誘導生長型可吸收補片的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種誘導生長型可吸收補片的制備方法，將PCL、PLGA、Type?A低粘度明膠三種組分，通過溶液共混紡絲或噴絲頭共混紡絲制備出具有復合性能的納米纖維材料；無論是溶液共混紡絲法還是噴絲頭共混紡絲法均可以得到三組分結合良好的復合材料，且各組分能夠很好的保持其本體的性能從而使得復合材料具有多功能性；該方法設計新穎簡單、設備簡易、成本低，可提供具有特殊性能的高分子材料，并可用于規模化生產。

【技術實現步驟摘要】
誘導生長型可吸收補片的制備方法
：本專利技術涉及可降解高分子材料及復合材料領域，具體涉及一種誘導生長型可吸收補片的制備方法。
技術介紹
：目前對于器官移植和組織移植的需求量遠遠超過供給量，而且這個差距還在逐漸的拉大。組織工程是一種重建和修復缺損或受損組織的一種新方法，這是一種將生命科學工程與人工天然物質及環境條件相結合的多學科交叉科學。在組織工程中有三個很重要的參數：細胞、支架和細胞在支架上三維生長的條件，在生命科學中，支架為細胞的長入、增殖及形成新組織提供了一個三維模板骨架結構。組織工程中理想的支架設計需要滿足幾個條件：1.高的孔隙率和適當的孔徑，支架的空隙對于細胞的增殖起著重要的作用，細胞粘附在支架表面，吸收營養物質，然后通過空隙將代謝產物運輸出去，細胞的直徑決定了最小孔徑的尺寸，細胞的直徑大小隨著細胞的不同而有所不同，所以孔徑的大小也必須嚴格控制，如果孔太小細胞就無法通過，太大細胞就無法粘附；2.高的比表面積以便于細胞粘附、生長、轉移和分化；3.支架必須可降解，降解速率需與組織增長的速率相匹配；4.生物相容性，支架無論在本體狀態還是再降解過程中對細胞均沒有毒性；5.支架必須具有足夠的力學性能支撐新生組織。研制一種符合上述要求的材料成為人們急需解決的問題。
技術實現思路
：本專利技術的目的在于提供一種誘導生長型可吸收補片的制備方法。為了實現上述目的，本專利技術提出如下技術方案實現：誘導生長型可吸收補片，其特征在于：該補片以第一組可降解高分子材料為主體材料，并添加第二組可降解高分子材料、明膠，采用靜電紡絲技術制成。所述誘導生長型可吸收補片的制備方法厚度60μm～500μm。所述的第一組可降解高分子材料為PCL，數均分子量10,000～400,000。所述的第二組可降解高分子材料為PLGA，數均分子量30,000～500,000，鏈段摩爾比L∶G＝90∶10～40∶60。所述的明膠或膠原蛋白選用TypeA低粘度明膠或低粘度膠原蛋白。誘導生長型可吸收補片的制備方法，包括如下步驟：(1)配制高分子溶液：將第一組可降解高分子材料溶于相應共溶劑中，配制成濃度為10～60wt％的溶液；將第二組可降解高分子材料與明膠溶于相應共溶劑中，配制成濃度5～50wt％的溶液，其中第二組可降解高分子材料占總質量的80％～99％，明膠占總質量的1％～20％；或將第一組可降解高分子材料、第二組可降解高分子材料、明膠溶于其共溶劑中，配制成10～60wt％的溶液，其中第二組可降解高分子材料占第一組可降解高分子材料質量分數的10～90％，明膠占第一組可降解高分子材料質量分數的1-20％；(2)靜電紡絲：控制紡絲環境溫度為20～30℃，將(1)得到的第一組可降解高分子材料的溶液、第二組可降解高分子材料與明膠的溶液分別置于靜電紡絲設備的兩個給料注射器內，設置兩種溶液間紡絲針頭的數量比例為10∶9～7∶3，紡絲到一個輥筒接收裝置上；或將(1)中得到的第一組可降解高分子材料、第二組可降解高分子材料、明膠的混合溶液置于靜電紡絲設備的給料注射器內，紡絲到輥筒接收裝置上；調節噴絲頭與輥筒之間的距離為7～15cm，環境中的空氣流速控制在0.5～0.8m3/hr，開啟高壓電源以及給料注射器泵，調節電壓至10～35KV，溶液的給料速度為10～30μl/min，在旋轉滾筒上得到靜電紡絲纖維復合膜。所述的共溶劑為DMF、丙酮、三氟乙醇、六氟異丙醇、THF、二甲基乙酰胺、二氯甲烷中的一種或多種。所述的靜電紡絲設備為多噴絲頭靜電紡絲機。本專利技術的有益效果：將PCL、PLGA、TypeA低粘度明膠三種組分，通過溶液共混紡絲或噴絲頭共混紡絲制備出具有復合性能的納米纖維材料；無論是溶液共混紡絲法還是噴絲頭共混紡絲法均可以得到三組分結合良好的復合材料，且各組分能夠很好的保持其本體的性能從而使得復合材料具有多功能性；該方法設計新穎簡單、設備簡易、成本低，可提供具有特殊性能的高分子材料，并可用于規模化生產。