本發明專利技術公開了一種微型砂帶工具磨裝置，包括底座、主動輪、從動輪、砂帶和張緊輪系統，張緊輪系統包括底座側面設有的斜槽、彈簧和張緊輪，斜槽下端連接張緊輪支架，彈簧一端與張緊輪支架接觸，彈簧另一端連接導向柱。本發明專利技術通過張緊輪系統的自重分力和彈簧被壓縮所產生的作用力進行自動調節砂帶張緊程度，在砂帶上的作用力發生變化的時候，通過彈簧改變伸縮程度來平衡砂帶的作用力；在砂帶轉動時產生的振動可以通過彈簧吸收和減小以至于消除不必要的振動；在張緊輪支架卡死在斜槽中時，還可以通過彈簧來改變張緊輪支架的狀態，保證砂帶合適的張緊程度，從而保證被加工表面的質量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械加工
，具體涉及一種微型砂帶工具磨裝置。
技術介紹
近年來，由于對加工表面質量的要求不斷地提高，用砂帶對加工表面進行柔性打磨來提高表面質量的需求量越來越大。傳統的手工砂紙打磨不僅工作效率低下，勞動強度大，對工人的操作技術要求也很高；大型砂帶磨床一般是針對特定用途的裝備，占用場地大，使用的方便性、可攜帶性、靈活性不足，微型砂帶工具磨彌補了大型砂帶磨床上述不足，在小微工件加工中能降低工人的勞動強度，降低對工人操作的技術的要求，同時還提高了工件加工表面的表面質量，提高了工人的工作效率。現有的砂帶磨床依靠調節從動輪和主動輪底座之間的距離來調節砂帶的張緊程度，這種調節方式的缺點是在加工表面質量出現大的變化的情況下才能實施，不能在線完成；同時人為的調節作用，因人而異，不能保證砂帶的張緊程度的調節前后一致性，從而導致調節前后被加工件加工質量的不一致性；同時，動力源電機的振幅變化時也會通過砂帶對被加工表面的質量產生不利的影響。
技術實現思路
專利技術目的為了克服現有技術中存在的不足，本專利技術提供一種微型砂帶工具磨裝置，既解決原有存在的不能在線適時的調節砂帶的張緊問題，又能解決因電機轉速波動導致系統剛度差產生振動的問題，從而保證被加工件的表面質量。技術方案為實現上述目的，本專利技術的一種微型砂帶工具磨裝置，包括底座、主動輪和從動輪，主動輪和從動輪通過砂帶連接，所述的從動輪和主動輪之間設有張緊輪系統，張緊輪系統包括底座側面設有的斜槽、彈簧和張緊輪，所述的斜槽下端設有張緊輪支架，張緊輪支架安裝有張緊輪軸，張緊輪安裝在張緊輪軸上，張緊輪與張緊輪軸之間設有張緊輪軸承，斜槽上端設有導向柱，所述的彈簧一端與張緊輪支架接觸，彈簧另一端連接導向柱，砂帶的張緊程度通過張緊輪系統的自重分力和彈簧被壓縮所產生的作用力進行自動調節。作為優選，所述斜槽的中心線與水平面的夾角α為30° 45°，可以用于平衡砂帶上的作用力，起到調節砂帶張緊力大小的作用。夾角α的大小是根據設計和計算獲得，在30° 45°時較為合適，例如可以為35°、40°等數值。作為優選，所述彈簧有兩根，為彈簧提供導向作用的導向柱有兩個。彈簧一端連接在彈簧導向柱上，另一端作用在張緊輪支架上，一方面用于平衡砂帶的作用力，另一方面防止張緊輪支架卡死在機體底座的斜槽里。作為優選，所述張緊輪軸承為6202型滾動軸承。作為優選，所述張緊輪軸兩端均設有螺紋，通過螺母將張緊輪軸鎖緊在張緊輪支架上，張緊輪通過張緊輪軸承或任意能承擔該作用的構件繞張緊輪軸做回轉運動。作為優選，所述導向柱一端設有螺紋，導向柱通過螺紋固定在底座上；兩個導向柱對稱地固定在底座上。所述的張緊輪支架以及與張緊輪支架相接觸的槽面應該選擇不同的材料，以降低摩擦系數。也可以在張緊輪支架與機體底座相接觸的兩面安裝低摩擦系數材質，例如與斜槽的槽型具有相同形狀的銅質板材，從而減小摩擦系數，降低摩擦力，使張緊輪支架在斜槽中活動自如。有益效果本專利技術的微型砂帶工具磨裝置，通過采用張緊輪系統自重分力和彈簧被壓縮所產生作用力的共同作用來調節砂帶的張緊程度，既利用彈簧的張力避免張緊輪卡死在斜槽中，又利用彈簧的伸縮來改變砂帶的張緊程度和消除砂帶振動，在線適時調節砂帶松緊，從而保證被加工件的表面質量。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖圖2為圖I的D-D剖視圖3為圖I的F-F剖視圖4為圖I的俯視圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作更進一步的說明。如圖I至圖4所示，本專利技術的一種微型砂帶工具磨裝置，包括底座I、主動輪16和從動輪6，底座I為整體鑄造件，可以提高構件的剛性，主動輪16安裝在大軸4上，大軸4兩端設有大軸軸承3，大軸4通過軸承底座2安裝在底座I上，從動輪6安裝在小軸9上，小軸9兩端設有小軸軸承8，小軸軸承8安裝在底座I預留的軸孔中，小軸9端部設有小軸端蓋7。