噴涂底板及粘結蹄筋固化爐制造技術

噴涂底板及粘結蹄筋固化爐，包括爐體、爐腔及噴涂底板的掛放及輸送機構、粘結蹄筋的放置及輸送機構、電熱供給機構；其中爐體制成長遂道形，爐腔內形成熱風入口端位置低，出口端位置高的橋式結構，在爐腔頂部中心線對應的空間安裝一條懸掛噴涂底板懸掛輸送鏈；在爐腔的下部空間安裝有一個固化粘結蹄筋的工作架，工作架的兩端固定有網帶輸送機的輸送鏈輪，網帶通過套在網帶輸送機兩端的鏈輪上的網帶輸送鏈，形成循環網帶；在工作架的臺面上制作有底風道，底風道的側壁上開有循環風道與電加熱裝置連通，爐腔側壁上開有循環風道把電加熱裝置與爐腔連通。一個爐腔中完成噴涂底板和粘結蹄筋的固化，達到節能、減少設備的效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種噴涂底板及粘結蹄筋固化爐。
技術介紹
制動蹄在噴涂底板及粘接蹄筋后，需要進行烘干固化，噴涂底板的固化，粘結蹄筋的固化爐就是兩項エ序，目前完成這兩項工作采取分別在相應的不同固化爐中進行，即固化爐烘道要么只有懸鏈掛件烘烤，要么只有網鏈放件烘烤，不但投資重復，同時還占用場地，熱源由兩個集中電加熱室分別提供，造成更大的浪費。所以不但能耗大，而且用兩種不同的固化裝置，造價高，操作運行也分別需要人去做，増加了生產成本；同吋，由于使用兩套不同的固化裝置，占地面積大，又給有限的廠房空間的利用帶來了負擔，建廠投資就増大。
技術實現思路
本技術的目的是公開一種噴涂底板及粘結蹄筋固化爐，以解決目前在制動蹄生產中固化噴涂底板和粘結蹄筋的固化分別在不同設備中進行存在的設備投資大，操作エ序繁雜，設備占地面積大等問題。采取的技術方案噴涂底板及粘結蹄筋固化爐，包括爐體、爐腔及爐腔中安裝的噴涂底板的掛放及輸送機構、粘結蹄筋的放置及輸送機構、電熱供給機構；其中爐體制成長隧道形，爐腔內形成熱風入口端位置低，出口端位置高的橋式結構，在爐腔頂部中心線對應的空間安裝一條懸掛噴涂底板懸掛輸送鏈，在爐腔的下部空間安裝有ー個固化粘結蹄筋的支撐架，支撐架的兩端固定有網帶輸送機的輸送鏈輪，網帶通過套在網帶輸送機兩端的鏈輪上的網帶輸送鏈，形成循環網帶；在支撐架的上制作有底風道，底風道的側壁上開有多個下循環風道與電加熱裝置連通，爐腔側壁上開有多個上循環風道把電加熱裝置與爐腔連通。懸掛輸送鏈處于爐腔的上部空間；在懸掛輸送鏈上等間隔固定有噴涂底板的掛架；支撐架所在位置的爐腔處于架體的上方。在支撐架上方的網帶前端設置有不妨礙網帶運轉的蹄筋上料ロ，粘結蹄筋4從蹄筋上料ロ放置在網帶上。電加熱裝置制作在爐體前部一側的爐壁外，通過下循環風道和上循環風道連通到底風道與爐腔上部空間。按照上述方式即制成噴涂底板及粘結蹄筋固化爐，在爐體的前端安裝好電熱器件和相應的溫度控制和調節儀器以及懸掛輸送鏈、網帶輸送鏈的驅動機構。爐壁做成雙層結構，其間填充保溫隔熱材料。