軸承鋼微波高溫煅燒爐制造技術(shù)

一種軸承鋼微波高溫煅燒爐包括：爐體外殼、支架、邊條檔槽、爐體內(nèi)殼、微波源、保溫材料、爐體密封法蘭、爐管、進料推進器、電控和出料冷卻刀具系統(tǒng)，所述的支架上設有爐體，所述的爐體設有爐體外殼和爐體內(nèi)殼，所述爐內(nèi)殼和外殼進行夾層密封并與爐門法蘭密封連接，所述爐體外殼設有微波源和熱電偶測溫系統(tǒng)。本發(fā)明專利技術(shù)具有能耗低、升溫速度快、結(jié)構(gòu)簡單易控、穩(wěn)定性好、功率可調(diào)、溫度均勻。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種軸承鋼微波高溫煅燒爐。
技術(shù)介紹
針對現(xiàn)有傳統(tǒng)中頻感應爐存在的缺陷和不足，專利技術(shù)一種微波高溫煅燒軸承鋼爐，具有設計新穎、能耗低、升溫度快、結(jié)構(gòu)簡單易控、穩(wěn)定性好，為煅燒行業(yè)提供了一種新的煅燒設備。煅燒爐設備中采用的都是電力加熱，通過直流中頻感應或熱輻射使材料得到溫升。現(xiàn)有公知的軸承鋼鍛造爐，其結(jié)構(gòu)復雜、能耗高、溫度不均勻，導致內(nèi)外溫度不一致，中頻感應爐煅燒過程中能耗消耗非常大，并且物料需要十幾個小時才能加熱鍛造，效率低下，結(jié)構(gòu)復雜、難控制溫度。傳統(tǒng)鍛造如采用電阻絲加熱，是熱源由外向內(nèi)傳遞，能耗消耗大，現(xiàn)已不采用這種鍛造設備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所解決的技術(shù)問題在于提供一種軸承鋼微波高溫煅燒爐，針對現(xiàn)有設備技術(shù)存在的缺陷和不足，具有能耗低、升溫速度快、結(jié)構(gòu)簡單易控、穩(wěn)定性好、功率可調(diào)、溫度均勻，以解決上述
技術(shù)介紹
中的缺點。一種軸承鋼微波高溫煅燒爐包括爐體外殼、支架、邊條檔槽、爐體內(nèi)殼、微波源、保溫材料、爐體密封法蘭、爐管、進料推進器、電控和出料冷卻刀具系統(tǒng)，所述的支架上設有爐體，所述的爐體設有爐體外殼和爐體內(nèi)殼，所述爐內(nèi)殼和外殼進行夾層密封并與爐門法蘭密封連接，所述爐體外殼設有微波源和熱電偶測溫系統(tǒng)，在爐體內(nèi)部裝有耐火保溫材料和爐管，所述的保溫材料為多晶纖維或其它材料，所述爐管為SiC或剛玉莫來，所述進料推進器與爐門密封法蘭相接連同時與爐管相連通，所述出料口有冷卻刀具系統(tǒng)，固定與爐門出口法蘭密封。本專利技術(shù)工作時，需鍛燒的軸承鋼從進料口用氣缸推進供給，然后進行自動控制推進速度，在物料裝滿爐管內(nèi)，同時開啟微波源及控制部分進行加熱，通過微波有效由內(nèi)向外耦合，使物料快速升溫，大大縮短加熱時間，提高了效率，然后達到鍛燒溫度，同時通過保溫材料保溫，在進行按工藝推進物料到出料口進行刀片切割，經(jīng)過刀片冷卻裝置，從而煅燒加溫了軸承鋼。所述支架設置在爐體的周圍，為了增加其連接的牢固性，所述支撐架為4根立柱，每兩根立柱中間一個邊條檔槽連接。根據(jù)權(quán)利要求所述軸承鋼微波高溫煅燒爐，其特征在于微波功率可調(diào)，保溫功率為40KW，節(jié)能明顯。在本專利技術(shù)中，所述軸承鋼微波高溫煅燒爐，其特征在于爐體內(nèi)采用透波保溫材料。在本專利技術(shù)中，所述軸承鋼微波高溫煅燒爐，其特征在于微波功率發(fā)射源為熱源。有益效果本專利技術(shù)有以下優(yōu)點①能耗低，節(jié)能70%，傳統(tǒng)需300KW，微波需60KW ;②升溫速度快30-500C /mm③穩(wěn)定性好④結(jié)構(gòu)簡單⑤采用微波為熱源進行加熱⑥升溫速度快⑦功率可調(diào)。 附圖說明圖I本專利技術(shù)軸承鋼微波高溫煅燒爐主視圖。圖2本專利技術(shù)軸承鋼微波高溫煅燒爐左視圖。具體實施例方式為了使本專利技術(shù)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施例，進一步闡述本專利技術(shù)。如圖I、圖2所示一種軸承鋼微波高溫煅燒爐，包括爐體外殼2、爐體內(nèi)殼3、支架6、檔邊條12、微波源I、保溫材料8、密封法蘭4、爐管7、進料推進器9、電控11、出料冷卻刀具10和切刀片13、爐體支架6設有爐體，所述爐體設有爐體外殼2和爐體內(nèi)殼3相平行，所述爐體內(nèi)殼3和外殼2進行夾層連接與爐門密封法蘭4密封連接，所述爐體外殼2連接有微波源I和熱電偶5，所述爐體內(nèi)部裝有保溫8和爐管7材料，所述耐火保溫材料8為多晶纖維毯或其他材料，所述爐管7為SiC或剛玉莫來，所述進料推進器氣缸9與爐門密封法蘭相接與爐管7相通，所述出料口有冷卻刀片系統(tǒng)10固定于爐門出口法蘭14處。