其中，大軸軸承3、小軸軸承8和張緊輪軸承12均為6202型滾動軸承或任意能承擔該作用的構件。主動輪16和從動輪6通過砂帶5連接，從動輪6和主動輪16之間設有張緊輪系統，張緊輪系統包括底座I側面設有的斜槽、彈簧11、張緊輪支架13、張緊輪15，斜槽為在機體底座I的側面開設的一個通斜槽，用于安裝張緊輪支架13，張緊輪支架13安裝張緊輪軸14，張緊輪15安裝在張緊輪軸14上，張緊輪15與張緊輪軸14之間設有張緊輪軸承12，斜槽上端設有導向柱10，彈簧11位于底座I和張緊輪支架13之間的空隙上，彈簧11 一端與張緊輪支架13接觸，彈簧11另一端連接導向柱10。本實施例中，彈簧11有兩根，導向柱10有兩個，斜槽與水平面的夾角α為30° 45。張緊輪軸14安裝在張緊輪支架13上的軸孔中，張緊輪軸14兩端加工有螺紋，通過螺母17調整張緊輪軸14并將其鎖定在張緊輪支架13上，張緊輪15安裝在張緊輪軸14上，張緊輪15和張緊輪軸14之間安裝有張緊輪軸承12。張緊輪15通過張緊輪軸承12繞張緊輪軸14轉動，而張緊輪軸14是固定在張緊輪支架13上的，不做回轉運動。本實施例中，砂帶5安裝在主動輪16、從動輪6和張緊輪15上，利用張緊輪系統自重分力和彈簧11被壓縮所產生作用力進行自動調節砂帶張緊程度。在砂帶5上的作用力發生變化的時候，通過彈簧11改變伸縮程度來平衡砂帶5的作用力；在砂帶5轉動時產生的振動也可以通過彈簧11吸收和減小以至于消除不必要的振動；在張緊輪支架13卡死在斜槽中時，也可以通過彈簧11來改變張緊輪支架13的狀態，保證砂帶5的合適的張緊程度，從而保證被加工表面的質量。具體來說，在本專利技術中，由斜槽的槽向角所產生張緊輪系統自身重量的分力和彈簧11被壓縮所產生的作用力的共同作用，會對砂帶5施加一定的張緊力，這樣就起到了對砂帶5張緊的調節作用。工作時，主動輪16在電動機的牽引下工作，由砂帶5將運動傳遞給從動輪6和張緊輪15，帶動從動輪6和張緊輪15做回轉運動。當砂帶5上的力發生變化引起砂帶5張緊力波動時，根據作用力與反作用力的原理，張緊輪15上受力也會發生變化，所以在遇到電機轉速發生較大變化產生的波動或者在磨削過程中切削力發生變化時，由張緊輪系統自身重量的分力和彈簧11被壓縮所產生的作用力的共同作用下能實現對外力的平衡，減少和吸收不必要的振動。另外導向柱10與機體底座I相連接的部分加工有螺紋，可以通過調節導向柱10的長度來調節彈簧11的松緊程度，從而起到調節張緊輪系統的作用。在工作過程中，當砂帶5過于松弛的時候，由于彈簧11起推力作用，繃緊了砂帶5 ;當砂帶5過于繃緊的時候，由于彈簧11的彈力和張緊系統重力作用，使得砂帶5保持合適的松緊度。張緊輪系統可以根據外力大小自動調節砂帶5的松緊，不需要人為的調節，根據實際的受力情況來平衡外力，避免砂帶5過于張緊或者砂帶5過于松弛，保護砂帶5，延長砂帶5的使用壽命，保證被加工表面的質量。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。權利要求1.一種微型砂帶工具磨裝置，其特征在于包括底座(I)、主動輪(16)和從動輪(6)，主動輪(16)和從動輪(6)通過砂帶(5)連接，其特征在于所述的從動輪(6)和主動輪(16)之間設有張緊輪系統本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種微型砂帶工具磨裝置，其特征在于：包括底座（1）、主動輪（16）和從動輪（6），主動輪（16）和從動輪（6）通過砂帶（5）連接，其特征在于：所述的從動輪（6）和主動輪（16）之間設有張緊輪系統，張緊輪系統包括底座（1）側面設有的斜槽、彈簧（11）和張緊輪（15），所述的斜槽下端設有張緊輪支架（13），張緊輪支架（13）安裝有張緊輪軸（14），張緊輪（15）安裝在張緊輪軸（14）上，張緊輪（15）與張緊輪軸（14）之間設有張緊輪軸承（12），斜槽上端設有導向柱（10），所述的彈簧（11）一端與張緊輪支架（13）接觸，彈簧（11）另一端連接導向柱（10），砂帶（5）的張緊程度通過張緊輪系統的自重分力和彈簧被壓縮所產生的作用力進行自動調節。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：任家隆，任近靜，丁慶明，趙禮剛，管小燕，
申請(專利權)人：江蘇科技大學，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。