一種7003鋁合金型材的成型工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種鋁7003鋁合金型材的成型工藝，包括以下步驟：（1）鋁棒加溫，將平面模鋁棒加溫到430℃±15℃，保溫1-2小時，所述的平面模鋁棒為7003型鋁棒（2）模具加溫（3）盛錠筒加溫（4）擠壓成型等。本發明專利技術具有鋁型材成品率高，且加工效果高的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及材料的成型工藝，具體是指一種7003鋁合金型材的成型工藝。
技術介紹
7003鋁合金 ，較市面上普通6系列的鋁合金，強度更高，更輕便，是一種航空鋁材，但是由于其強度較高，傳統的成型加工較為困難，其加工工藝一般就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。這種傳統的工藝方法存在鋁型材成型穩定性不佳的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種鋁型材成型穩定和生產效率高的7003鋁合金型材的成型工藝。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是包括以下步驟 (1)鋁棒加溫，將平面模鋁棒加溫到430°C± 15°C，保溫1-2小時，所述的平面模鋁棒為7003型鋁棒； (2)模具加溫，平面模模具加溫到450°C ±15°C，保溫1-2. 5小時； (3)盛錠筒加溫，將盛錠筒加溫到430°C±10°C，保溫8-12小時； (4)將招棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以200mm 500mm/分的速度，以在線水冷淬火方式冷卻至80°C /分以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為150±20kg/m2 ； (5)擠壓出料溫度，擠壓出料口與水冷裝置之間的溫度500°C± 10°C ; (6)擠壓壓余厚度,每根招棒擠完的壓余長度25mm±5mm； (7)拉直，切割獲得成品。本專利技術人在經過實際研究后，發現鋁型材的出現瑕疵可能性最大的時間段為從模具擠出后階段，傳統的鋁型材加工工藝在此階段一般都是自然冷卻，導致鋁型材出現較大的形變，導致廢品，通過本設置，控制型材擠出速度和擠壓壓力，在水冷狀態下，實現了非常好的定型效果，鋁型材的廢品率大為降低，因此本專利技術工藝具有鋁型材成型穩定，且擠壓成型，加工效果高。綜上所述本專利技術具有鋁型材成品率高，且加工效果高的優點。下面結合具體實施方式對本專利技術做進一步介紹。具體實施例方式下面通過實施例對本專利技術進行具體的描述，只用于對本專利技術進行進一步說明，不能理解為對本專利技術保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述專利技術的內容對本專利技術作出一些非本質的改進和調整。實施例I(I)鋁棒加溫，將平面模鋁棒加溫到430°c ±15°C，保溫保溫1-2小時；本步驟，平面模鋁棒的溫度優選微430°C、445°C和415°C，保溫時間優選為1、2或I. 5小時，本實施例該平面模鋁棒為7003型鋁棒； (2)模具加溫，平面模模具加溫到450°C±15°C，保溫1-2. 5小時；本實施例該平面模模具加溫溫度優選為450°C、465°C和435°C，保溫時間優選為1、2或2. 5小時； (3)盛錠筒加溫，將盛錠筒加溫到430°C±10°C，保溫8-12小時；本實施例該將盛錠筒加溫溫度優選為440°C、430°C和420°C，其保溫時間優選為8、10和12小時； (4)將招棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以200mm 500mm/分的速度，以在線水冷淬火方式冷卻至80°C /分以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為150±20kg/m2 ； (5)擠壓出料溫度，擠壓出料口與水冷裝置之間的溫度500°C± 10°C ; (6)擠壓壓余厚度,每根招棒擠完的壓余長度25mm±5mm； (7)拉直，切割獲得成品。權利要求1.一種7003鋁合金型材的成型工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)鋁棒加溫，將平面模鋁棒加溫到430°C± 15°C，保溫1-2小時，所述的平面模鋁棒為7003型鋁棒； (2)模具加溫，平面模模具加溫到450°C±15°C，保溫1-2. 5小時； (3)盛錠筒加溫，將盛錠筒加溫到430°C±10°C，保溫8-12小時； (4)將招棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以200mm 500mm/分的速度，以在線水冷淬火方式冷卻至80°C /分以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為150±20kg/m2 ； (5)擠壓出料溫度，擠壓出料口與水冷裝置之間的溫度500°C± 10°C ; (6)擠壓壓余厚度,每根招棒擠完的壓余長度25mm±5mm； 拉直，切割獲得成品。全文摘要本專利技術公開了一種鋁7003鋁合金型材的成型工藝，包括以下步驟(1)鋁棒加溫，將平面模鋁棒加溫到430℃±15℃，保溫1-2小時，所述的平面模鋁棒為7003型鋁棒(2)模具加溫(3)盛錠筒加溫(4)擠壓成型等。本專利技術具有鋁型材成品率高，且加工效果高的優點。文檔編號B21C23/02GK102909229SQ20121042336公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日專利技術者黃高勇, 李永坤, 陳國華, 呂德忠, 胡小平 申請人:浙江瑞金銅鋁型材有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種7003鋁合金型材的成型工藝，其特征在于包括以下步驟：（1）鋁棒加溫，將平面模鋁棒加溫到430℃±15℃，保溫1？2小時，所述的平面模鋁棒為7003型鋁棒；（2）模具加溫，平面模模具加溫到450℃±15℃，保溫1？2.5小時；（3）盛錠筒加溫，將盛錠筒加溫到430℃±10℃，保溫8？12小時；（4）將鋁棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以200mm～500mm/分的速度，以在線水冷淬火方式冷卻至80℃/分以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為150±20kg/m2；（5）擠壓出料溫度，擠壓出料口與水冷裝置之間的溫度500℃±10℃；（6）擠壓壓余厚度，每根鋁棒擠完的壓余長度25mm±5mm；拉直，切割獲得成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃高勇，李永坤，陳國華，呂德忠，胡小平，
申請(專利權)人：浙江瑞金銅鋁型材有限公司，
類型：發明
國別省市：