大型PTFE管坯燒結爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種管坯燒結爐，提供了一種管坯燒結溫度均勻，成品質量好，單爐燒結管坯數量多，燒結能耗低、費用少的大型PTFE管坯燒結爐，解決了現有技術中存在的管坯燒結過程中受熱不均，產品質量無法保證，以及單爐燒結管坯數量少，燒結能耗大，費用高等技術問題，它包括爐體，在爐體容納腔的側壁上設有加熱管，在爐體容納腔的頂部設有風機，在所述爐體容納腔的底部水平設有承載轉盤，在與承載轉盤對應的爐體底部外側設有水平旋轉盤，水平旋轉盤由驅動電機驅動旋轉，承載轉盤的下端穿過爐體底部的開口后固定在水平旋轉盤上。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種管坯燒結爐，尤其涉及一種管坯燒結質量好，生產效率高的大型PTFE管坯燒結爐。
技術介紹
大型PTFE管坯燒結在成型加工過程中極其重要，燒結過程中的溫度、冷卻速度等工藝條件的波動直接影響到PTFE管坯的分子量、結晶度和孔隙率等，且燒結過程完成得好壞，還影響到PTFE管坯制品中的殘余應力，故燒結工藝控制不當將導致制品變形乃至開裂，而作為防腐襯里的板材，其結晶度及密度對耐腐蝕設備的抗滲透性能尤為關鍵，尤其是用于高端電子化學品用防腐襯里用的管坯燒結，其管坯尺寸一般為Φ520ΧΦ 195X 1550，每件坯料重620Kg，每爐的原材料成本達100萬元左右，因此燒結爐的性能直接關系到管坯質量的好壞，也嚴重影響到制品的的制造成本，燒結爐的溫度、機械傳動、密封等一旦失控·或失效，將會產生巨大損失。現有的PTFE管坯燒結方法一般是將管坯縱向或橫向放置在爐腔內，再對爐腔升溫加熱，由于管坯集中在爐腔中部，加熱管位于爐腔的內壁上，因此單爐燒結管坯重量一般不超過300Kg，單爐燒結管坯數量少，燒結費用高，能耗大，且燒結過程中由于管坯受熱不均，因此產品質量往往無法保證。中國專利公開了一種燃煤式油管燒結爐(CN2632607Y)，它包括爐體，在爐體的一側設置有若干個爐膛，爐膛與進風管管道相通，爐體上與爐膛相對側以耐火磚砌有煙道，其外壁連接有排煙管道，爐體內置有礦車軌道，在爐體右側內壁與軌道之間設有防火墻。此裝置雖然結構簡單，但只適用于油田井下作業用的油管燒結。
技術實現思路
本技術主要是提供了一種管坯燒結溫度均勻，成品質量好，單爐燒結管坯數量多，燒結能耗低、費用少的大型PTFE管坯燒結爐，解決了現有技術中存在的管坯燒結過程中受熱不均，產品質量無法保證，以及單爐燒結管坯數量少，燒結能耗大，費用高等技術問題。本技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種大型PTFE管坯燒結爐，包括爐體，在爐體容納腔的側壁上設有加熱管，在爐體容納腔的頂部設有風機，在所述爐體容納腔的底部水平設有承載轉盤，在與承載轉盤對應的爐體底部外側設有水平旋轉盤，水平旋轉盤由驅動電機驅動旋轉，承載轉盤的下端穿過爐體底部的開口后固定在水平旋轉盤上。管坯燒結時，將管坯垂直放置在承載轉盤上，再通過爐體容納腔側壁上的加熱管對管坯加熱，由于加熱管位于爐體容納腔側壁上，因此熱量由外圍向中間擴散，再通過爐體容納腔頂部的風機將熱量混合均勻并在爐體容納腔內保持流動狀態，同時又通過爐體外的水平旋轉盤帶動承載轉盤同步旋轉，即承載轉盤上的管坯同步旋轉來確保承載轉盤上的管坯受熱狀態一致，并在增加管坯數量時也能保證管坯燒結溫度的均勻一致，從而保證了管坯成品的質量，單爐燒結管坯數量多，燒結能耗降低，費用減少。作為優選，在所述承載盤的底部垂直設有若干支撐柱，承載轉盤通過支撐柱固定連接在水平旋轉盤上，在承載轉盤與水平旋轉盤之間設有保溫蓋，保溫蓋穿插固定在支撐柱上并與開口保持密封轉動連接。承載盤通過支撐柱固定在水平旋轉盤上，避免由承載盤向爐體外傳輸更多的熱量，降低能耗；通過在支撐柱對應的爐體底部開口上設置保溫蓋，進一步防止熱量外爐體外傳輸，節約能耗。作為更優選，在所述承載轉盤與保溫蓋間設有間隙，在承載轉盤上均布有若干通氣孔，與通氣孔對應的承載轉盤上方罩設有保溫罩，風機延伸至保溫罩內。通過在承載轉盤上的管坯上方罩設保溫罩，并將風機設置在保溫罩的頂部，熱量即可在風機的作用下順沿爐體容納腔側壁向上，經過風機后向下聚攏，再順沿管坯的軸向穿過承載轉盤上的通氣孔，最后在保溫蓋上向外側分流，順沿支撐柱間的間隙回流至爐體容納腔側壁上的加熱管處重新加熱，熱量在保溫罩內外循環流動，確保管坯受熱均勻一致，從而進一步保證了管坯成品的質量 作為優選，在所述爐體的前側設有氣動移門。