連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置制造方法及圖紙

一種連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，包括測量裝置的固定框架、定位框架及設置于上述框架內的測量軸承，在上述定位框架內安裝有套筒（３），所述套筒（３）內置套合的筒形底座（４），底座（４）用于固定測量彈簧（８），并連接定位軸承（２１），底座（５）用于固定磁桿，位置傳感器（１３）利用磁桿和位置傳感器的磁筒的相對運動檢測位移量，并連接定位軸承（２０），導座（６）連接軸承和位置傳感器（１３），測量軸承（１４，１５）與輥子抵接。所述測量裝置可以對連鑄機扇形段輥子開口度作離線測量，且可提高扇形段輥子開口度（間隙）測量精度；所述裝置操作簡單，定位方便，且可消除人為因素誤差。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及冶金生產測量裝置，具體地說，本技術涉及一種用于連 鑄機扇形段的維修及驗收的連鑄機扇形段輥子開口度測量裝置，更具體地說，本 技術涉及一種用于連鑄機扇形段的維修及驗收的連鑄機扇形段輥子開口度離 線或在線測量裝置。
技術介紹
連鑄機采用立彎式機型。其垂直段長度約為2250mm，基本弧半徑約為8400mm。 所確定的支撐導向輥輥徑和輥距可確保連鑄坯殼獲得最佳支撐，即使在高速澆鑄 時也能提供有效支撐。逐漸的多點彎曲和多點矯直可確保降低坯殼彎矯變形應力， 以便在任何澆鑄條件下，都能獲得最佳內部質量。每臺連鑄機均由180t鋼包提供鋼水。鋼水通過設計合理的長水口保護套管進 入經過最優化設計的大容量中間包內，可使整個中間包內的鋼水具有良好的均勻 性和合適的鋼水滯留時間，從而確保夾雜物充分上浮。鋼水通過專門設計的浸入式水口從中間包流人結晶器內，以改善鋼水流場的動 力學條件，從而在整個鑄坯生產規格范圍內，都能確保彎月面獲得最佳條件.從 而使結晶器保護渣發揮最佳性能。所有的扇形段均帶有動態輕壓下功能，可對凝固坯殼實施輕壓下。通過液壓油 缸，可使支撐導向輥保持在壓下位置。液芯控制系統軟件可根據實際澆鑄條件， 自動選定沿鑄機出坯方向的最佳輥縫減小模式，并向液壓缸位置傳感器發送信號， 使每個扇形段均定位在規定的位置。扇形段由兩種結構形式組成，直彎段的支撐 導向輥為三分節輥，可將導輥撓曲變形量減至最小，弧形段和水平段的支撐導向 輥為二分節輥。設備性能試驗證明，鑄機可始終穩定地保持良好的鑄坯最終幾何 形狀，使軋機能夠軋制更薄的帶鋼(0.8mm)，而且具有良好的可重復性。通常，連鑄機有10 14個扇形段。其連鑄機扇形段輥子開口度由4個帶位置 傳感器的液壓缸控制，控制精度通常要求達0.01mra。根據連鑄工藝需求，對在線扇形段輥子開口度的尺寸精度S0.5mm，離線安裝 時扇形段輥子開口度的尺寸精度S0.2mm。由于連鑄坯在扇形段內逐步冷卻，對各 扇形段的開口度要求也不一樣，因此每次進行扇形段離線檢修時，必須對扇形段 開口度逐一進行測量，且每次每段每個棍子必須測量至少3個點，工作量很大。根據以往技術，通常采用人工測量方法，其測量方式為在現場使用鋼直尺、 游標尺等常用測量工具或樣板尺進行測量；由于作業環境差，測量誤差較大，對 扇形段開口度控制相當不利，直接影響產品質量并增加了維修費用。顯然可見，所述人工測量方法，作業強度大，測量誤差較大，對扇形段開口 度控制相當不利，直接影響產品質量，同時，增加了測量及維修成本。專利號為"93244158.0"、為"連鑄機輥縫測量裝置"的中國實用 新型資料公開了一種其特點在于具有限位保護裝置且裝拆方便的連鑄機輥縫測量 裝置。根據所述連鑄機輥縫測量裝置，具有頭節、尾節、插銷、彈簧組件和限位板。 兩個檢測器分別裝在頭節兩側對稱設置的開式框架內，尾節中部的長槽內裝有電 子設備箱。檢測時，將裝于尾節上的插銷插入引錠桿上相應的連接銷座內，接通 測量裝置的電源，測量裝置隨引錠桿一起通過連鑄機即可實現連鑄機輥縫的自動所述對比文件公開的裝置存在的問題是該裝置必須借助引錠桿帶動，只能 作在線測量，不能真正測出輥縫的實際值；另外，該裝置體積龐大，使用不便。
技術實現思路
為克服上述問題，本技術的課題在于提供一種連鑄機扇形段輥子開口 度離線測量裝置，所述連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置可以對連鑄機扇形 段輥子開口度作離線測量，且可提高扇形段輥子開口度(上下輥子間距離或間隙) 測量精度；本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置操作簡單，定位 方便，測量/攜帶簡便；利用位置傳感器原理進行測量，通過儀表直接顯示開口度 數據，從而達到提高效率、提高準確度、減少測量誤、消除人為因素誤差的目的。為解決上述問題，本技術的技術方案如下一種連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，包括測量裝置的(筒形)固定 框架、(筒形)定位框架及設置于上述框架內的測量軸承，其特征在于，在上述定位框架內安裝有套筒，所述套筒內置測量彈簧、密封圈、磁桿及筒形座；筒形座一端連接有與底座連接的測量彈簧及磁桿，筒形座內安裝有位置傳感 器，位置傳感器利用磁桿和磁筒的相對運動檢測位移量，并與扇形段輥子表面接 觸的定位軸承連接；二測量軸承接觸扇形段輥子表面，通過軸承與輥子抵接；所述位置傳感器通過導座與扇形段輥子表面接觸的定位軸承連接，所述套筒 相對位置傳感器另一端與扇形段輥子表面接觸的定位軸承連接。