基于變頻器的加工設備節能控制系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種基于變頻器的加工設備節能控制系統，它包括執行部件、主控電路、變頻器、中間繼電器組及制動電阻等，其中，所述執行部件至少包括一電動機；所述變頻器具有控制回路端及主回路端，主回路端包括主電源輸入端、負載輸出端及一制動電阻連接端；所述主電源輸入端連接三相電源，負載輸出端連接所述電動機；所述中間繼電器組的輸入端通過控制信號線與所述主控電路電性連接，輸出端通過控制信號線與所述變頻器的控制回路端電性連接；所述制動電阻電性連接于所述變頻器的制動電阻連接端；其有益效果在于：本使用新型更好的實現了節能效果，且不影響生產效率及設備使用壽命、當多臺設備同時使用時，長時間的累積，節能效果更佳明顯。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

基于變頻器的加工設備節能控制系統
本技術涉及加工設備的控制系統，尤其涉及一種基于變頻器的加工設備節能控制系統。
技術介紹
電力加工技術是設備通過市電3相380伏特帶動三相交流電機高速旋轉，然后通過電磁離合或者氣缸等輔助設施工作，讓工作軸與主軸連接，并對產品加工，目前已廣泛的運用于工業生產中，我司的電力加工設備主要以旋鉚設備為主，旋轉主軸在上班時間一直處于高速旋轉的過程，而實際生產過程中則與氣缸的下壓為工作條件，其存在的問題在于其一、作業員因特殊原因離崗時，并未關閉電機，導致電機高速空運轉，造成了電力能源浪費；其二、半自動機上作業員組裝產品的過程中，電機高速運轉中，導致電力能源浪費；其三、自動機上幾套治具相互切換時，電機高速運轉，導致電力能源浪費；目前多臺設備同時·運行時，每月累計起來的電力資源浪費已達到一個想到高的數字，大大的浪費了資源，嚴重的制約了成產規模。
技術實現思路
本技術的目的在于有效克服上述技術的不足，提供一種基于變頻器的加工設備節能控制系統，該控制系統在執行元件不進行加工狀態下，自動控制電動機停止，可節約電動機空運行時浪費的電能。本技術的技術方案是這樣實現的一種基于變頻器的加工設備節能控制系統，它包括一執行部件，所述執行部件至少包括一電動機，用于對工件進行加工處理；一主控電路，用于控制加工設備中的執行部件動作；—變頻器，所述變頻器具有控制回路端及主回路端，主回路端包括主電源輸入端、負載輸出端及一制動電阻連接端；所述主電源輸入端連接三相電源，負載輸出端連接所述電動機；一中間繼電器組，所述中間繼電器組的輸入端通過控制信號線與所述主控電路電性連接，輸出端通過控制信號線與所述變頻器的控制回路端電性連接，用以擴展主控電路，接收主控電路的啟動與停止信號，并將該啟動與停止信號傳輸至變頻器；一制動電阻，所述制動電阻電性連接于所述變頻器的制動電阻連接端，用以消除變頻器在啟動和停止電動機產生的直流電流，使電動機快速啟動。所述執行部件還包括氣缸或離合器，所述氣缸或離合器電性連接于主控電路，通過主控電路控制其動作。所述變頻器中控制電動機加速時間及減速時間設置為O. ls-o. 3s。本技術的有益效果在于本技術將設備主控電路的啟動信號經過中間繼電器組的擴展傳輸至節能變頻器，節能變頻器又在短時間能啟動電動機，使電動機短時間內達到最高速度，之后通過中間繼電器組將速度到達信號給主控電路，主控電路則控制離合器或者氣缸對產品進行加工，加工完畢將完畢信號通過中間繼電器組反饋給變頻器，變頻器則短時間內控制電動機停止下來；整個工作過程即作業員不按下啟動，電動機不運轉，整機設備處于不耗電狀態；而現有技術中的控制系統，設備只要通電，電動機則長時間處于運轉耗電狀態，因此，本技術的控制系統當在半自動化設備中，作業員因各種原因離開工作崗位或者正在組裝產品即將進行加工時，或在自動化設備中，因切換治具設備所需必須等待時間時，控制系統自動控制電動機停止，整機設備處于不耗電狀態，實現自動能源節省，且不影響生產效率及設備使用壽命，當多臺設備同時運轉時加長時間的累積，節能效果更佳顯著。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖圖中變頻器I ;制動電阻2沖間繼電器組3 ;高壓電纜線4 ;控制信號線5 ;電動 機6 ;主控電路7。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的描述。