本發明專利技術屬于有色冶金加工技術領域，涉及在鋁箔分切或精整工序中，對鋁箔表面殘油進行預處理的裝置，尤其涉及一種鋁箔表面殘油預處理溫控吹洗裝置及其使用方法和用途。公開了一種鋁箔表面殘油預處理溫控吹洗裝置，由電熱導輥（1）、橫梁（2）、風嘴（3）、智能溫控器和壓縮空氣源組成，所述電熱導輥（1）與橫梁（2）軸向平行以支架固定，所述風嘴（3）固定在橫梁（2）之上，所述智能溫控器用以控制所述電熱導輥（1）的溫度，所述壓縮空氣源中的壓縮空氣導入所述電熱導輥（1）受熱，經加熱的壓縮空氣成為所述風嘴（3）的工作介質。還公開溫控吹洗裝置的使用方法及用途。本發明專利技術對縮短鋁箔退火周期，減少氧化，減少退火軟杠發生等效果明顯。
【技術實現步驟摘要】
鋁箔表面殘油預處理溫控吹洗裝置及其使用方法和用途
本專利技術屬于有色冶金加工
，涉及在鋁箔分切或精整工序中，對鋁箔表面殘油進行預處理的裝置，尤其涉及一種鋁箔表面殘油預處理溫控吹洗裝置及其使用方法和用途。
技術介紹
鋁箔一般指厚度為O. 2mm以下，橫斷面呈矩形且均一的壓延鋁制品，特別是雙零箔，由于其具有遮光、保鮮、防腐等性能，主要用作香煙、食品、醫藥、電子等行業的內襯材料，使用時與其他包裝材料如塑料、紙張等復合在一起以增強包裝材料的強度。使用過程中要求鋁箔具有良好的成型性、連續性和光亮潔凈的表面，通常以退火軟狀態交付使用。傳統鋁箔生產工序為坯料一粗中軋一合卷一精軋(雙合軋制)一分切一退火一包裝。鋁箔在軋制過程中，潤滑油作為軋制工藝的重要手段，具有冷卻變形區、改善變形區潤滑、降低負載、清洗鋁箔面等重要作用，但同時很多四輥軋機都存在出口區鋁箔面帶油的情況，嚴重影響了成品退火質量要么部分卷除油不盡，影響復合強度；要么部分卷除油過盡，使得鋁箔極易氧化報廢。此處的殘油特指鋁箔軋制段最后一道次軋制生產時，軋機出口側滴油、甩油等原因，留在鋁箔面上肉眼清晰可見的潤滑油。由于鋁箔面帶油，進一步影響退火除油質量和退火時間。由于鋁箔出口側在軋制過程中滴油、甩油的不可預測性，使得鋁箔表面的帶油沒有規律，在分切過程中幾乎沒有辦法把它們區分開，也就沒有辦法從退火工藝上加以區別對待。這使得成品退火除油質量變得很不穩定，同一退火爐內部分卷退火除油已達到A級質量，而部分卷可能仍然處在除油B級水平，甚至同一卷也有類似情況發生。為了保證整爐鋁卷的除油潔凈性，提高退火溫度、延長退火時間的做法被行業普遍采用，但每年因退火過度氧化板結導致報廢的鋁箔卷也很多。單從退火工藝上來解決鋁箔表面殘油的問題，風險很大，嚴重影響產品質量的穩定性。現代軋機雖然在擋油板、清輥器、風嘴等處加以改進，使鋁箔軋制過程中出口帶油量有所減少，但也不能完全消除出口鋁箔表面帶油的情況，需要在生產過程中定時的檢查， 一旦發生鋁箔帶油就停機檢查。很多國產軋機由于設備精度或者是軋機本身的設計缺陷、 設備老化等原因，出口側滴油、甩油是很常見的現象。只要出口側有滴油、甩油到料面上，那么就不可避免的會影響退火鋁箔除油一致性，使得部分鋁箔卷要么除油過凈造成氧化板結，要么除油不凈，給下游企業造成應用復合出現質量問題。市場反饋的質量統計信息表明，退火除油過度導致的鋁箔氧化報廢約占全年次品的20%，除油不凈導致的不合格品約占10%。數據表明很多時候為了防止除油不凈， 行業普遍采用延長退火時間和提高退火溫度來加大除油力度。由于鋁箔在軋制過程中出口側帶油情況不一致，分切后就會出現某些卷正常，而某些卷帶油的情況。假設正常卷退火除油達到A級需要的時間是24小時，而帶油卷除油要達到A級標準肯定是要遠大于24小時。延長退火時間就是為了保證帶油卷的退火除油也能達到A級標準，結果就導致不帶油的鋁卷除油過凈使鋁箔極易氧化而板結，出現鋁箔卷整體報廢的情況，給企業帶來的損失極大。 中國專利CN201308915Y公開的一種鋁箔板面清潔裝置，通過安裝在軋機框架橫梁的噴頭噴射軋制油、空氣，對軋機來料鋁帶表面進行噴軋制油清洗其上的雜質、灰塵等影響軋制質量的異物，對軋機軋制的鋁箔的表面進行噴氣，以掃除鋁箔表面的油氣(膜)，防止因油汽凝聚后滴到鋁箔面造成帶油現象。該裝置安裝在軋機上，在軋機入口處噴油，在軋機出口處噴氣，依然存在除油不盡的現象。分切是介于軋制和退火之間的中間工序，分切的目的是剔除軋制過程中的不合格部分，同時剪切成用戶需要的規格。在分切過程中，鋁箔料面的帶油的常規性、無規律性決定了帶油料不可能作為缺陷而剔除。而如果能在分切過程中對帶油料進行除油預處理，先行吹洗掉大部分軋制油，將對退火除油帶來極大的幫助，本專利技術即在此背景下產生。