加熱系統是通過直接加熱方式來加熱爐腔內的空氣，加熱后的空氣經過濾通過循環風機在烘干室內循環；它能把進入爐腔內的空氣加熱至設定的エ藝溫度，并在爐腔內的有效加熱區形成熱空氣環流，連續地加熱エ件，使爐腔內部溫度均勻一致(溫差彡5%)，同一空間位置，上中下的溫差彡2. 5%，同時保證爐腔內熱空氣清潔無污染。使噴涂底板和粘結蹄筋的固化工作，在一個爐腔中完成。附圖說明圖I是噴涂底板及粘結蹄筋固化爐結構圖。圖2是噴涂底板及粘結蹄筋固化爐截面圖。具體實施方式以下結合附圖，作為實施例，對技術方案具體說明。參照圖1、2，噴涂底板及粘接蹄筋固化爐裝置由爐體、循環風道、電加熱裝置、廢氣排氣孔及自動控溫系統等組成。爐體5由型鋼制成框架，在框架內、外固接鍍鋅板材形成夾層，夾層中填充IOOmm厚度的纖維巖棉絕熱層材料作保溫處理；外壁表面彩色涂裝及貼附保護膜。爐腔2內頂部安裝的沿爐腔走向呈由低向高的斜向形狀的懸掛輸送鏈1，用于掛置噴涂底板10 ;噴涂底板掛在懸掛輸送鏈I上隨懸掛輸送鏈在爐腔內運動烘干固化。爐腔2內下部安裝固化粘結蹄筋4的網帶輸送機9及其網帶輸送鏈6和支撐架7，在支撐架兩端 安裝鏈輪，網帶輸送鏈套于兩鏈輪間，且環繞支撐架的上、下兩面，網帶固定在網帶輸送鏈的上面即外側；帶動網帶隨輸送鏈運行，在支撐架7入口部制作一個蹄筋上料ロ 3，粘接蹄筋4從蹄筋上料ロ放在網帶上隨網帶輸送鏈在爐腔內運行烘干固化。產生的廢氣從爐腔后部上方的氣孔排出。加熱裝置13采用2臺4-72系列低噪聲離心風機，電動機與風機安裝在爐體側壁靠前位置，二者之間采用C型皮帶傳動，以確保設備使用安全，并有效減少熱量損失，將熱能以熱風形式經循環風道8a和循環風道Sb，送入底風道11中和爐腔2內。采用遠紅外輻射電加熱系統，發熱元件用遠紅外輻射不銹鋼帶翼電加熱發熱管，固定在裝置內處于風機風カ運行方向的位置。風機把電熱元器件產生的熱能從爐腔2的入口即前半段的底位置，向爐腔2后半段高位置送去。熱風溫度控制裝置由數字智能溫控儀及傳感器等組成。溫控儀為雙點設定，按照エ藝要求設定溫度參數后，整個測溫、控溫均自動進行。在工作過程中，處于爐腔上部的懸掛輸送鏈I的掛架12上的噴涂底板10吸收爐腔內上部的熱能烘干固化，處于爐腔下部的網帶輸送鏈上的粘結蹄筋4接受來自底風道11和爐腔下部位置的熱能烘干固化。噴涂底板及粘接蹄筋固化爐裝置由室體、送回風管道(循環風道)、框架、加熱系統、廢氣排氣裝置及自動控溫系統等組成。室體內頂部安裝懸掛輸送鏈，下段安裝網帶輸送鏈。噴涂底板掛在懸掛輸送鏈上隨懸掛輸送鏈在室體內運動烘干固化，粘接蹄筋從蹄筋上料ロ放在網帶輸送鏈上隨網帶輸送鏈在室體內運動烘干固化。本技術的特點是1、固化爐里的烘道均采用橋式烘道結構，比直通烘道節能30%以上；2、噴涂底板及粘接蹄筋固化爐采用上端是懸鏈，下端是網鏈的結構，實現了噴涂底板與粘接蹄筋固化共用ー個爐體熱源，由ー個集中電加熱室共同提供，達到節能效果，同時節約投資，節約場地；3、加熱系統采用熱風循環系統，使烘道內部溫度均勻一致(溫差彡5%)，同一處上中下的溫差彡2. 5%，同時保證烘道內熱空氣清潔無污染。權利要求1.