浸入式電熱管組件制造技術(shù)

一種浸入式電熱管組件，包括電熱管（1）、熱保護(hù)器（2）和法蘭盤（3），電熱管（1）、熱保護(hù)器（2）均固定在法蘭盤（3）上，其特征在于：所述電熱管（1）的頂部位于熱保護(hù)器（2）的探測范圍內(nèi)。由于本實用新型專利技術(shù)中電熱管的頂部位于熱保護(hù)器的探測范圍內(nèi)，從而使得熱保護(hù)器能探測電熱管的最高點，故可全面防止電熱管干燒，保護(hù)電熱管，延長其使用壽命。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種浸入式電熱管組件，適用于電熱水器、電水壺等電熱器具。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，浸入式電熱管組件一般包括電熱管和法蘭盤。如圖I所示，電熱管I由管殼11、發(fā)熱絲12、引棒13、固定套14、接線端子15、填充物等構(gòu)成，發(fā)熱絲12所在區(qū)域為電熱管I的發(fā)熱區(qū)，其余部分為電熱管的非發(fā)熱區(qū)。法蘭盤3上安裝有熱保護(hù)器2，電熱管I安裝在法蘭盤3上且電熱管I的發(fā)熱區(qū)彎折至非發(fā)熱區(qū)的下方，其具有兩點結(jié)構(gòu)特征(I)熱保護(hù)器2的溫控點B必須高于引棒13與發(fā)熱絲12的連接位A ；(2)接線端子15 —定是在熱保護(hù)器2的溫控點B的上方。這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品雖然符合STRIX或OTTER公司的矩陣測試規(guī)范或設(shè)計規(guī)范，但在應(yīng)用過程中有明顯的不合理之處其一，引棒13與發(fā)熱絲12的連接位A在制造過程中要做到絕對的位置精度較難實現(xiàn)，因此生產(chǎn)出來的電熱管I有可能出現(xiàn)溫控點B低于引棒13與發(fā)熱絲12的連接位A，此時,若水面高于B平面而低于A平面，熱保護(hù)器2由于B處有水而達(dá)不到動作溫度，但A與B之間的發(fā)熱絲12仍處于工作狀態(tài)，此時電熱管I不具有防干燒功能，從而影響電熱管I的使用壽命；其二，由于要實現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)要求，電熱管I非發(fā)熱區(qū)的長度較長，占用較多的材料成本。為克服上述技術(shù)缺陷，我們對浸入式電熱管組件進(jìn)行了改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是要提供一種浸入式電熱管組件，它能有效地防止干燒，延長電熱管的使用壽命。本技術(shù)解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括電熱管、熱保護(hù)器和法蘭盤，電熱管、熱保護(hù)器均固定在法蘭盤上，電熱管的頂部位于熱保護(hù)器的探測范圍內(nèi)。進(jìn)一步地，所述電熱管、熱保護(hù)器均固定在法蘭盤同一側(cè)的端面上，電熱管的頂部緊貼熱保護(hù)器探測端的外表面；或所述電熱管固定在法蘭盤的背面上，法蘭盤的正面設(shè)有熱保護(hù)器安裝座，熱保護(hù)器安裝在熱保護(hù)器安裝座上，電熱管的頂部緊貼熱保護(hù)器安裝座的外底壁。再進(jìn)一步地，所述熱保護(hù)器安裝座是向法蘭盤背面凹陷的凹槽，凹槽邊緣設(shè)有固定熱保護(hù)器的螺母柱，熱保護(hù)器的探測端緊貼凹槽內(nèi)底壁。再進(jìn)一步地，所述熱保護(hù)器安裝座的外底壁設(shè)有夾緊電熱管頂部的固定片。固定片通過氬弧焊或激光焊連接在熱保護(hù)器安裝座的外底壁上。電熱管的頂部與熱保護(hù)器安裝座外底壁釬焊連接。電熱管與法蘭盤的安裝連接位置設(shè)有耐高溫封口膠。再進(jìn)一步地，所述電熱管由非發(fā)熱區(qū)和發(fā)熱區(qū)組成，發(fā)熱區(qū)彎折至非發(fā)熱區(qū)的上方。電熱管的非發(fā)熱區(qū)水平設(shè)置。本技術(shù)同
技術(shù)介紹
相比所產(chǎn)生的有益效果I、由于本技術(shù)中電熱管的頂部位于熱保護(hù)器的探測范圍內(nèi)，從而使得熱保護(hù)器能探測電熱管的最高點，故可全面防止電熱管干燒，保護(hù)電熱管，延長其使用壽命。2、發(fā)熱區(qū)彎折至非發(fā)熱區(qū)的上方且電熱管的非發(fā)熱區(qū)水平設(shè)置，從而保證熱保護(hù)器位于電熱管的非發(fā)熱區(qū)的上方，避免了因發(fā)熱絲連接引棒的位置與熱保護(hù)器的溫控點之間的精度偏差影響電熱管的防干燒功能，同時有效縮短了電熱管的非發(fā)熱區(qū)，避免了
技術(shù)介紹
因兼顧引棒與發(fā)熱絲的連接位、熱保護(hù)器溫控點和接線端子三者的位置關(guān)系而導(dǎo)致電熱管非發(fā)熱區(qū)的長度過長，在保證電熱管功率不變的前提下，大大地降低了電熱管的材料成本。附圖說明圖I為
