本實用新型專利技術(shù)涉及一種瓦楞輥復(fù)合熱處理裝置，包括：碳氮共滲、低溫去應(yīng)力、齒面超音頻淬火；將所述的瓦楞輥先進(jìn)行碳氮共滲，然后進(jìn)行低溫去應(yīng)力，接著進(jìn)行齒面超音頻淬火的熱處理方法。本實用新型專利技術(shù)可獲得較深硬化層和平緩硬度梯度；可提高工件疲勞強度，尤其是滾動接觸疲勞強度，這對于主要承受滾動疲勞運動的瓦楞輥來說，具有實際意義。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于熱處理
，具體涉及一種將幾種熱處理方法結(jié)合起來處理的一種瓦楞輥復(fù)合熱處理裝置。
技術(shù)介紹
瓦楞輥在使用過程中，由于瓦楞原紙在瓦楞輥間軋壓成型時，原紙滑過楞齒的齒頂部，有相對運動，對齒頂部有磨損。磨損因素有三，一是原紙上所含礦物質(zhì)隨原紙一起在齒頂摩擦而過；二是原紙上所夾雜、嵌入的硬性微粒如細(xì)砂、灰塵等對瓦楞輥齒表面的“針刺”作用；三是空車運行或斷紙時，兩瓦楞輥齒面直接接觸，導(dǎo)致金屬對金屬的硬碰硬線性高副接觸。三者構(gòu)成了瓦楞輥楞齒表面點蝕、剝落、細(xì)微裂紋等失效形式。因此瓦楞輥楞齒表面應(yīng)滿足表面要光潔、超硬、耐磨等的要求。瓦楞輥熱處理工藝是保證瓦楞輥內(nèi)在質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵工序，目的是改善瓦楞輥的耐磨性和表面硬度，使瓦楞輥耐磨，提高瓦楞輥·的工作壽命。目前我國瓦楞輥制造廠主要采用滲氮或滲氮后加鍍普通鉻的工藝。在滲氮工序中，瓦楞輥存在以下特點①滲氮后的瓦楞輥不需要任何機械加工可直接鍍鉻，在鉻層厚度< O. 08mm時，結(jié)合力情況優(yōu)良，可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省了 30%的成本，極大地提高了工件質(zhì)量。②工藝簡單，技術(shù)成熟易于操作。③氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比，變形小得多。傳統(tǒng)的單一熱處理工藝存在以下幾個問題①硬化層薄，并且較脆，易造成瓦楞紙板生產(chǎn)線在高速行進(jìn)的熨燙彎曲成形過程中，楞頂相對位移產(chǎn)生磨擦、擠壓，使楞齒頂部劇烈磨損，逐漸由圓弧變成平頭，或楞面產(chǎn)生麻坑和凹陷致使瓦楞輥使用壽命短，經(jīng)濟效益差；②硬度梯度陡而不能承受較大接觸應(yīng)力和沖擊等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述問題，本技術(shù)的主要目的在于提供一種將幾種熱處理方法結(jié)合起來處理的一種瓦楞輥復(fù)合熱處理裝置。本技術(shù)是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種瓦楞輥復(fù)合熱處理裝置，述裝置包括密閉的井式氮化爐，需要處理的工件瓦楞輥設(shè)置在密閉的井式氮化爐中，所述井式氮化爐上開有兩個孔，所述兩個孔分別為通入氨氣和二氧化碳的孔，所述兩個孔的每個上連接有一路管道，兩路管道分別為通入氨氣和二氧化碳的管道，通入氨氣的管道上由遠(yuǎn)離井式氮化爐到靠近井式氮化爐依次設(shè)置有氨氣閥門和氨氣流量表；通入二氧化碳的管道上由遠(yuǎn)離井式氮化爐到靠近井式氮化爐依次設(shè)置有二氧化碳閥門和二氧化碳流量表，所述井式氮化爐上還安裝有溫度計。附圖說明圖I本技術(shù)的碳氮共滲處理示意圖。圖2本技術(shù)的超音頻淬火處理示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖給出本技術(shù)較佳實施例，以詳細(xì)說明本技術(shù)的技術(shù)方案。圖I本技術(shù)的碳氮共滲處理示意圖，圖2本技術(shù)的超音頻淬火處理示意圖。如圖1-2所示本技術(shù)涉及的裝置包括密閉的井式氮化爐106，需要處理的工件瓦楞輥105設(shè)置在密閉的井式氮化爐106中，所述井式氮化爐106上開有兩個孔，所述兩個孔分別為通入氨氣和二氧化碳的孔，所述兩個孔的每個上連接有一路管道，兩路管道分別為通入氨氣和二氧化碳的管道，通入氨氣的管道上由遠(yuǎn)離井式氮化爐106到靠近井式氮化爐106依次設(shè)置有氨氣閥門102和氨氣流量表103 ;通入二氧化碳的管道上由遠(yuǎn)離井式氮化爐106到靠近井式氮化爐106依次設(shè)置有二氧化碳閥門107和二氧化碳流量表108，所述井式氮化爐106上還安裝有溫度計104。以下是本技術(shù)的一個具體的實施例子，瓦楞輥105在密閉的井式氮化爐106中，對井式氮化爐106進(jìn)行升溫，從室溫升至2000°C并保溫I小時，從2000°C至3000°C，并·保溫I小時，從3000°C至4500°C保溫I小時，然后打開氨氣閥門102通氨氣。當(dāng)氨氣流量表103達(dá)到設(shè)定的要求時，開始點火，直至溫度計104指示為5200°C時，關(guān)閉氨氣閥門102 ；打開二氧化碳閥門107通二氧化碳，當(dāng)二氧化碳流量表108指示為O. 3MPa時，再打開氨氣閥門102 ;碳氮強滲開始；共滲到設(shè)定的時間后，關(guān)閉二氧化碳閥門107并繼續(xù)通氨氣，流量減小，進(jìn)行擴散I小時直至結(jié)束。