材料注射入滑動模具的模腔中，在壓力下固化成型形成所需零件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉軍，
申請(專利權)人：劉軍，
類型：發明
國別省市：