氣動移門采用氣動動力密封，開啟方便高效，密封可靠安全。作為優選，所述爐體的底部設有支架，水平旋轉盤的底面通過滾珠承重軸承滾動連接的支架上。水平旋轉盤通過滾珠承重軸承滾動連接的支架上，提高了水平旋轉盤的穩定性，確保承載轉盤上的管坯在燒結過程中始終處于垂直狀態，確保管坯受熱均勻一致。作為優選，在所述爐體的頂部設有排氣口。通過排氣口可將燒結過程中管坯產生的有害廢氣排出爐體外，并通過管道統一弓I流至排放地。作為優選，在所述水平旋轉盤的中底部設有主軸，驅動電機與主軸為皮帶式傳動連接。皮帶傳動運行平穩，成本低。因此，本技術的大型PTFE管坯燒結爐具有下述優點大型高溫承載轉盤，承重達8000Kg，最多可單爐立式旋轉燒結9根Φ 520 X Φ 195 X 1550管坯；爐門采用大型氣動移門，氣動動力密封，開啟方便高效，密封可靠安全；爐體內溫度均勻性好，溫差< ±3°C，溫度穩定度高溫差< ±2°C;相對傳統燒結單爐重量提高3倍，提高了生產效率，降低解情況能耗，管坯尺寸大，板材利用率提高5%。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖；圖2是圖I所示的左視圖；圖3是圖2所示去掉壞管后的A向結構示意圖。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例如圖I和圖2所示，本技術的一種大型PTFE管坯燒結爐，包括方形的爐體1，在爐體I的底部裝有框架結構的支架14，爐體I的前側裝有氣動移門13，在爐體I的頂部設有一個排氣口 16，爐體I的外側包罩有保溫材料，如圖3所示，在爐體I容納腔的三面側壁上分別裝有一根蛇形的加熱管2，加熱管2電連接在爐體I外的電源上，在爐體I容納腔的底部水平設置了一個圓形的承載轉盤4，在承載轉盤4上均布了若干個通氣孔12，在承載轉盤4的上方罩設一個柱狀的保溫罩9，在保溫罩9內的承載轉盤4上垂直放置了九根管坯10，管坯10規格為Φ520ΧΦ 195X 1550 (mm)，其中八根管坯10在承載轉盤4的圓周方向均勻分布，另外一根位于承載轉盤4的中部，在爐體I頂部裝有四個風機3，風機3葉延伸至保溫罩9內，在與承載轉盤4對應的支架14上裝有一個水平旋轉盤5，水平旋轉盤5的底面通過滾珠承重軸承15滾動連接的支架14上，水平旋轉盤5的底部同軸固定一根主軸17，在與主軸17平行相對的支架14上固定一個驅動電機6，驅動電機6與主軸17為皮帶式傳動連接，在與承載轉盤4對應的爐體I底部帶有開口 11，在開口 11內裝有保溫蓋8，保溫蓋8通過密封圈與開口 11保持密封且可沿開口 11邊沿轉動，在承載盤4的底部垂直安裝了若干根支撐柱7，支撐柱7的下端穿過保溫蓋8固定連接在水平旋轉盤5上，且承載轉盤4與保溫蓋8間帶有180mm的間隙。使用時，啟動驅動電機6，驅動電機6帶動。水平旋轉盤5旋轉，水平旋轉盤5再帶動承載轉盤4及承載轉盤4上的九根管坯10旋轉，接通加熱管2電源并啟動風機3，熱量即可在風機3的作用下順沿爐體I容納腔側壁向上，經過風機3后向下聚攏，再順沿管坯10的軸向穿過承載轉盤4上的通氣孔12，最后在保溫蓋8上向外側分流，順沿支撐柱7間的間隙回流至爐體I容納腔側壁上的加熱管2處重新加熱，使熱量在保溫罩8內外循環流 動，確保管坯10受熱均勻一致。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術的構思作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型PTFE管坯燒結爐，包括爐體（1），在爐體（1）容納腔的側壁上設有加熱管（2），在爐體（1）容納腔的頂部設有風機（3），其特征在于：在所述爐體（1）容納腔的底部水平設有承載轉盤（4），在與承載轉盤（4）對應的爐體（1）底部外側設有水平旋轉盤（5），水平旋轉盤（5）由驅動電機（6）驅動旋轉，承載轉盤（4）的下端穿過爐體（1）底部的開口（11）后固定在水平旋轉盤（5）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何正綱，顧秋林，
申請(專利權)人：浙江東氟塑料科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：