本實用新型專利技術(shù)一種軸端支撐裝置及具有其的風(fēng)管式空調(diào)機公開了一種軸端支撐裝置，包括用于支撐所述轉(zhuǎn)動軸的軸承；套設(shè)于所述軸承外壁上，用于固定設(shè)置于所述安裝板的安裝孔內(nèi)的軸承膠座；與所述軸承膠座外壁相抵，用于與所述安裝板外壁固定連接所述軸承膠座的軸承端蓋；還包括與所述軸承膠座內(nèi)側(cè)面相抵，用于與所述安裝板內(nèi)側(cè)面固定連接的壓板。增加了與軸承膠座內(nèi)側(cè)面相抵并與安裝板連接的壓板，通過壓板和軸承端蓋均與安裝板連接，使得軸承膠座設(shè)置于安裝板的安裝孔內(nèi)的同時，夾設(shè)于壓板和軸承端蓋中間，有效減少軸承膠座的軸向變形程度，減少軸承膠座與軸承及安裝板上的安裝孔相對松動的情況，有效提高了轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性。本實用新型專利技術(shù)還提供了一種具有上述軸端支撐裝置的風(fēng)管式空調(diào)機。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及空調(diào)設(shè)備
，特別涉及一種軸端支撐裝置及具有其的風(fēng)管式空調(diào)機。
技術(shù)介紹
風(fēng)管式空調(diào)機簡稱風(fēng)管機，包括室外機、管道系統(tǒng)及風(fēng)管式室內(nèi)機，在風(fēng)管式室內(nèi)機內(nèi)大都同軸設(shè)置多個風(fēng)葉，且這些風(fēng)葉均設(shè)置于同一轉(zhuǎn)動軸上，并通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機連接。由于轉(zhuǎn)動軸上需要設(shè)置多個風(fēng)葉，使得其長度較長。通過驅(qū)動電機提供的支撐作用使與聯(lián)軸器連接的轉(zhuǎn)動軸的一端得到支撐，而轉(zhuǎn)動軸的另一端為自由端，為了使風(fēng)葉可以穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，還需要在轉(zhuǎn)動軸的自由端設(shè)置起支撐作用的軸端支撐裝置，以使整個系統(tǒng)安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。·請參考圖I、圖2和圖3，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的一種軸端支撐裝置的剖視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的一種軸端支撐裝置的爆炸圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的一種軸端支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。現(xiàn)有的軸端支撐裝置包括軸承01、套設(shè)于軸承01外側(cè)面的軸承膠座02及扣設(shè)于軸承膠座02外側(cè)面的軸承端蓋03。在裝配過程中，使軸承01與轉(zhuǎn)動軸04的自由端設(shè)置的軸針05配合安裝，將軸承膠座02套設(shè)于軸承01外側(cè)面，并將軸承膠座02設(shè)置于安裝板06上的安裝孔內(nèi)，在安裝板06的外側(cè)面安裝扣設(shè)于軸承膠座02外側(cè)面的軸承端蓋03，并通過螺栓連接將軸承端蓋03與安裝板06固定連接，完成軸端支撐裝置的裝配。需要說明的是，由于轉(zhuǎn)動軸04設(shè)置于風(fēng)管式空調(diào)機的機殼內(nèi)，所以在安裝板06上以靠近轉(zhuǎn)動軸04的一面定義為的安裝板內(nèi)側(cè)面，遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸04的一面定義為安裝板外側(cè)面；同理，將軸承膠座02安裝后靠近轉(zhuǎn)動軸04的一面定義為的軸承膠座內(nèi)側(cè)面，遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸04的一面定義為軸承膠座外側(cè)面。由于設(shè)置了軸承膠座02，對轉(zhuǎn)動軸04轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的振動起到了減振作用。但在長期使用中，轉(zhuǎn)動軸04不可避免的有徑向振動，由于軸承膠座02徑向受安裝板的安裝孔內(nèi)側(cè)面限制，使得軸承膠座02受安裝板06的安裝孔內(nèi)側(cè)面及軸承01相互擠壓作用極易變形。由于具有設(shè)置于軸承膠座02外側(cè)面的軸承端蓋03作用，使得軸承膠座02極易向內(nèi)側(cè)面軸向延伸變形，在軸承膠座02的軸向變形后，軸承膠座02與軸承01及安裝板06的安裝孔相對松動，嚴(yán)重時甚至發(fā)生軸承01與轉(zhuǎn)動軸04或軸承膠座02相對脫落的情況發(fā)生，使得轉(zhuǎn)動軸04的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性降低，使系統(tǒng)運行時產(chǎn)生的噪音較大。因此，如何降低軸承膠座的軸向變形程度，提高轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，降低噪音，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)提供了一種軸端支撐裝置，以降低軸承膠座的軸向變形程度，提高轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，降低噪音。本技術(shù)還提供了一種具有上述軸端支撐裝置的風(fēng)管式空調(diào)機。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案一種軸端支撐裝置，用于將轉(zhuǎn)動軸的自由端支撐設(shè)置于安裝板上，包括用于支撐所述轉(zhuǎn)動軸的軸承；套設(shè)于所述軸承外，用于固定設(shè)置于所述安裝板的安裝孔內(nèi)的軸承膠座；與所述軸承膠座的外側(cè)面相抵，用于與所述安裝板的外側(cè)面固定連接的軸承端蓋;還包括與所述軸承膠座的內(nèi)側(cè)面相抵，用于與所述安裝板的內(nèi)側(cè)面固定連接的壓板。 優(yōu)選地，所述軸承膠座上設(shè)置有定位凸臺，所述定位凸臺具有用于與所述安裝板相抵的定位面。優(yōu)選地，所述軸承膠座具有容納所述軸承的容納槽，所述定位面與所述容納槽的徑向中心面在同一平面內(nèi)，所述容納槽的徑向中心面為垂直于所述容納槽的軸線且均分所述容納槽的平面。