用于冷腔模鑄機器的活塞制造技術

本發明專利技術的目的是一種用于模鑄機器的冷腔的活塞，包括本體和圍繞所述本體安裝的至少一個密封帶，其中所述本體和所述密封帶設有適于同時實現密封帶相對于活塞本體角向鎖定和軸向鎖定的聯接裝置。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及模鑄機器且尤其涉及用于冷腔模鑄壓力機的活塞。
技術介紹
在冷腔模鑄機器中，已知使用具有鋼或銅本體的注射活塞和跨越活塞頭處 凸緣設置的至少一個外部密封帶。US 5-233 912中描述了這種活塞的實例。同一申請人的EP1197279描述了一種用于冷腔模鑄機器的活塞，該活塞 包括鋼本體，該鋼本體具有帶或不帶圓周倒角的頭部和圍繞本體在相對于頭部 的縮進位置形成的相應座內設置的至少一個銅合金密封帶，且其中在包含于活 塞表面上頭部和密封帶之間的外部活塞表面上形成有用于使活塞頭與密封帶 本身下方的用于金屬流入的密封帶的環形座連通的至少兩個通道。這樣，通 過固化，流入座內的金屬形成徑向向外推動密封帶的連續加厚，可逐漸補償其 磨損，并使其適應活塞容器的任何變形且因此保護活塞容器。但是，業已發現，在其所有已知實施例中，密封帶往往會在活塞上轉動， 使活塞的運行效率較低。實際上，所有的密封帶具有作為沿周界的臺階的縫隙或中斷形狀，其允許 將密封帶組裝到活塞上并確保其一定的徑向膨脹。尤其在組裝步驟中，當松 開密封帶時，其彈性可導致設置于會損壞其密封的不適當位置。例如，該密 封帶縫隙可以在-面向容器的頂側，其中熔化的鋁具有較大的流動性(實際上，鋁通過重 力鋪在底部上保持與容器和活塞頭的表面長久接觸，損失幾度溫度)； -在鑄造分支的起始點，其中液態金屬具有較大的流動性， -在容器開口處可發生的機械界面點處(液態金屬入口和鑄造通道起始點)。在試圖避免這些缺點的嘗試中，已提出了一種具有徑向銷和密封帶的活 塞，其在臺階狀縫隙或中斷處具有用于接納所述銷的座。但是，這種技術方案使密封帶更難組裝到活塞上，且在任何情況下都需要 有用于軸向和角向鎖定密封帶的分開裝置。
技術實現思路
因此本專利技術的目的在于提出一種用于冷腔模鑄機器的活塞，其應當能夠以 安全和有效方式來避免上述缺點。本專利技術的另一目的在于提供一種設有適于同時軸向和角向鎖定密封帶的 裝置的活塞。這些目的用根據權利要求1所述的活塞來實現。附圖說明無論如何，從以下參照所附說明性而非限制性附圖的說明書中，會更清楚 根據本專利技術的活塞的其他特征和優點，附圖中 圖1示出根據本專利技術的活塞的分解圖； 圖2示出組裝的活塞； 圖3示出活塞的局部軸向剖視圖； 圖4示出活塞的變型實施例；圖5示出圖4的活塞相對于壓力機的容器處于縮回位置的立體圖； 圖6示出圖4的活塞在容器內向前位置； 圖7示出另一實施例中活塞的軸向剖視圖； 圖7a示出圖7中圓圈內細節部的放大圖； 圖7b示出圖7的活塞的分解立體圖8和8a示出另一實施例中活塞的軸向剖視圖和分解立體圖； 圖9和9a示出又一實施例中活塞的軸向剖視圖和分解立體圖； 圖10、 10a和10b示出又一實施例中活塞的軸向剖視圖、正視圖和分解立體圖11和lla示出另一實施例中活塞的軸向剖視圖和分解立體圖； 圖12和12a示出又一實施例中活塞的軸向剖視圖和分解立體圖； 圖13和13a示出又一實施例中活塞的軸向剖視圖和分解立體圖； 圖14和14a示出又一實施例中活塞的軸向剖視圖和分解立體圖； 圖15和15b示出又一實施例中活塞的軸向剖視圖和分解立體圖； 圖15a示出圖15中圓圈內細節部的放大圖16和16b示出另一實施例中活塞的軸向剖視圖和分解立體圖；以及 圖16a示出圖16中圓圈內細節部的放大圖。具體實施例方式參照圖1-4，標號IO、 110表示具有圓柱形本體11、 lll的活塞，較佳地由鋼制成。該本體終止于具有頭部ir、 iir的前部或推動熔化金屬的側面。活塞IO、 110在模鑄機器的壓力機的容器60內滑動。考慮水平設置的活 塞和容器，容器60具有形成在頂部2中且處在其端部處的、用于裝載液態金 屬(例如鋁)的入口 1。