噴涂底板及粘結蹄筋固化爐，包括爐體(5)、爐腔(2)及爐腔中安裝的噴涂底板(10)的掛放及輸送機構、粘結蹄筋(4)的放置及輸送機構、電熱供給機構；其特征在于爐體(5)制成長隧道形，爐腔(2)內形成熱風入口端位置低，出口端位置高的橋式結構，在爐腔頂部中心線對應的空間安裝一條懸掛噴涂底板(10)懸掛輸送鏈(I);在爐腔(2)的下部空間安裝有ー個固化粘結蹄筋(4)的支撐架(7)，支撐架的兩端固定有網帶輸送機(9)的輸送鏈輪，網帶通過套在網帶輸送機(9)兩端的鏈輪上的網帶輸送鏈(6)，形成循環網帶；在支撐架的上制作有底風道(11)，底風道(11)的側壁上開有多個下循環風道(8a)與電加熱裝置(13)連通，爐腔側壁上開有多個上循環風道(Sb)把電加熱裝置(13)與爐腔(2)連通。2.根據權利要求I所述的噴涂底板及粘結蹄筋固化爐，其特征在于懸掛輸送鏈處于爐腔(2)的上部空間；在懸掛輸送鏈上等間隔固定有噴涂底板(10)的掛架(12)。3.根據權利要求I所述的噴涂底板及粘結蹄筋固化爐，其特征在于支撐架(7)所在位置的爐腔處于架體的上方空間。4.根據權利要求I所述的噴涂底板及粘結蹄筋固化爐，其特征在于在支撐架(7)上方的網帶前端設置有不妨礙網帶運轉的蹄筋上料ロ(3)，粘結蹄筋4從蹄筋上料ロ(3)放置在網帶上。5.根據權利要求I所述的噴涂底板及粘結蹄筋固化爐，其特征在于電加熱裝置(13)制作在爐體(5)前部一側的爐壁外，通過下循環風道(8a)和上循環風道(8b)連通到底風道(11)與爐腔(2)上部空間。專利摘要噴涂底板及粘結蹄筋固化爐，包括爐體、爐腔及噴涂底板的掛放及輸送機構、粘結蹄筋的放置及輸送機構、電熱供給機構；其中爐體制成長遂道形，爐腔內形成熱風入口端位置低，出口端位置高的橋式結構，在爐腔頂部中心線對應的空間安裝一條懸掛噴涂底板懸掛輸送鏈；在爐腔的下部空間安裝有一個固化粘結蹄筋的工作架，工作架的兩端固定有網帶輸送機的輸送鏈本文檔來自技高網...

【技術保護點】
噴涂底板及粘結蹄筋固化爐，包括爐體（5）、爐腔（2）及爐腔中安裝的噴涂底板（10）的掛放及輸送機構、粘結蹄筋（4）的放置及輸送機構、電熱供給機構；其特征在于爐體（5）制成長隧道形，爐腔（2）內形成熱風入口端位置低，出口端位置高的橋式結構，在爐腔頂部中心線對應的空間安裝一條懸掛噴涂底板（10）懸掛輸送鏈（1）；在爐腔（2）的下部空間安裝有一個固化粘結蹄筋（4）的支撐架（7），支撐架的兩端固定有網帶輸送機（9）的輸送鏈輪，網帶通過套在網帶輸送機（9）兩端的鏈輪上的網帶輸送鏈（6），形成循環網帶；在支撐架的上制作有底風道（11），底風道（11）的側壁上開有多個下循環風道（8a）與電加熱裝置（13）連通，爐腔側壁上開有多個上循環風道（8b）把電加熱裝置（13）與爐腔（2）連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏成智，
申請(專利權)人：曲靖恒邦機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：