技術(shù)介紹
中浸水式電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為未安裝熱保護(hù)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。具體實施方式參看圖2、圖3和圖4，本浸入式電熱管組件包括電熱管I、熱保護(hù)器2和法蘭盤3，法蘭盤3正面設(shè)有熱保護(hù)器安裝座31，熱保護(hù)器安裝座31是向法蘭盤3背面凹陷的凹槽，凹槽邊緣設(shè)有固定熱保護(hù)器的螺母柱32，熱保護(hù)器2通過螺釘及螺母柱32固定在熱保護(hù)器安裝座31內(nèi)，熱保護(hù)器2的探測端緊貼熱保護(hù)器安裝座31的內(nèi)底壁，電熱管I固定在法蘭盤3的背面上，電熱管I的頂部與熱保護(hù)器安裝座31的外底壁釬焊連接。電熱管I的熱量通過熱保護(hù)器安裝座31的底壁傳遞至熱保護(hù)器2，熱保護(hù)器2根據(jù)實際溫度控制電源的通斷。此外，電熱管I與法蘭盤3的安裝連接位置還設(shè)有耐高溫封口膠，以防漏水。同時為進(jìn)一步保證電熱管I頂部與熱保護(hù)器安裝座31外底壁緊密連接，熱保護(hù)器安裝座31的外底壁通過氬弧焊或激光焊設(shè)有固定片4，固定片4夾緊電熱管I的頂部使之緊貼熱保護(hù)器安裝座31的外底壁。本技術(shù)中，電熱管I發(fā)熱區(qū)彎折至電熱管I非發(fā)熱區(qū)的上方，且電熱管I的非發(fā)熱區(qū)水平設(shè)置。這有利于保證熱保護(hù)器2溫控點不低于引棒13與發(fā)熱絲12的連接位，防止電熱管I干燒，同時縮短了電熱管I非發(fā)熱區(qū)的長度，避免了
技術(shù)介紹
因兼顧引棒13與發(fā)熱絲12的連接位、熱保護(hù)器2溫控點和接線端子15三者的位置關(guān)系而導(dǎo)致電熱管I非發(fā)熱區(qū)的長度過長，造成不必要的材料浪費。參看圖2，當(dāng)水平面不高于熱保護(hù)器2溫控點C所在的平面時，D處發(fā)熱管I的熱量迅速傳到熱保護(hù)器2上，使熱保護(hù)器2動作從而切斷電源；當(dāng)水平面高于熱保護(hù)器2溫控點C所在的平面時，電熱管I的所有發(fā)熱區(qū)均浸入在水中，不存在干燒現(xiàn)象。從上所述可得出，不管水位是低于還是高于熱保護(hù)器2溫控點C所在的平面，本技術(shù)都不可能出現(xiàn)干燒現(xiàn)象，因此，本技術(shù)可全面防止電熱管I干燒，有效延長了電熱管I的壽命，進(jìn)而保護(hù)了電熱管I和應(yīng)用該浸入式電熱管組件的電熱器具，而且電熱管I的非發(fā)熱區(qū)較短，有效降低了電熱管I的材料成本。本技術(shù)中，共有2根電熱管。電熱管I和熱保護(hù)器安裝座31除了可以分別位于法蘭盤3的正面和背面外，還可以同時位于法蘭盤3同一側(cè)的端面上，此時，電熱管I和熱保護(hù)器2位于法蘭盤3的同一側(cè)，電熱管I的頂部緊貼熱保護(hù)器2探測端的外表面。·本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種浸入式電熱管組件，包括電熱管（1）、熱保護(hù)器（2）和法蘭盤（3），電熱管（1）、熱保護(hù)器（2）均固定在法蘭盤（3）上，其特征在于：所述電熱管（1）的頂部位于熱保護(hù)器（2）的探測范圍內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種浸入式電熱管組件，包括電熱管(I)、熱保護(hù)器(2)和法蘭盤(3)，電熱管(I)、熱保護(hù)器(2)均固定在法蘭盤(3)上，其特征在于所述電熱管(I)的頂部位于熱保護(hù)器(2)的探測范圍內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸入式電熱管組件，其特征在于所述電熱管(I)、熱保護(hù)器(2)均固定在法蘭盤(3)同一側(cè)的端面上，電熱管(I)的頂部緊貼熱保護(hù)器(2)探測端的外表面。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸入式電熱管組件，其特征在于所述電熱管(I)固定在法蘭盤(3)的背面上，法蘭盤(3)的正面設(shè)有熱保護(hù)器安裝座(31)，熱保護(hù)器(2)安裝在熱保護(hù)器安裝座(31)上，電熱管(I)的頂部緊貼熱保護(hù)器安裝座(31)的外底壁。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸入式電熱管組件，其特征在于所述熱保護(hù)器安裝座(31)是向法蘭盤(3)背面凹陷的凹槽，凹槽邊緣設(shè)有固定熱保護(hù)器(2)的螺母...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉遠(yuǎn)璋，呂仙娣，李羅標(biāo)，
申請(專利權(quán))人：廣東萬和電氣有限公司，
類型：實用新型
國別省市：