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種既可給鋁箔表面的殘油加熱，同時又能使表面殘油盡快揮發的裝置，使鋁箔表面的殘油在分切或精整工序得到預處理，極大的改善了鋁箔表面的帶油狀況，極大的減少帶油給退火質量帶來的不利影響。本專利技術的一個目的，是提供一種鋁箔表面殘油預處理溫控吹洗裝置，由電熱導輥(I)、橫梁(2)、風嘴(3)、智能溫控器和壓縮空氣源組成，所述電熱導輥(I)與橫梁(2)軸向平行以支架固定，所述風嘴(3)固定在橫梁(2)之上，所述智能溫控器用以控制所述電熱導輥(I)的溫度，所述壓縮空氣源中的壓縮空氣導入所述電熱導輥(I)受熱，經加熱的壓縮空氣成為所述風嘴(3)的工作介質。本專利技術的一個優選例中，所述的電熱導輥(I)為中空結構，內置電加熱芯，并設進出風孔，內置電加熱芯的中空電熱導輥(I)和外部智能溫控裝置，用來給所述電熱導輥(I) 表面加熱，中空部分填埋鋁制熱交換片，便于對干燥壓縮空氣預熱，保證熱風的溫度。本專利技術的又一個優選例中，所述的風嘴(3)與鋁箔對應吹洗區域切面所成夾角為 30 50°，優選 45°。本專利技術的又一個優選例中，所述的風嘴(3)數量為2個以上，每個出風口設有單獨控制開關。本專利技術的又一個優選例中，所述的風嘴(3)的出風口與鋁箔運行方向相對。所述的風嘴(3)的出風口為扇形。每個風嘴都可實現單獨控制，出風口與鋁箔運行方向相對，風源為從熱導輥中心孔接過來的經過預熱的壓縮空氣，扇形通氣孔送風方向與吹洗點處鋁箔表面的切面成約 45°的夾角，風嘴可在徑向一定角度范圍內自由調節，使得熱風以適當角度吹向鋁箔，減小對鋁箔的沖擊。扇形風嘴根據鋁箔分切機空間大小可安裝I至2排，若設置兩排，需要錯位分布，可增大對殘油的吹洗力度，對鋁箔表面的殘油吹洗更全面、更徹底。本專利技術的又一個優選例中，所述的橫梁(2)為可拆卸式，鋁箔可從所述橫梁(2)與電熱導輥(I)之間穿過。所述橫梁(2)的安裝位置是在保證風嘴(3)能正常吹洗的情況前提下，吹洗點的鋁箔緊貼在導輥上，確保即使是較大風量也不會對鋁箔正常分切有影響，更不會吹破鋁箔。本專利技術的又一個優選例中，所述裝置可安裝在鋁箔分切機開卷導輥處。本專利技術的第二個目的，是公開了使用所述鋁箔表面殘油預處理溫控吹洗裝置的方法，包括如下步驟步驟A、關閉所述風嘴(3)的開關，利用所述智能溫控器設置所述電熱導輥(I)的溫度， 預熱電熱導輥(I);步驟B、拆卸所述橫梁(2)，將鋁箔穿過所述橫梁(2)與電熱導輥(I)之間，待鋁箔帶張力張緊后將所述橫梁(2)復位固定；步驟C、根據鋁箔表面殘油分布狀況，選擇開關對應位置的風嘴(3)進行吹洗。需要注意的是，在步驟B的操作過程中，操作人員必須穿戴好手套、工作服等防護用品，防止電熱導輥對人體造成傷害。鋁箔軋制油作為軋制潤滑油，鋁箔在軋制后表面極易帶油，卷曲后會導致上下表面都有殘油，吹洗時必須上下表面同時預熱吹洗。安裝時，選擇吹洗方向與鋁箔的開卷方向相對，可增強吹洗的力度。生產過程中，鋁箔在繞過電熱導輥后，從扇形風嘴吹出的熱風不僅使殘油升溫，與鋁箔表面的離解能增大，有利于揮發，因鋁箔良好的熱傳導性，鋁箔溫度很快達到與熱導輥表面相同的溫度，使得鋁箔表面的殘油與鋁箔的離解能增大，殘油更容易揮發。連續不斷吹過的熱空氣吹過箔面，加速了受熱鋁箔表面的殘油揮發，同時氣流能將油氣帶走。本專利技術的第三個目的，提供本專利技術公開的裝置的一種用途，就是單獨利用電熱導輥為本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁箔表面殘油預處理溫控吹洗裝置，由電熱導輥（1）、橫梁（2）、風嘴（3）、智能溫控器和壓縮空氣源組成，其特征在于，所述電熱導輥（1）與橫梁（2）軸向平行以支架固定，所述風嘴（3）固定在橫梁（2）之上，所述智能溫控器用以控制所述電熱導輥（1）的溫度，所述壓縮空氣源中的壓縮空氣導入所述電熱導輥（1）受熱，經加熱的壓縮空氣成為所述風嘴（3）的工作介質。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文中，賈建新，
申請(專利權)人：大亞科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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