一種氣封噴嘴制造技術

本實用新型專利技術提供了一種氣封噴嘴，包括相互配合的內錐套和外錐套，內錐套的內腔與外錐套的內腔相互貫通形成沿軸向貫通的通道；內錐套的錐面與外錐套的錐面配合形成向通道的軸心方向收斂的環形縫隙；內錐套和外錐套之間還具有與環形縫隙相通的介質入口；內錐套的錐面和/或外錐套的錐面上沿周向分布有多個導流溝槽，導流溝槽入口端與介質入口相通，出口端與通道相通。本實用新型專利技術的氣封噴嘴通過在內錐套的錐面和/或外錐套的錐面上加工多個導流溝槽，從而在內錐套與外錐套配合時形成多個導流腔體，壓縮空氣經介質入口進入到該導流溝槽內，射流噴出，沿軋件肋筋方向直接吹掃軋件表面，形成氣封，可以有效地阻擋軋件上的殘水和散水溢出。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種水冷裝置的進、出口氣封噴嘴，適用于棒材車間的預水冷裝置、穿水冷裝置。
技術介紹
水冷裝置是對于軋制后的高溫棒、線材進行強制冷卻和在線熱處理的設備，其原理是利用棒、線材熱軋后在奧氏體狀態下快速冷卻，棒、線材表面淬成馬氏體，隨后由其心部放出余熱進行自回火，提高棒、線材的強度和塑性，改善韌性，從而得到良好的綜合力學性能。國內水冷裝置的進、出口普遍采用圓環型氣封噴嘴，該圓環型氣封噴嘴主要由內錐套與外錐套構成，內錐套的錐形表面與外錐套的錐形表面之間形成環形的縫隙，壓縮空 氣通過環形的縫隙噴出，形成錐體氣流吹掃軋件表面，其存在以下缺點氣流匯集到軋件表面的過程中互相排擠，造成氣流動能損失較大，為了保證氣流的強度，環隙必須小，這樣會影響射流的流量，無法有效的阻擋軋件上的殘水和散水的溢出。
技術實現思路
為了解決以上現有技術中水冷裝置的進、出口氣封噴嘴無法有效阻擋軋件上的殘水和散水溢出的問題，本技術提供了一種水冷裝置的進、出口氣封噴嘴，能有效解決了軋件上的殘水和散水的溢出。本技術所提供的技術方案為一種氣封噴嘴，包括相互配合的內錐套和外錐套，其中，所述內錐套的內腔與所述外錐套的內腔相互貫通形成沿軸向貫通的通道；所述內錐套的錐面與所述外錐套的錐面配合形成向所述通道的軸心方向收斂的環形縫隙；所述內錐套和外錐套之間還具有與所述環形縫隙相通的介質入口；所述內錐套的錐面、和/或所述外錐套的錐面上沿周向分布有多個導流溝槽，所述導流溝槽入口端與所述介質入口相通，出口端與所述通道相通。進一步地，所述導流溝槽為從入口端至出口端逐漸變窄的扇形槽體結構。進一步地，所述導流溝槽體從入口端至出口端之間過渡的側面為弧形曲面。進一步地，多個導流溝槽的弧形曲面的彎曲角度一致。進一步地，所述內錐套與外錐套之間設置有用于調整所述內錐套與外錐套之間配合間隙的墊片。本技術的有益效果為本技術的氣封噴嘴，通過在內錐套的錐面和/或外錐套的錐面上加工多個導流溝槽，從而在內錐套與外錐套配合時形成多個導流腔體，壓縮空氣經介質入口進入到該導流溝槽內加速后，沿軋件切線方向射流噴出，沿軋件肋筋方向直接吹掃軋件表面，噴射出的壓縮空氣相互排擠形成氣封，既不會造成氣流動能損失過大，又不影響射流的流量，可以有效地阻擋軋件上的殘水和散水溢出。附圖說明圖I表示本技術的氣封噴嘴的結構示意圖；圖2表示內錐套的結構示意圖；圖3表示圖2的右視圖；圖4表示本技術的氣封噴嘴安裝于除霧裝置進口處的結構示意圖；圖5表示本技術的氣封噴嘴安裝于除霧裝置出口處的結構示意圖； 圖6表示本技術的氣封噴嘴安裝于防銹裝置進口處的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。如圖I至圖3所示，本技術提供了一種氣封噴嘴，其由相互配合的內錐套I和外錐套2構成，其中，內錐套I的內腔與外錐套2的內腔相互貫通形成沿軸向貫通的通道10，內錐套I的錐面與外錐套2的錐面配合形成向通道10的軸心方向收斂的環形縫隙4，內錐套I和外錐套2之間還具有與環形縫隙4相通的介質入口 3 ;在內錐套I的錐面、和/或外錐套2的錐面上沿周向分布有多個導流溝槽4，導流溝槽11入口端與介質入口 3相通，出口端與通道10相通。本技術的氣封噴嘴，通過在內錐套I的錐面、和/或外錐套2的錐面上加工多個導流溝槽11，從而在內錐套I與外錐套2配合時形成多個導流腔體，壓縮空氣經介質入口 3進入到該導流溝槽11內加速后，沿軋件切線方向射流噴出，沿軋件肋筋方向直接吹掃軋件表面，噴射出的壓縮空氣相互排擠形成氣封，既不會造成氣流動能損失過大，又不影響射流的流量，可以有效地阻擋軋件上的殘水和散水溢出。