一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞制造技術

本實用新型專利技術提供了一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞，屬于氣彈簧技術領域。它解決了現有氣彈簧精確度不高，使用壽命不長，運作不穩等主要問題。本實用新型專利技術包括活塞大圓體和與活塞大圓體固連成一體的活塞小圓體，所述的活塞大圓體和活塞小圓體的端面分別設置有導流槽一和導流槽二，所述的導流槽一上設置有節流孔一及節流孔二，所述的節流孔一及節流孔二貫穿活塞大圓體和活塞小圓體，并與導流槽二接通。本實用新型專利技術采用上述結構后，在降低生產成本的同時還提高了技術含量，并且易生產，應用于氣彈簧上，提高了氣彈簧的精確度，增強了氣彈簧運作時的平穩性，延長了氣彈簧的使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于氣彈簧
，具體涉及一種氣彈簧活塞。
技術介紹
目前，氣彈簧在醫療設備、汽車、家具、紡織設備、加工行業等領域得到廣泛應用，與此同時，人們也對氣彈簧的品質要求越來越高。公認的，評判氣彈簧的優劣主要在其精確度、使用壽命以及行程中的力值變化等這幾方面，而作為氣彈簧重要部件之一的氣彈簧活 塞在選材上、結構設計上、制作工藝以及加工處理上均對上述幾方面起著至關重要的影響。傳統的氣彈簧活塞有塑料制成的，此類活塞結構簡單易生產，但磨損快壽命短，不僅降低氣彈簧精確度而且使氣彈簧工作行程中力值變化幅度增加，導致其運作不穩；也有金屬制成的，此類活塞抗磨性好，雖提高了使用壽命，但在傳統的制作工藝及加工方法限制下，加上成本上的預算，使得人們在活塞結構上很難有好的復雜的設計，這樣也使氣彈簧的精確度及穩定性方面難有好的表現。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種提高氣彈簧精確度，延長氣彈簧使用壽命，降低氣彈簧工作行程中的力值變化幅度從而增加穩定性的氣彈簧活塞。本技術的目的可通過下列技術方案來實現一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞，其特征在于，包括活塞大圓體和與活塞大圓體固連成一體的活塞小圓體，所述的活塞大圓體和活塞小圓體的端面分別設置有導流槽一和導流槽二，所述的導流槽一上設置有節流孔一及節流孔二，所述的節流孔一及節流孔二貫穿活塞大圓體和活塞小圓體，并與導流槽二接通。在上述的一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞中，其特征在于，所述的活塞小圓體側面均勻設置有若干凸塊。此結構加強了活塞小圓體側面的抗沖擊能力，提高耐磨性。在上述的一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞中，其特征在于，所述的導流槽一和導流槽二均為環狀的弓字形，導流槽一的開口端位于活塞大圓體的側面，導流槽二的開口端位于活塞小圓體的側面，兩開口端朝向一致且導流槽一和導流槽二的末端分別與對應的開口端相鄰。此結構設計，當氣彈簧伸展或壓縮時，對活塞兩面的高壓氣體或液體進行一個導向，使高壓氣體或液體順著環狀弓字形導流槽一或導流槽二流向節流孔一和節流孔二，這樣，整個壓力能均勻作用在活塞大圓體和活塞小圓體的端面上，活塞在兩面壓力差作用下平穩移動從而實現氣彈簧的運作平穩。在上述的一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞中，其特征在于，所述的節流孔一及節流孔二直徑為2mm,節流孔一位于導流槽一的末端,與導流槽二的末端接通，節流孔二位于導流槽一的中部，與導流槽二的中部接通。此結構設計，當氣彈簧伸展或壓縮時，其內部高壓氣體或液體順著導流槽一或導流槽二流向節流孔一和節流孔二，很好的控制了高壓氣體或液體穿過節流孔一和節流孔二時的流量、流向及流速，從而限定了氣彈簧工作時所需的外力力度，降低了活塞兩面力值變化的幅度，提高了氣彈簧的精確度和運作時的平穩性。使氣彈簧在開啟過程中能隨著氣壓流向緩緩打開。在上述的一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞中，其特征在于，所述的導流槽一開口端設置有緩沖槽。此設計加強了導流槽一的導向作用，減緩了高壓氣體或液體對于導流槽一開口處的沖擊，使活塞移動平穩，提高氣彈簧運作時的平穩性。在上述的一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞中，其特征在于，所述的活塞整體由粉末冶金壓制而成。通過粉末冶金方法壓制的最終壓坯，無論其結構多復雜，均不需要之后的機械加工，可大批量生產，不僅減少了工序還能節約金屬，從而降低生產成本。