本專利技術(shù)工作時，需煅燒的軸承鋼從進料口用氣鋼推進9供給，然后進行電氣控制11自動控制推進速率，在物料走進爐管7內(nèi)同時開啟微波源I及控制部分11進行加熱，通過微波系統(tǒng)有效由內(nèi)向外的耦合使物料快速升溫，大大縮短加熱時間，提高了生產(chǎn)效率，通過人機界面采用PLC調(diào)節(jié)操作，然后達到煅燒溫度后通過保溫材料8保溫，在進，到出料口進行刀片13切割，經(jīng)切片冷卻裝置10從而煅燒了軸承鋼。以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理和主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本專利技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術(shù)的原理，在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專利技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術(shù)范圍內(nèi)。本專利技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。權(quán)利要求1.一種軸承鋼微波高溫煅燒爐包括爐體外殼、支架、邊條檔槽、爐體內(nèi)殼、微波源、保溫材料、爐體密封法蘭、爐管、進料推進器、電控和出料冷卻刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述的支架上設有爐體，所述的爐體設有爐體外殼和爐體內(nèi)殼，所述爐內(nèi)殼和外殼進行夾層密封并與爐門法蘭密封連接，所述爐體外殼設有微波源和熱電偶測溫系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承鋼微波高溫煅燒爐，其特征在于，所述的爐體內(nèi)部裝有耐火保溫材料和爐管，所述的保溫材料為多晶纖維或其它材料。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承鋼微波高溫煅燒爐，其特征在于，所述爐管為SiC或剛玉莫來。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承鋼微波高溫煅燒爐，其特征在于，所述進料推進器與爐門密封法蘭相接連同時與爐管相連通，所述出料口有冷卻刀具系統(tǒng)，固定與爐門出口法蘭密封。全文摘要一種軸承鋼微波高溫煅燒爐包括爐體外殼、支架、邊條檔槽、爐體內(nèi)殼、微波源、保溫材料、爐體密封法蘭、爐管、進料推進器、電控和出料冷卻刀具系統(tǒng)，所述的支架上設有爐體，所述的爐體設有爐體外殼和爐體內(nèi)殼，所述爐內(nèi)殼和外殼進行夾層密封并與爐門法蘭密封連接，所述爐體外殼設有微波源和熱電偶測溫系統(tǒng)。本專利技術(shù)具有能耗低、升溫速度快、結(jié)構(gòu)簡單易控、穩(wěn)定性好、功率可調(diào)、溫度均勻。文檔編號B21J17/00GK102909308SQ20121044996公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日專利技術(shù)者莫宏清, 何繼生 申請人:湖南山聯(lián)新材科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種軸承鋼微波高溫煅燒爐包括：爐體外殼、支架、邊條檔槽、爐體內(nèi)殼、？微波源、保溫材料、爐體密封法蘭、爐管、進料推進器、電控和出料冷卻刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述的支架上設有爐體，所述的爐體設有爐體外殼和爐體內(nèi)殼，所述爐內(nèi)殼和外殼進行夾層密封并與爐門法蘭密封連接，所述爐體外殼設有微波源和熱電偶測溫系統(tǒng)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：莫宏清，何繼生，
申請(專利權(quán))人：湖南山聯(lián)新材科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：