一種壓鑄機(jī)料筒控溫裝置制造方法及圖紙

一種壓鑄機(jī)料筒控溫裝置，包括料筒本體、襯套，所述料筒本體套設(shè)在襯套上，所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有控溫介質(zhì)循環(huán)通道。采用本實用新型專利技術(shù)的壓鑄機(jī)料筒控溫裝置，可以達(dá)到精確的控制溫度的目的，進(jìn)而可防止金屬熔液黏附在料筒內(nèi)表面上，延長料筒和錘頭的使用壽命。在提高生產(chǎn)效率的同時也可以降低壓鑄生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種壓鑄機(jī)料筒控溫裝置。
技術(shù)介紹
有一些金屬在采用壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄時，要求壓射前料筒內(nèi)熔融的金屬熔 液的溫度必須控制在某一溫度范圍內(nèi)，才能獲得性能優(yōu)良的產(chǎn)品，因而需要 對料筒的溫度進(jìn)行控制。只有料筒的溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)時才能夠有 效防止金屬熔液黏附在料筒內(nèi)表面上，進(jìn)而避免在壓鑄過程中錘頭與料筒之 間的摩擦力增大導(dǎo)致料筒表面和錘頭表面的損傷。現(xiàn)有技術(shù)中，為防止金屬 熔液黏附在料筒內(nèi)表面上，往往在定位料筒的壓鑄機(jī)頭板中開設(shè)循環(huán)系統(tǒng)， 控溫介質(zhì)在該循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)以控制料筒溫度，但由于壓鑄機(jī)頭板和料筒之 間有一段距離，這種控溫方式是一種間接的控溫方式，因而采用這種方式的 控溫效果較差。現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種冷室壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置，該技術(shù)公開的冷 室壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置，包括料筒本體，還包括設(shè)置在所述料筒本體中或附 著在所述料筒表面的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置。當(dāng)該裝置在料筒外表面帶用控溫介 質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的套筒，料筒的溫度就是靠套筒內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)加以控制，采用該 裝置雖然可以使料筒的溫度控制問題得到一定改善，但由于料筒本身壁厚的 影響，使得料筒內(nèi)表面溫度并不能達(dá)到與循環(huán)介質(zhì)的溫度一致，并不能實現(xiàn) 精確控溫，進(jìn)而不能適應(yīng)一些對壓鑄條件要求苛刻的金屬壓鑄工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是在于提供一種壓鑄機(jī)料筒控溫裝置，該 壓鑄機(jī)料筒控溫裝置具有溫度可控的特點(diǎn)，通過精確的控制溫度可防止金屬 熔液黏附在料筒內(nèi)表面上，延長料筒和錘頭的使用壽命。一種壓鑄機(jī)料筒控溫裝置，包括料筒本體、襯套，所述料筒本體套設(shè)在 襯套上，所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有控溫介質(zhì)循環(huán)通道。采用本技術(shù)的壓鑄機(jī)料筒控溫裝置，可以達(dá)到精確的控制溫度的目 的，進(jìn)而可防止金屬熔液黏附在料筒內(nèi)表面上，延長料筒和錘頭的使用壽命。 在提高生產(chǎn)效率的同時也可以降低壓鑄生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為本技術(shù)的壓鑄機(jī)料筒控溫裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖2為本技術(shù)的料筒本體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為料筒本體內(nèi)壁上形成的控溫介質(zhì)循環(huán)通道局部放大圖4為襯套剖面結(jié)構(gòu)示意圖5為本技術(shù)的壓鑄機(jī)料筒控溫裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式本技術(shù)提供一種壓鑄機(jī)料筒控溫裝置，包括料筒本體、襯套，所述 料筒本體套設(shè)在襯套上，所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有控溫介質(zhì) 循環(huán)通道。設(shè)置在所述料筒本體中的襯套與落入控溫裝置的金屬熔液直接接觸，所 述控溫介質(zhì)與金屬熔液進(jìn)行及時地?zé)峤粨Q，進(jìn)而達(dá)到精確地控制金屬熔液溫 度的目的。 '所述料筒本體上開設(shè)有兩個向料筒中段延伸的盲？L，盲孔與控溫介質(zhì)循環(huán)通道相連通。兩個盲孔為控溫介質(zhì)的入口和出口。所述控溫介質(zhì)循環(huán)通道 為環(huán)形通道或螺旋形通道。所述兩個盲孔為位于料筒本體的端部、對稱分布 的兩個盲孔。所述料筒本體與襯套固定連接，所述料筒本體與襯套相接觸的部位還設(shè) 有襯套的限位結(jié)構(gòu)。具有該限位結(jié)構(gòu)的溫介質(zhì)循環(huán)裝置在錘頭與襯套之間的摩擦導(dǎo)致襯套 與料筒本體的相對位置發(fā)生移動時進(jìn)行限位，進(jìn)而延長了襯套和料筒的壽命。所述的限位結(jié)構(gòu)為軸肩、銷釘、鍵中的一種。料筒本體與襯套之伺采用緊配合，防止控溫介質(zhì)在螺旋槽內(nèi)循環(huán)時外 泄。所述的固定連接的連接方式優(yōu)選為焊接。也可以為本領(lǐng)域人員公知的膠 圈端蓋壓緊密封或者刀口端蓋壓緊密封。