本實施例中，優選的，導流溝槽11設計在內錐套I的錐面上。當然，導流溝槽11也可以設計在外錐套2的錐面上，或者，在內錐套I和外錐套2的錐面上均設置導流溝槽11。本實施例中，優選的，如圖2和圖3所示，導流溝槽11為從入口端至出口端逐漸變窄的扇形槽體結構。導流溝槽11設計為從入口端至出口端逐漸變窄的扇形槽體結構，可保證壓縮空氣從入口端進入導流溝槽11內進行加速后再從出口端噴射而出，從而保證了射流的動能滿足氣封需求。本實施例中，優選的，如圖2和圖3所示，導流溝槽11從入口端至出口端之間過渡的側面為弧形曲面11a，弧形曲面Ila在出口端切線延伸方向可設計為與軋件表面相切，從而使得從導流溝槽11內加速后噴射而出的射流沿軋件切線方向射流噴出，直接吹掃軋件表面。本實施例中，優選的，多個導流溝槽11的弧形曲面Ila的彎曲角度一致，從而多個導流溝槽11形成螺旋狀，保證了軋件表面的射流均勻。本實施例中，優選的，內錐套I與外錐套2之間設置有用于調整內錐套I與外錐套2之間配合間隙的墊片5。通過調節該墊片5可調節環形縫隙中壓縮空氣的流量。本技術的氣封噴嘴可作為入口正撲噴嘴、出口反向噴嘴、入口反向噴嘴等應用于棒材水冷裝置中，分別安裝于棒材水冷裝置的除霧裝置的進、出口處以及防銹裝置的進口處等位置。如圖4所示，該氣封噴嘴100可作為入口正撲噴嘴安裝于除霧裝置101的進口處時，其氣流的噴射方向同軋件的運行方向一致(圖中箭頭a所示即為軋件運行方向)，可以有效阻擋回流冷卻水溢出至除霧裝置內；如圖5所示，該氣封噴嘴100還可以作為出口反向噴嘴安裝于除霧裝置101的出氣口處，其氣流的噴射方向應與軋件的運行方向相反設置，經過除霧裝置對高壓水擴容減壓后，能有效解決了軋件上的殘水和散水的溢出，從而用于將除霧裝置內軋件以及溢流出的冷卻水阻擋在除霧裝置內，減少軋件殘水的帶出；如圖6所示，該氣封噴嘴100還可以作為入口反向噴嘴安裝于防銹裝置103的進口處，其氣流的噴射方向應與軋件的運行方向相反，從而將軋件表面的殘水擋在干燥管外部。當然，可以理解的是，在實際應用中，該氣封噴嘴還可以安裝于水冷裝置其他結構的進、出氣口處。此外，需要注意的是，在實際應用中，本技術的氣封噴嘴中不僅可以通入壓縮空氣，還可以通入冷卻水或乳化液等介質，而應用于不同設備、不同場合。以上所述是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。權利要求1.一種氣封噴嘴，包括相互配合的內錐套和外錐套，其中，所述內錐套的內腔與所述外錐套的內腔相互貫通形成沿軸向貫通的通道；所述內錐套的錐面與所述外錐套的錐面配合形成向所述通道的軸心方向收斂的環形縫隙；所述內錐套和外錐套之間具有與所述環形縫隙相通的介質入口； 其特征在于 所述內錐套的錐面、和/或所述外錐套的錐面上沿周向分布有多個導流溝槽，所述導流溝槽入口端與所述介質入口相通，出口端與所述通道相通。2.根據權利要求I所述的氣封噴嘴，其特征在于所述導流溝槽為從其入口端至出口端逐漸變窄的扇形槽體結構。3.根據權利要求2所述的氣封噴嘴，其特征在于所述導流溝槽體從其入口端至出口端之間過渡的側面為弧形曲面。4.根據權利要求3所述的氣封噴嘴，其特征在于多個導流溝槽的弧形曲面的彎曲角度一致。5.根據權利要求I至4任一項所述的氣封噴嘴，其特征在于所述內錐套與外錐套之本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣封噴嘴，包括相互配合的內錐套和外錐套，其中，所述內錐套的內腔與所述外錐套的內腔相互貫通形成沿軸向貫通的通道；所述內錐套的錐面與所述外錐套的錐面配合形成向所述通道的軸心方向收斂的環形縫隙；所述內錐套和外錐套之間具有與所述環形縫隙相通的介質入口；其特征在于：所述內錐套的錐面、和/或所述外錐套的錐面上沿周向分布有多個導流溝槽，所述導流溝槽入口端與所述介質入口相通，出口端與所述通道相通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁鴻，熊堅，劉煒，童鎮，孫長城，馬志勇，王任全，耿志勇，
申請(專利權)人：北京京誠瑞信長材工程技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：