本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種粘合帶自動粘貼裝置，該粘貼裝置用于向待貼件上粘貼粘合帶，該粘貼裝置包括驅(qū)動電機(jī)、控制器、機(jī)架，以及橫向定位設(shè)于機(jī)架上的粘合帶供給卷軸、粘合帶定位輥、待貼件供給卷軸、待貼件回收卷軸和一對壓制輥，且粘合帶供給卷軸和待貼件回收卷軸均電連接于驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)電連接于控制器；另卷繞在待貼件供給卷軸上的待貼件能夠穿設(shè)過該對壓制輥之間，并卷繞在待貼件回收卷軸上，粘合帶供給卷軸能夠?qū)⒕砝@在其上的帶狀粘合帶經(jīng)繞過粘合帶定位輥后，引導(dǎo)至移經(jīng)粘合帶定位輥下方的待貼件上，且該對壓制輥將移經(jīng)其之間的粘合帶按壓在待貼件上。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、成品率高，還節(jié)約了原料、降低了人工成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種粘合帶粘貼裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種粘合帶自動粘貼裝置。
技術(shù)介紹
目前國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)用于筆記本電腦散熱器表面上的鋁箔紙時(shí)，多采取人工粘貼膠帶，這樣的加工方式不僅工作效率低，而且由于人工粘貼方式容易造成粘貼不平整、歪斜,增大了次品率,浪費(fèi)了材料,極大地增加了企業(yè)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服上述缺陷，本技術(shù)提供了一種粘合帶自動粘貼裝置，該粘貼裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，成品率高。本技術(shù)為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種粘合帶自動粘貼裝·置，該粘貼裝置用于向待貼件上粘貼粘合帶，該粘貼裝置包括機(jī)架、粘合帶供給卷軸、粘合帶定位輥、待貼件供給卷軸、待貼件回收卷軸、一對壓制輥、驅(qū)動電機(jī)和控制器，所述粘合帶供給卷軸、粘合帶定位輥、待貼件供給卷軸、待貼件回收卷軸和該對壓制輥皆橫向定位設(shè)于所述機(jī)架上，且所述粘合帶供給卷軸和待貼件回收卷軸均電連接于所述驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)電連接于所述控制器；另卷繞在所述待貼件供給卷軸上的待貼件能夠穿設(shè)過該對壓制輥之間，并卷繞在所述待貼件回收卷軸上，所述粘合帶供給卷軸能夠?qū)⒕砝@在其上的所述帶狀粘合帶經(jīng)繞過所述粘合帶定位輥后，引導(dǎo)至移經(jīng)所述粘合帶定位輥下方的待貼件上，且該對壓制輥將移經(jīng)其之間的粘合帶按壓在待貼件上。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粘合帶定位輥定位置于所述待貼件供給卷軸和該對壓制輥之間。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，該對壓制輥呈上下平行設(shè)置，且該對壓制輥的軸心線均位于同一垂直平面上。本技術(shù)的有益效果是該用于向待貼件上粘貼粘合帶的該粘貼裝置包括機(jī)架、粘合帶供給卷軸、粘合帶定位輥、待貼件供給卷軸、待貼件回收卷軸、一對壓制輥、驅(qū)動電機(jī)和控制器，其中，卷繞在待貼件供給卷軸上的待貼件能夠穿設(shè)過該對壓制輥之間，并卷繞在待貼件回收卷軸上，粘合帶供給卷軸能夠?qū)⒕砝@在其上的帶狀粘合帶經(jīng)繞過粘合帶定位輥后，引導(dǎo)至移經(jīng)粘合帶定位輥下方的待貼件上，且該對壓制輥將移經(jīng)其之間的粘合帶緊密按壓在待貼件上。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，不僅工作效率高、成品率高，而且還節(jié)約了原料、降低了人工成本。附圖說明圖I為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面參照附圖對本技術(shù)的一種粘合帶自動粘貼裝置的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本技術(shù)所述的一種粘合帶自動粘貼裝置，該粘貼裝置用于向待貼件I上粘貼粘合帶2，在本例中，所述待貼件為覆于筆記本電腦散熱器表面上的鋁箔紙，所述粘合帶為雙面膠，該粘貼裝置包括機(jī)架3、粘合帶供給卷軸4、粘合帶定位輥5、待貼件供給卷軸6、待貼件回收卷軸7、一對壓制棍8、驅(qū)動電機(jī)和控制器,所述粘合帶供給卷軸4、粘合帶定位棍5、待貼件供給卷軸6、待貼件回收卷軸7和該對壓制輥8皆橫向定位設(shè)于所述機(jī)架3上，且所述粘合帶供給卷軸4和待貼件回收卷軸7均電連接于所述驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)電連接于所述控制器；另卷繞在所述待貼件供給卷軸6上的待貼件能夠穿設(shè)過該對壓制輥之間，并卷繞在所述待貼件回收卷軸7上，所述粘合帶供給卷軸4能夠?qū)⒕砝@在其上的所述帶狀粘合帶 2經(jīng)繞過所述粘合帶定位輥5后，引導(dǎo)至移經(jīng)所述粘合帶定位輥5下方的待貼件上，且該對壓制輥將移經(jīng)其之間的粘合帶緊密按壓在待貼件上。