本技術(shù)的專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)該裝置工作時，由于金屬熔液在落入料筒 時，冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的溫度瞬間升高，對料筒本體的內(nèi)壁上分布的控溫介 質(zhì)循環(huán)通道產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致循環(huán)系統(tǒng)容易發(fā)生破裂進(jìn)而導(dǎo)致料筒報 廢，因而本技術(shù)的專利技術(shù)人對控溫介質(zhì)循環(huán)通道的形狀設(shè)計采用了宜于分 散熱應(yīng)力的形狀。所述宜于分散熱應(yīng)力的截面形狀為含有圓形倒角的梯形、圓形、橢圓形 中的一種。所述的控溫介質(zhì)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)壓鑄金屬的材料的性質(zhì)而確 定，優(yōu)選為控溫介質(zhì)的熔點(diǎn)溫度與壓鑄金屬的熔點(diǎn)溫度相同或者相接近。下面以附圖1-5對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步說明圖1為壓鑄機(jī)料筒控溫裝置的剖面視圖，圖2為料筒本體的剖面視圖， 從圖1和圖2可以看出，壓鑄機(jī)料筒控溫裝置由料筒本體(1)和襯套(2)組成，料筒本體(1)和襯套(2)上均設(shè)有落料口 (8)，且料筒本體(1) 和襯套(2)上的落料口相對應(yīng)。金屬原料在與落料口 (8)相連接的坩堝內(nèi) 受熱熔融，形成金屬熔液，金屬熔液從落料口 (8)落入襯套(2)內(nèi)。與落 料口 (8)相近的壓鑄機(jī)料筒控溫裝置的端部為入料端，入料端與錘頭(活 塞)和錘頭控制裝置相連接，襯套(2)內(nèi)的空腔為錘頭行進(jìn)通道。遠(yuǎn)離落 料口 (8)的壓鑄機(jī)料筒控溫裝置的一端為出料端，出料端與頭板(10)和 壓鑄模具相連接，頭板為壓鑄機(jī)上固定壓鑄模具與壓鑄機(jī)料筒控溫裝置的定 位件。從圖2中可以看出，所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有控溫介質(zhì) 循環(huán)通道(3)可以在料筒本體與襯套相接觸的、料筒本體的內(nèi)壁上形成。控溫介質(zhì)循環(huán)通道(3)也可以在襯套(2)與料筒本體(1)相接觸的 的、襯套(2)的外表面形成。圖2中的(9)為位于料筒本體上的突出環(huán)，可以對稱分部在料筒本體 上，用于料筒與頭板的匹配。在料筒本體(1)與襯套相接觸的部位如(4)、 (5)出進(jìn)行焊接，對料 筒內(nèi)部控溫介質(zhì)循環(huán)通道進(jìn)行密封。圖3為料筒本體內(nèi)壁上形成的控溫介質(zhì)循環(huán)通道局部放大圖；所述的限 位結(jié)構(gòu)為圖3所示的突出限位塊(5)，當(dāng)金屬熔液從落料口 (8)落入襯套 (2)內(nèi)后，錘頭自入料端進(jìn)入襯套(2)內(nèi)的空腔，向出料端行進(jìn)，將落入 襯套(2)內(nèi)金屬熔液推進(jìn)與頭板(10)相連接的壓鑄模具內(nèi)進(jìn)行壓鑄成型。 頭板對于錘頭的行進(jìn)以及襯套起到了限位的作用。壓射后，錘頭從出料端向 入料端后退，如果沒有突出限位塊(5)，錘頭與襯套(2)之間的摩擦容易 導(dǎo)致襯套隨錘頭后退的方向發(fā)生位移，進(jìn)而影響到襯套與料筒本體的相對位 置，長久以往，導(dǎo)致襯套和料筒的壽命縮短。有了突出限位塊(5)，當(dāng)錘頭 從出料端向入料端后退時，突出限位塊(5)限制了襯套(2)的位移，從而達(dá)到延長襯套和料筒的壽命的目的。圖4為襯套剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)的壓鑄機(jī)料筒控溫裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。圖5中的盲孔(6) 、 (7)即控溫介質(zhì)的入口和出口設(shè)置在 料筒本體(1)的入料端，因出料端設(shè)有頭板和壓鑄模具，不方便設(shè)置控溫 介質(zhì)的入口和出口，因此將控溫介質(zhì)的入口和出口均設(shè)置在了料筒本體(1) 的入料端。權(quán)利要求1、一種壓鑄機(jī)料筒控溫裝置，包括料筒本體、襯套，所述料筒本體套設(shè)在襯套上，所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有控溫介質(zhì)循環(huán)通道。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)料筒控溫裝置，其特征在于所述料筒本 體上開設(shè)有兩個向料筒中段延伸的盲孔，盲孔與控溫介質(zhì)循環(huán)通道相連通。3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)料筒控溫裝置，其特征在于所述控溫介 質(zhì)循環(huán)通道為環(huán)形通道或螺旋形通道。4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)料筒控溫裝置，其特征在于所述兩個盲 孔為位于料筒本體的端部、對稱分布的兩個盲孔。5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)料筒控溫裝置，其特征在于所述料筒本 體與襯套固定連接，所述料筒本體與襯套相接觸的部位還設(shè)有襯套的限位 結(jié)構(gòu)。6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)料筒控溫裝置，其特征在于所述的限位 結(jié)構(gòu)為軸肩、銷釘、鍵中的一種。7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)料筒控溫裝本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種壓鑄機(jī)料筒控溫裝置，包括料筒本體、襯套，所述料筒本體套設(shè)在襯套上，所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有控溫介質(zhì)循環(huán)通道。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹建嶺，黃江，張法亮，
申請(專利權(quán))人：比亞迪股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]