優(yōu)選地，所述軸承端蓋與所述壓板均通過螺釘與所述安裝板固定連接，且三者的螺釘安裝孔對應(yīng)設(shè)置。優(yōu)選地，所述軸承端蓋具有包覆所述軸承膠座的外端部的第一容納槽，所述軸承膠座的外端部為安裝后位于所述安裝板外側(cè)的軸承膠座部位。優(yōu)選地，所述壓板具有包覆所述軸承膠座的內(nèi)端部的第二容納槽，所述第二容納槽上設(shè)置有具有翻邊的轉(zhuǎn)動軸安裝孔。優(yōu)選地，所述第二容納槽為圓筒槽，其內(nèi)側(cè)面直徑與所述軸承膠座的內(nèi)端部的直徑相同。優(yōu)選地，所述第二容納槽為方形槽，其橫截面的內(nèi)接圓直徑與所述軸承膠座的內(nèi)端部的直徑相同。本技術(shù)還提供了一種風(fēng)管式空調(diào)機，包括風(fēng)管式空調(diào)機風(fēng)葉、與風(fēng)管式空調(diào)機風(fēng)葉連接的轉(zhuǎn)動軸、安裝板和設(shè)置于所述安裝板的安裝孔內(nèi)并轉(zhuǎn)動支撐所述轉(zhuǎn)動軸的自由端的軸端支撐裝置，所述軸端支撐裝置為上述方案任一項所述的軸端支撐裝置。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動軸的自由端設(shè)置有與所述軸端支撐裝置配合的軸針，所述軸針的直徑小于所述轉(zhuǎn)動軸的直徑且與其同軸設(shè)置。從上述的技術(shù)方案可以看出，本技術(shù)提供的軸端支撐裝置，增加了與軸承膠座內(nèi)側(cè)面相抵并與安裝板連接的壓板，通過壓板和軸承端蓋均與安裝板連接，使得軸承膠座設(shè)置于安裝板的安裝孔內(nèi)的同時，夾設(shè)于壓板和軸承端蓋之間，極大地限制了軸承膠座的軸向變形趨勢，有效減少軸承膠座的軸向變形程度，減少了軸承膠座與軸承及安裝板的安裝孔相對松動的情況出現(xiàn)，從而有效提高了轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，降低了噪音。需要說明的是，由于轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于風(fēng)管式空調(diào)機的機殼內(nèi)，所以在安裝板上以靠近轉(zhuǎn)動軸的一面定義為的安裝板內(nèi)側(cè)面，遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸的一面定義為安裝板外側(cè)面；同理，將軸承膠座安裝后靠近轉(zhuǎn)動軸的一面定義為的軸承膠座內(nèi)側(cè)面，遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸的一面定義為軸承膠座外側(cè)面。本技術(shù)還提供了一種具有上述軸端支撐裝置的風(fēng)管式空調(diào)機，由于上述軸端支撐裝置具有上述效果，具有該軸端支撐裝置的風(fēng)管式空調(diào)機也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再—介紹。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的一種軸端支撐裝置的剖視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的一種軸端支撐裝置的爆炸圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的一種軸端支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本技術(shù)實施例提供的軸端支撐裝置的剖視圖；圖5為本技術(shù)實施例提供的軸端支撐裝置的爆炸圖；圖6為本技術(shù)實施例提供的軸端支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本技術(shù)實施例提供的軸承膠座的半剖圖；圖8為本技術(shù)實施例提供的軸承膠座的側(cè)視圖；圖9為本技術(shù)實施例提供的第一壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本技術(shù)實施例提供的第二壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本技術(shù)實施例提供的第三壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式本技術(shù)公開了一種軸端支撐裝置，以降低軸承膠座的軸向變形程度，提高轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，降低噪音。本技術(shù)還提供了一種具有上述軸端支撐裝置的風(fēng)管式空調(diào)機。下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請參考圖4、圖5和圖6，圖4為本技術(shù)實施例提供的軸端支撐裝置的剖視圖；圖5為本技術(shù)實施例提供的軸端支撐裝置的爆炸圖；圖6為本技術(shù)實施例提供的軸端支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本技術(shù)實施例提供了一種軸端支撐裝置，用于將轉(zhuǎn)動軸I的自由端支撐設(shè)置于安裝板2上，包括用于支撐轉(zhuǎn)動軸I的軸承3 ;套設(shè)于軸承3外，用于固定設(shè)置于安裝板2的安裝孔內(nèi)的軸承膠座4 ;與軸承膠座4的外側(cè)面相抵，用于與安裝板2的外側(cè)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種軸端支撐裝置，用于將轉(zhuǎn)動軸（1）的自由端支撐設(shè)置于安裝板（2）上，包括：用于支撐所述轉(zhuǎn)動軸（1）的軸承（3）；套設(shè)于所述軸承（3）外，用于固定設(shè)置于所述安裝板（2）的安裝孔內(nèi)的軸承膠座（4）；與所述軸承膠座（4）的外側(cè)面相抵，用于與所述安裝板（2）的外側(cè)面固定連接的軸承端蓋（5）；其特征在于，還包括與所述軸承膠座（4）的內(nèi)側(cè)面相抵，用于與所述安裝板（2）的內(nèi)側(cè)面固定連接的壓板（6）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張寶生，王成，劉玉杰，蔡勃，陳慧，
申請(專利權(quán))人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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