在本實(shí)施例中，所述粘合帶定位輥5定位置于所述待貼件供給卷軸6和該對壓制輥8之間；另該對壓制輥8呈上下平行設(shè)置，且該對壓制輥的軸心線均位于同一垂直平面上。權(quán)利要求1.一種粘合帶自動粘貼裝置，該粘貼裝置用于向待貼件(I)上粘貼粘合帶(2)，其特征在于該粘貼裝置包括機(jī)架(3)、粘合帶供給卷軸(4)、粘合帶定位輥(5)、待貼件供給卷軸(6)、待貼件回收卷軸(7)、一對壓制輥(8)、驅(qū)動電機(jī)和控制器，所述粘合帶供給卷軸(4)、粘合帶定位輥(5)、待貼件供給卷軸(6)、待貼件回收卷軸(7)和該對壓制輥(8)皆橫向定位設(shè)于所述機(jī)架(3 )上，且所述粘合帶供給卷軸(4 )和待貼件回收卷軸(7 )均電連接于所述驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)電連接于所述控制器； 另卷繞在所述待貼件供給卷軸(6)上的待貼件能夠穿設(shè)過該對壓制輥之間，并卷繞在所述待貼件回收卷軸(7)上，所述粘合帶供給卷軸(4)能夠?qū)⒕砝@在其上的所述帶狀粘合帶(2)經(jīng)繞過所述粘合帶定位輥(5)后，引導(dǎo)至移經(jīng)所述粘合帶定位輥(5)下方的待貼件上，且該對壓制輥將移經(jīng)其之間的粘合帶按壓在待貼件上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘合帶自動粘貼裝置，其特征在于所述粘合帶定位輥(5)定位置于所述待貼件供給卷軸(6)和該對壓制輥(8)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘合帶自動粘貼裝置，其特征在于該對壓制輥(8)呈上下平行設(shè)置，且該對壓制輥的軸心線均位于同一垂直平面上。專利摘要本技術(shù)公開了一種粘合帶自動粘貼裝置，該粘貼裝置用于向待貼件上粘貼粘合帶，該粘貼裝置包括驅(qū)動電機(jī)、控制器、機(jī)架，以及橫向定位設(shè)于機(jī)架上的粘合帶供給卷軸、粘合帶定位輥、待貼件供給卷軸、待貼件回收卷軸和一對壓制輥，且粘合帶供給卷軸和待貼件回收卷軸均電連接于驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)電連接于控制器；另卷繞在待貼件供給卷軸上的待貼件能夠穿設(shè)過該對壓制輥之間，并卷繞在待貼件回收卷軸上，粘合帶供給卷軸能夠?qū)⒕砝@在其上的帶狀粘合帶經(jīng)繞過粘合帶定位輥后，引導(dǎo)至移經(jīng)粘合帶定位輥下方的待貼件上，且該對壓制輥將移經(jīng)其之間的粘合帶按壓在待貼件上。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、成品率高，還節(jié)約了原料、降低了人工成本。文檔編號B65H37/04GK202704682SQ20122033460公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日專利技術(shù)者宋軍勇 申請人:昆山海明達(dá)精工有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粘合帶自動粘貼裝置，該粘貼裝置用于向待貼件（1）上粘貼粘合帶（2），其特征在于：該粘貼裝置包括機(jī)架（3）、粘合帶供給卷軸（4）、粘合帶定位輥（5）、待貼件供給卷軸（6）、待貼件回收卷軸（7）、一對壓制輥（8）、驅(qū)動電機(jī)和控制器，所述粘合帶供給卷軸（4）、粘合帶定位輥（5）、待貼件供給卷軸（6）、待貼件回收卷軸（7）和該對壓制輥（8）皆橫向定位設(shè)于所述機(jī)架（3）上，且所述粘合帶供給卷軸（4）和待貼件回收卷軸（7）均電連接于所述驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)電連接于所述控制器；另卷繞在所述待貼件供給卷軸（6）上的待貼件能夠穿設(shè)過該對壓制輥之間，并卷繞在所述待貼件回收卷軸（7）上，所述粘合帶供給卷軸（4）能夠?qū)⒕砝@在其上的所述帶狀粘合帶（2）經(jīng)繞過所述粘合帶定位輥（5）后，引導(dǎo)至移經(jīng)所述粘合帶定位輥（5）下方的待貼件上，且該對壓制輥將移經(jīng)其之間的粘合帶按壓在待貼件上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋軍勇，
申請(專利權(quán))人：昆山海明達(dá)精工有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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