參照圖I所示，本技術揭示了一種基于變頻器I的加工設備節能控制系統，它包括一執行部件、一主控電路7、一變頻器I、一中間繼電器組3及一制動電阻2等，其中，所述執行部件至少包括一電動機6 (交流電動機)，用于對工件進行加工處理；所述主控電路7用于控制加工設備中的執行部件動作；所述變頻器I具有控制回路端及主回路端，主回路端包括主電源輸入端、負載輸出端及一制動電阻連接端；所述主電源輸入端通過高壓電纜線4連接三相電源(380v交流電)，負載輸出端通過高壓電纜線4連接所述電動機6 ;所述中間繼電器組3的輸入端通過控制信號線5與所述主控電路7電性連接，輸出端通過控制信號線5與所述變頻器I的控制回路端電性連接，用以擴展主控電路7，接收主控電路7的啟動與停止信號，并將該啟動與停止信號傳輸至變頻器I ;所述制動電阻2電性連接于所述變頻器I的制動電阻連接端，用以消除變頻器I在啟動和停止電動機6產生的直流電流，使電動機6快速啟動。本實施例中，以旋鉚機為例，所述執行部件還包括氣缸或離合器，所述氣缸或離合器電性連接于主控電路7，通過主控電路7控制其動作，氣缸或離合器產生軸向的上下直線運動，用于對工件進行加工，而電動機6則產生徑向的旋轉運動。當加工設備(旋鉚機)處于通電狀態時，將變頻器I中的參數加速時間(即電動機6轉速從零速提到最高速的時間)和減速時間(即電動機6轉速從最高速降到最低速的時間)設定到O. I秒，完成設定；當作業員按下啟動按鈕后，主控電路7中產生一啟動信號，由于中間繼電器組3的擴展，加工設備的啟動信號通過中間繼電器組3將傳送給變頻器1，變頻器I立即在O. I秒內將停止的交流電動機的轉速提升至最高轉速后變頻器I又通過控制信號線5將速度到達信號傳遞給中間繼電器組3，中間繼電器組3將該速度到達信號反饋給加工設備主控電路7，主控電路7收到信號后則控制離合器或者氣缸對產品進行加工；加工完畢后，主控電路7又通過中間繼電器組3將加工完成的信號反饋給變頻器1，變頻器I立即以減速時間在O. I秒內將電動機6又最高速降低到零速；此時作業員如離開工作崗位、半自動機組裝產品時或者自動機切換治具時，只要加工啟動按鈕沒有被按下，電動機6始終在變頻器I的控制下處于停止狀態，達到節能的目的。綜上所述，本技術將設備主控電路7的啟動信號經過中間繼電器組3的擴展傳輸至節能變頻器1，變頻器I又在短時間能啟動電動機6，使電動機6短時間內達到最高速度，之后通過中間繼電器組3將速度到達信號給主控電路7，主控電路7則控制離合器或者氣缸對產品進行加工，加工完畢將完畢信號通過中間繼電器組3反饋給變頻器1，變頻器I則短時間內控制電動機6停止下來；整個工作過程即作業員不按下啟動，電動機6不運轉，整機設備處于不耗電狀態；而現有技術中的控制系統，設備只要通電，電動機6則長時間處于運轉耗電狀態，因此，本技術的控制系統當在半自動化設備中，作業員因各種原因離開工作崗位或者正在組裝產品即將進行加工時，或在自動化設備中，因切換治具設備所需必須等待時間時，控制系統自動控制電動機6停止，整機設備處于不耗電狀態，實現自動能源節省，且不影響生產效率及設備使用壽命，當多臺設備同時運轉時加長時間的累積，節能效果更佳顯著。以上所描述的僅為本技術的較佳實施例，上述具體實施例不是對本技術的限制。在本技術的技術思想范疇內，可以出現各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本技術所保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于變頻器的加工設備節能控制系統，其特征在于：它包括一執行部件，所述執行部件至少包括一電動機，用于對工件進行加工處理；一主控電路，用于控制加工設備中的執行部件動作；一變頻器，所述變頻器具有控制回路端及主回路端，主回路端包括主電源輸入端、負載輸出端及一制動電阻連接端；所述主電源輸入端連接三相電源，負載輸出端連接所述電動機；一中間繼電器組，所述中間繼電器組的輸入端通過控制信號線與所述主控電路電性連接，輸出端通過控制信號線與所述變頻器的控制回路端電性連接，用以擴展主控電路，接收主控電路的啟動與停止信號，并將該啟動與停止信號傳輸至變頻器；一制動電阻，所述制動電阻電性連接于所述變頻器的制動電阻連接端，用以消除變頻器在啟動和停止電動機產生的直流電流，使電動機快速啟動。

【技術特征摘要】
1.一種基于變頻器的加工設備節能控制系統，其特征在于它包括 一執行部件，所述執行部件至少包括一電動機，用于對工件進行加工處理； 一主控電路，用于控制加工設備中的執行部件動作； 一變頻器，所述變頻器具有控制回路端及主回路端，主回路端包括主電源輸入端、負載輸出端及一制動電阻連接端；所述主電源輸入端連接三相電源，負載輸出端連接所述電動機； 一中間繼電器組，所述中間繼電器組的輸入端通過控制信號線與所述主控電路電性連接，輸出端通過控制信號線與所述變頻器的控制回路端電性連接，用以擴展主控電路，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林波，劉璽，
申請(專利權)人：億和精密金屬制品深圳有限公司，
類型：實用新型
國別省市：