在入口 1的相對端，容器60具有對應于鑄造分支的 起始點的縫隙3。在較佳實施例中，所述本體11安裝在支承塞12上。塞子12具有小直徑 的前部13，從而在其和本體11之間限定冷卻腔14。塞子12被用于冷卻流體 的導管15軸向穿過。所述導管15通過徑向通道15'通入腔14。有利的是，在塞子12的前端和活塞的本體11的頭部ll'之間設有有助于 加強所述頭部ll'的冷卻的銅墊50，所述頭部是在使用時更加過熱的活塞部分。在活塞本體11的前部上，在頭部ll'附近，安裝有至少一個密封帶16， 較佳地由銅合金制成。根據本專利技術，各密封帶16和活塞包括適于同時使各密封帶軸向和角向鎖 定到活塞本體ll的連接裝置。根據較佳實施例，在密封帶16上形成至少兩個開口 17，從活塞本體11 延伸的相應徑向突起18配合在開口中。有利的是，所述開口 17形成狹槽且各徑向突起18構造成圓形段。較佳的是，開口 17相對于密封帶和活塞的主軸線對稱設置，且因此活塞 突起18也相對于該軸線對稱設置。有利的是，如果N是開口和相關突起的數 量(大于或等于二)，則開口 17或突起18彼此間隔相等的角度a二360。/N。較佳地是，開口17是通孔。但是，突起18具有不大于密封帶厚度的高 度，從而不從所述開口突出且因此不會損壞其中有活塞IO滑動的容器。根據較佳實施例，各開口 17的通道截面大于突起18的橫截面。 一方面， 這有利于組裝并有利于密封帶在其下方穿過金屬之后膨脹；另一方面，其允許 過量的液體金屬通過密封帶的開口逸出，而防止金屬帶被移除。具體地說，狹槽17具有未被相應突起18占據的彎曲端部17'，另一方面 該端部具有基本上矩形截面。在圖1-3中所示的一實施例中，活塞10設有從環形止擋肩部20延伸到本 體11的頭部ll'的單個密封帶16。所述止擋肩部20在活塞向前運動期間軸向 限制密封帶16。另一方面，通過突起18和開口 17之間的相互作用來確保在 活塞退回期間密封帶的軸向鎖定。在圖4所示的變型實施例中，活塞110設有位于形成在圓形本體111的相 應座120、 120'內的兩個密封帶116、 116'。如先前所描述的版本那樣，密封 帶116、116'通過徑向突起18和開口 17之間的聯接軸向和角向鎖定到本體111。本體111的頭部lll'具有圓周倒角。有利的是，在包含于頭部lll'和較靠近它的密封帶116之間的外部活塞本 體111的外表面上形成有將密封帶的座120的底部連接到活塞本體的頭部111' 的至少兩個通道160。通過這些通道，熔化的金屬可流入密封帶116下方的座 120，從而形成可補償密封帶由于活塞使用和其容器熱變形造成的磨損而變薄 的連續增厚。因此，活塞可長久保持密封和有效，而與銅合金密封帶的磨損程度無關。 密封帶16、 116、 116'具有相應的例如臺階狀的縫隙或中斷19，適于將密封帶組裝在活塞本體上，且尤其在圖4所示實施例的情況下，適于在液態金屬流入密封帶下面的座內之后的膨脹。根據圖7、 7a和7b所示的變型實施例，活塞本體ll在頭部ll'附近具有 環形通道30。這種環形通道30在未裝配到本體11上時被密封帶16所覆蓋。 通道30的作用是保持可引入密封帶16和本體11之間的任何金屬，當金屬固 化時形成密封帶16下方的加厚，這有助于將密封帶密封在未改變的容器60的 壁上。根據圖8和8a所示的變型實施例，密封帶16不是在活塞本體11的頭部 ll'的平面處終止，而是保持在縮回位置。具體地本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于冷腔模鑄機器的活塞，包括本體和圍繞所述本體安裝的至少一個密封帶，其特征在于，所述本體和所述帶設有適于同時實現所述帶相對于所述活塞本體的角向鎖定和軸向鎖定的聯接裝置。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：卡洛施瓦羅茨，切拉施瓦羅茨，
申請(專利權)人：考普羅麥克有限公司，
類型：發明
國別省市：IT[意大利]