具體實施方式：以下描述本專利技術的優選實施方式，但并非用以限定本專利技術。實施例1：按照如下方法制備誘導生長型可吸收補片：(1)溶液的配制：將PCL(分子量250000)、PLGA(分子量60000)和TypeA低粘度明膠混合溶于六氟異丙醇中，配制成濃度為25wt％的電紡溶液，其中PCL∶PLGA∶TypeA低粘度明膠＝85∶15∶2；(2)靜電紡絲：將(1)得到的混合溶液置于多噴絲頭靜電紡絲機的給料注射器內，控制紡絲環境溫度為25℃，調節噴絲頭與輥筒之間的距離為7～15cm，環境中的空氣流速控制在0.5～0.8m3/hr；開啟高壓電源以及給料注射器泵，調節電壓至10～35KV，溶液的給料速度為10～30μl/min，在旋轉滾筒上得到靜電紡絲纖維復合膜。實施例2：按照如下方法制備誘導生長型可吸收補片：(1)溶液的配制：將PCL(分子量150000)溶于三氟乙醇中，配制成PCL濃度為20wt％的電紡溶液；將PLGA(分子量60000)與TypeA低粘度明膠混合溶于六氟異丙醇中，配制成濃度為40wt％的電紡溶液，其中PLGA∶TypeA低粘度明膠＝90∶10；(2)靜電紡絲：將(1)得到的PCL溶液和PLGA、TypeA低粘度明膠混合溶液分別置于多噴絲頭靜電紡絲機的兩個給料注射器內，設置PCL溶液和PLGA、TypeA低粘度明膠混合溶液紡絲針頭的數量比例為9∶1，紡絲到一個輥筒接收裝置上，控制紡絲環境溫度為25℃，調節噴絲頭與輥筒之間的距離為7～15cm，環境中的空氣流速控制在0.5～0.8m3/hr；開啟高壓電源以及給料注射器泵，調節電壓至10～35KV，溶液的給料速度為10～30μl/min，在旋轉輥筒上得到靜電紡絲纖維復合膜。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
誘導生長型可吸收補片的制備方法，其特征在于：(1)配制高分子溶液：將第一組可降解高分子材料溶于相應共溶劑中，配制成濃度為10～60wt％的溶液；將第二組可降解高分子材料與明膠溶于相應共溶劑中，配制成濃度5～50wt％的溶液，其中第二組可降解高分子材料占總質量的80％～99％，明膠占總質量的1％～20％；或將第一組可降解高分子材料、第二組可降解高分子材料、明膠溶于其共溶劑中，配制成10～60wt％的溶液，其中第二組可降解高分子材料占第一組可降解高分子材料質量分數的10～90％，明膠占第一組可降解高分子材料質量分數的1？20％；(2)靜電紡絲：控制紡絲環境溫度為20～30℃，將(1)得到的第一組可降解高分子材料的溶液、第二組可降解高分子材料與明膠的溶液分別置于靜電紡絲設備的兩個給料注射器內，設置兩種溶液間紡絲針頭的數量比例為10∶9～7∶3，紡絲到一個輥筒接收裝置上；或將(1)中得到的第一組可降解高分子材料、第二組可降解高分子材料、明膠的混合溶液置于靜電紡絲設備的給料注射器內，紡絲到輥筒接收裝置上；調節噴絲頭與輥筒之間的距離為7～15cm，環境中的空氣流速控制在0.5～0.8m3/hr，開啟高壓電源以及給料注射器泵，調節電壓至10～35KV，溶液的給料速度為10～30μl/min，在旋轉滾筒上得到靜電紡絲纖維復合膜。...

【技術特征摘要】
1.誘導生長型可吸收補片的制備方法，其特征在于：(1)配制高分子溶液：將第一組可降解高分子材料溶于相應共溶劑中，配制成濃度為10～60wt％的溶液；將第二組可降解高分子材料與明膠溶于相應共溶劑中，配制成濃度5～50wt％的溶液，其中第二組可降解高分子材料占總質量的80％～99％，明膠占總質量的1％～20％；(2)靜電紡絲：控制紡絲環境溫度為20～30℃，將(1)得到的第一組可降解高分子材料的溶液、第二組可降解高分子材料與明膠的溶液分別置于靜電紡絲設備的兩個給料注射器內，設置兩種溶液間紡絲針頭的數量比例為10∶9～7∶3，紡絲到一個輥筒接收裝置上；調節噴絲頭與輥筒之間的距離為7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓志超，許杉杉，
申請(專利權)人：無錫中科光遠生物材料有限公司，
類型：發明
國別省市：