與現有技術相比，本技術采用上述結構后，在降低生產成本的同時還提高了 技術含量，并且易生產，應用于氣彈簧上，提高了氣彈簧的精確度，增強了氣彈簧運作時的平穩性，延長了氣彈簧的使用壽命。附圖說明圖I是本技術的主視結構示意圖。圖2是本技術的后視結構示意圖。圖3是本技術的應用狀態示意圖。圖中，I、活塞大圓體；2、活塞小圓體；3、導流槽一 ；4、節流孔一 ；5、緩沖槽；6、凸塊；7、左腔體；8、右腔體；9、撐桿；13、導流槽二 ；14、節流孔二。具體實施方式以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。如圖I、圖2所示，本技術包括活塞大圓體I和與活塞大圓體I固連成一體的活塞小圓體2，所述的活塞大圓體I和活塞小圓體2的端面分別設置有導流槽一 3和導流槽二 13，導流槽一 3和導流槽二 13均為環狀的弓字形，導流槽一 3的開口端位于活塞大圓體I的側面，導流槽二 13的開口端位于活塞小圓體2的側面，兩開口端朝向一致且導流槽一 3和導流槽二 13的末端分別與對應的開口端相鄰。所述的導流槽一 3上設置有節流孔一4及節流孔二 14，節流孔一 4及節流孔二 14貫穿活塞大圓體I和活塞小圓體2，并與導流槽二 13接通,節流孔一 4及節流孔二 14直徑為2mm,節流孔一 4位于導流槽一 3的末端，與導流槽二 13的末端接通，節流孔二 14位于導流槽一 3的中部，與導流槽二 13的中部接通。所述的活塞小圓體2側面均勻設置有若干凸塊6。所述的導流槽一 3開口端設置有緩沖槽5。所述的活塞整體由粉末冶金壓制而成。如圖3所示，本技術與撐桿9固連，裝于充有惰性氣體的氣彈簧腔體內，將腔體隔成左腔體7與右腔體8。氣彈簧完全伸展時，左腔體7與右腔體8的壓力相等。當外力作用下，撐桿9推動活塞右移，右腔體8空間縮小，迫使惰性氣體壓縮形成氣流，順延導流槽二13穿過節流孔一 4和節流孔二 14進入左腔體7，使左腔體7內的氣壓增大，右腔體8內的氣壓減小，此為壓縮行程。當外力消除時，在左右腔體壓力差作用下，左腔體7內的高壓氣流順延導流槽一 3穿過節流孔一 4和節流孔二 14進入右腔體8，由于右腔體8此時空間小，高壓氣流進入后，對活塞產生一定的推力，活塞在推力作用下推動撐桿9向左移，此為伸展行程，直至左右腔體壓力相等，氣彈簧即完全伸展。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術精神作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。 ·權利要求1.一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞，其特征在于，包括活塞大圓體和與活塞大圓體固連成一體的活塞小圓體，所述的活塞大圓體和活塞小圓體的端面分別設置有導流槽一和導流槽二，所述的導流槽一上設置有節流孔一及節流孔二，所述的節流孔一及節流孔二貫穿活塞大圓體和活塞小圓體，并與導流槽二接通。2.根據權利要求I所述的一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞，其特征在于，所述的活塞小圓體側面均勻設置有若干凸塊。3.根據權利要求I或2所述的一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞，其特征在于，所述的導流槽一和導流槽二均為環狀的弓字形，導流槽一的開口端位于活塞大圓體的側面，導流槽二的開口端位于活塞小圓體的側面，兩開口端朝向一致且導流槽一和導流槽二的末端分別與對應的開口端相鄰。4.根據權利要求I或2所述的一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞，其特征在于，所述的節流孔一及節流孔二直徑為2mm,節流孔一位于導流槽一的末端,與導流槽二的末端接通,節流孔二位于導流槽一的中部，與導流槽二的中部接通。5.根據權利要求I或2所述的一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞，其特征在于，所述的導流槽一開口端設置有緩沖槽。6.根據權利要求2所述的一種粉末冶金壓制的氣彈本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粉末冶金壓制的氣彈簧活塞，其特征在于，包括活塞大圓體和與活塞大圓體固連成一體的活塞小圓體，所述的活塞大圓體和活塞小圓體的端面分別設置有導流槽一和導流槽二，所述的導流槽一上設置有節流孔一及節流孔二，所述的節流孔一及節流孔二貫穿活塞大圓體和活塞小圓體，并與導流槽二接通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄔建堯，
申請(專利權)人：寧波瑞豐汽車零部件有限公司，
類型：實用新型
國別省市：