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    一種分層制動(dòng)盤制造技術(shù)

    技術(shù)編號:8285963 閱讀:177 留言:0更新日期:2013-02-01 01:05
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)的分層制動(dòng)盤,分層制動(dòng)盤具有分層結(jié)構(gòu),在制動(dòng)盤盤體的工作表面設(shè)置有耐磨材料層。作為優(yōu)選方案,所述的分層制動(dòng)盤盤體是由鋁基復(fù)合材料制成。為滿足實(shí)際需要,所述的耐磨材料層的厚度是6-7毫米。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過在制動(dòng)盤盤體工作表面設(shè)置一定厚度的耐磨材料層,其中耐磨材料層的摩擦磨損性能要比制動(dòng)盤盤體材料的摩擦磨損性能好,因此,能使制動(dòng)盤的工作壽命得以延長,從而減少機(jī)車車輛的維護(hù)和檢修成本。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種機(jī)動(dòng)車的制動(dòng)裝置,特別是一種鐵道機(jī)車車輛的制動(dòng)裝置。
    技術(shù)介紹
    近年來,隨著鐵道機(jī)車車輛向輕量、高速、安全、多功能、長壽命方向發(fā)展,對車輛用關(guān)鍵零部件材料的性能提出了更高的要求。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)車車輛的減重及延長制動(dòng)盤的使用壽命,需研制出可以替代目前普遍使用由鋼鐵材料做成的制動(dòng)盤以及由純鋁合金做成的制動(dòng)盤的新產(chǎn)品。目前鐵道機(jī)車車輛所使用的制動(dòng)盤材料有鐵質(zhì)金屬材料和復(fù)合材料兩種。鐵質(zhì)金屬材料主要包括鑄鐵系、鑄鋼和鍛鋼等,鐵質(zhì)材料具有密度大、導(dǎo)熱性差、易出現(xiàn)熱裂紋等缺點(diǎn),難以滿足車輛輕量化和高速化的要求。復(fù)合材料包括碳/碳復(fù)合材料和鋁基復(fù)合材料,碳/碳復(fù)合材料具有重量輕、耐熱裂、摩擦磨損性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn),但其制備工藝復(fù)雜,成··本高昂。鋁基復(fù)合材料具有密度小、導(dǎo)熱性好、摩擦磨損性能好等優(yōu)點(diǎn),且成本適中,國外已在進(jìn)行研制并正在裝車使用。德國率先研制出了替代球鐵制動(dòng)盤的鋁基復(fù)合材料制動(dòng)盤,每個(gè)制動(dòng)盤的重量從115kg減輕至65kg。日本則研制出了鋁基復(fù)合材料閘片,并已裝車試驗(yàn)。但是鋁基復(fù)合材料的制動(dòng)盤使用壽命較短,鐵道機(jī)車車輛制動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)和檢修成本較聞。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是,針對現(xiàn)有技術(shù)不足,提供一種使用壽命較長的制動(dòng)盤。為解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是一種分層制動(dòng)盤,其特征在于,分層制動(dòng)盤具有分層結(jié)構(gòu),在制動(dòng)盤盤體的工作表面設(shè)置有耐磨材料層。作為優(yōu)選方案,所述的分層制動(dòng)盤盤體是由鋁基復(fù)合材料制成。為滿足實(shí)際需要,所述的耐磨材料層的厚度是6 - 7毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)所具有的有益效果為本技術(shù)公開的分層制動(dòng)盤在制動(dòng)盤盤體工作表面設(shè)置一定厚度的耐磨層,其摩擦磨損性能要比制動(dòng)盤盤體制作材料的摩擦磨損性能好,因此,能使制動(dòng)盤的工作壽命得以延長,從而減少機(jī)車車輛的維護(hù)和檢修成本。附圖說明圖I為本技術(shù)一實(shí)施例主視圖;圖2為一個(gè)實(shí)施例中A-A面的縱剖面視圖。圖中,I所示為耐磨材料層,2所示為鋁基復(fù)合材料的制動(dòng)盤盤體。具體實(shí)施方式 如圖I為本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例,通過噴射沉積的方式在鋁基復(fù)合材質(zhì)制動(dòng)盤盤體工作表面附著一定厚度的耐磨材料層,如附圖2里的材料層I所示,使制動(dòng)盤具有良好的抗摩擦磨損性能。考慮到現(xiàn)實(shí)需要,耐磨材料層的厚度設(shè)置為6 — 7毫米。鋁基復(fù)合材質(zhì)基體使制動(dòng)盤具有良好的和散熱性足夠的強(qiáng)度,以保證制動(dòng)盤工作時(shí),及時(shí)把由制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)并使制動(dòng)盤不產(chǎn)生裂紋、變形等失效模式。制動(dòng)盤通過耐磨層來實(shí)現(xiàn) 車輛的制動(dòng),耐磨層具有優(yōu)于鋁基復(fù)合材質(zhì)基體的抗摩擦磨損性能,以延長制動(dòng)盤的使用壽命,達(dá)到降低鐵道機(jī)車車輛的維護(hù)和檢修成本。權(quán)利要求1.一種分層制動(dòng)盤,其特征在于,分層制動(dòng)盤具有分層結(jié)構(gòu),在制動(dòng)盤盤體的工作表面設(shè)置有耐磨材料層。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分層制動(dòng)盤,其特征在于,所述的分層制動(dòng)盤盤體由鋁基復(fù)合材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的分層制動(dòng)盤,其特征在于,所述的耐磨材料層的厚度是.6 — 7暈米。專利摘要本技術(shù)公開了一種用于機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)的分層制動(dòng)盤,分層制動(dòng)盤具有分層結(jié)構(gòu),在制動(dòng)盤盤體的工作表面設(shè)置有耐磨材料層。作為優(yōu)選方案,所述的分層制動(dòng)盤盤體是由鋁基復(fù)合材料制成。為滿足實(shí)際需要,所述的耐磨材料層的厚度是6-7毫米。本技術(shù)通過在制動(dòng)盤盤體工作表面設(shè)置一定厚度的耐磨材料層,其中耐磨材料層的摩擦磨損性能要比制動(dòng)盤盤體材料的摩擦磨損性能好,因此,能使制動(dòng)盤的工作壽命得以延長,從而減少機(jī)車車輛的維護(hù)和檢修成本。文檔編號F16D65/12GK202707876SQ20122026950公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日專利技術(shù)者陳喜紅, 陳振華, 陳剛, 鄒文輝, 黃勇明, 范才和, 陳國勝 申請人:南車株洲電力機(jī)車有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種分層制動(dòng)盤,其特征在于,分層制動(dòng)盤具有分層結(jié)構(gòu),在制動(dòng)盤盤體的工作表面設(shè)置有耐磨材料層。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳喜紅,陳振華,陳剛鄒文輝,黃勇明,范才和陳國勝,
    申請(專利權(quán))人:南車株洲電力機(jī)車有限公司,
    類型:實(shí)用新型
    國別省市:

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