爐冷止4500°C后空冷。然后將滲過氮的瓦楞輥105放到回火爐中進(jìn)行低溫去應(yīng)力，消除氮化過程中產(chǎn)生的應(yīng)力；低溫回火后，輥面溫度在150 200°C時，進(jìn)行超音頻淬火處理；如圖2所示此種情況瓦楞輥105的外徑150毫米，選噴水圈201和感應(yīng)圈202，并按工藝參數(shù)調(diào)整噴水圈201和感應(yīng)圈202之間的距離為6 10mm，噴水圈201和感應(yīng)圈202與瓦楞輥105之間的間隙為2. 5^4mm,并將PAG淬火液203濃度控制在3. 5°/Γ4%范圍內(nèi)，壓力控制在O. 2^0. 6MPa ;然后將瓦楞輥105以4 7轉(zhuǎn)/分，工進(jìn)速度為廣3轉(zhuǎn)/分進(jìn)行超音頻淬火。以下是本技術(shù)的另一個具體的實施例子，瓦楞輥105在密閉的井式氮化爐106中，對井式氮化爐106進(jìn)行升溫，從室溫升至2000°C并保溫O. 5小時，從2000°C至3000°C，并保溫O. 5小時，從3000°C至4500°C保溫O. 5小時，然后打開氨氣閥門102通氨氣。當(dāng)氨氣流量表103達(dá)到設(shè)定的要求時，開始點火，直至溫度計104指示為5100°C時，關(guān)閉氨氣閥門102 ;打開二氧化碳閥門107通二氧化碳，當(dāng)二氧化碳流量表108指示為O. 3MPa時，再打開氨氣閥門102 ;碳氮強滲開始；共滲到設(shè)定的時間后，關(guān)閉二氧化碳閥門107并繼續(xù)通氨氣，流量減小，進(jìn)行擴散O. 8小時直至結(jié)束。爐冷止4400°C后空冷。然后將滲過氮的瓦楞輥105放到回火爐中進(jìn)行低溫去應(yīng)力，消除氮化過程中產(chǎn)生的應(yīng)力；低溫回火后，輥面溫度在150 200°C時，進(jìn)行超音頻淬火處理；如圖2所示此種情況瓦楞輥105的外徑500毫米，選噴水圈201和感應(yīng)圈202，并按工藝參數(shù)調(diào)整噴水圈201和感應(yīng)圈202之間的距離為6 10mm，噴水圈201和感應(yīng)圈202與瓦楞輥105之間的間隙為2. 5 4mm，并將PAG淬火液203濃度控制在3. 5°/Γ4%范圍內(nèi)，壓力控制在O. 2^0. 6MPa ;然后將瓦楞輥105以4 7轉(zhuǎn)/分，工進(jìn)速度為廣3轉(zhuǎn)/分進(jìn)行超音頻淬火。以下是本技術(shù)的第3個具體的實施例子，瓦楞輥105在密閉的井式氮化爐106中，對井式氮化爐106進(jìn)行升溫，從室溫升至2000°C并保溫I. 5小時，從2000°C至3000°C，并保溫I. 5小時，從3000°C至4500°C保溫I. 5小時，然后打開氨氣閥門102通氨氣。當(dāng)氨氣流量表103達(dá)到設(shè)定的要求時，開始點火，直至溫度計104指示為5300°C時，關(guān)閉氨氣閥門102 ;打開二氧化碳閥門107通二氧化碳，當(dāng)二氧化碳流量表108指示為O. 3MPa時，再打開氨氣閥門102 ;碳氮強滲開始；共滲到設(shè)定的時間后，關(guān)閉二氧化碳閥門107并繼續(xù)通氨氣，流量減小，進(jìn)行擴散I. 2小時直至結(jié)束。爐冷止460(TC后空冷。然后將滲過氮的瓦楞輥105放到回火爐中進(jìn)行低溫去應(yīng)力，消除氮化過程中產(chǎn)生的應(yīng)力；低溫回火后，輥面溫度在150 200°C時，進(jìn)行超音頻淬火處理；如圖2所示此種情況瓦楞輥105的外徑700毫米，并按工藝參數(shù)調(diào)整噴水圈201和感應(yīng)圈202之間的距離為6 10mm，噴水圈201和感應(yīng)圈202與瓦楞輥105之間的間隙為2. 5^4mm,并將PAG淬火液203濃度控制在3. 5°/Γ4%范圍內(nèi)，壓力控制在O. 2^0. 6M本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種瓦楞輥復(fù)合熱處理裝置，其特征在于：所述裝置包括密閉的井式氮化爐（106），需要處理的工件瓦楞輥（105）設(shè)置在密閉的井式氮化爐（106）中，所述井式氮化爐（106）上開有兩個孔，所述兩個孔分別為通入氨氣和二氧化碳的孔，所述兩個孔的每個上連接有一路管道，兩路管道分別為通入氨氣和二氧化碳的管道，通入氨氣的管道上由遠(yuǎn)離井式氮化爐（106）到靠近井式氮化爐（106）依次設(shè)置有氨氣閥門（102）和氨氣流量表（103）；通入二氧化碳的管道上由遠(yuǎn)離井式氮化爐（106）到靠近井式氮化爐（106）依次設(shè)置有二氧化碳閥門（107）和二氧化碳流量表（108），所述井式氮化爐（106）上還安裝有溫度計（104）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳小峰，
申請(專利權(quán))人：上海大松瓦楞輥有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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