根據本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，所述定位框架與 固定框架連接，用于固定測量彈簧裝置，限定測量彈簧行程，并與定位彈簧共同 限定測量儀的量程。根據本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，所述套筒安裝于 定位框架內，用于引導磁桿運動，.并固定位置傳感器的磁力圈。根據本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，所述導座用于連 接軸承和內部位置傳感器。根據本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，所述定位彈簧為 測量儀主要部件之一，作用于扇形段輥子表面。當測量的工作彈簧被壓縮后，測 量出開口度數據，在測量儀離開扇形段輥子表面后，定位彈簧可利用彈簧的伸縮 功能把測量儀讀數自動回到零位，并通過彈簧的彈性達到定位的功能。根據本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，所述工作彈簧為 測量儀主要工作部件，當磁桿受軸承壓力與磁桿套筒發生相對位移時，用于引導 磁桿沿軸線運動，并在測量完成后，完成自復位功能。根據本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，所述磁筒為位置 傳感器的重要工作部件。利用磁桿和磁筒的相對運動檢測位移量，達到測量目的。根據本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，所述定位軸承用 于儀器與輥子的有效定位，可使得測量儀與輥子在測量前定位時段的無滑動接觸， 同時，可有效引導測量儀準確定位。根據本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，較好的是，所述 測量裝置的位置傳感器連接數顯器。根據本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，較好的是，在磁 筒和工作彈簧之間安裝銅壓帽，防止灰塵或雜質進入儀器。由此，可用于將磁筒和工作彈簧隔開， 一方面可起到保護磁筒作用，另一方面也便于拆卸磁筒。據本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，較好的是，在所述 套筒內安裝定位螺栓。由此。可用于限定量程。根據本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，所述定位軸承分 別安裝于測量裝置成八字狀的定位腳二端。根據本技術的的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，其特征在于， 在固定框架內側、定位框架一端設置定位彈簧。定位彈簧為測量儀主要部件之一，作用于扇形段輥子表面。其主要作用為， 當測量的工作彈簧被壓縮后，測量出開口度數據，在測量儀離開扇形段輥子表面 后，定位彈簧可利用彈簧的伸縮功能把測量儀讀數自動回到零位，并通過彈簧的 彈性達到定位的功能。根據本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，較好的是，所述 測量裝置旁側設置手柄。由此，便于攜帶/測量本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置。附圖的簡單說明附圖說明圖1所示為本技術的連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置一例的剖視 示意圖。圖2所示為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連鑄機扇形段輥子開口度離線測量裝置，包括測量裝置的固定框架（１）、定位框架（２）及設置于上述框架內的測量軸承（１４，１５），其特征在于，　在上述定位框架（２）內安裝有套筒（３），所述套筒（３）內置測量彈簧（８）、磁桿（２３）及筒形座（４）；　筒形座（４）一端連接有與底座（５）連接的測量彈簧（８）及磁桿（２３），筒形座（４）內安裝有位置傳感器（１３），位置傳感器（１３）利用磁桿和位置傳感器的磁筒的相對運動檢測位移量，并與扇形段輥子表面接觸的定位軸承（２０）連接；　測量軸承（１４，１５）接觸扇形段輥子表面，通過軸承與輥子抵接；　所述位置傳感器（１３）通過導座（６）與扇形段輥子表面接觸的定位軸承（２１）連接，所述套筒（３）校隊位置傳感器另一端與扇形段輥子表面接觸的定位軸承（２０）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝榮凱，魯鋒，趙彪，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]