智能自動定量包裝機制造技術

本實用新型專利技術屬于定量稱重裝置技術領域，公開了一種智能自動定量包裝機。其主要技術特征為：包括框架，框架上設置有雙秤稱重電腦、稱重傳感器、儲料斗、稱重斗、放料門、放料斗、夾袋傳感器、夾臂，所述的儲料斗設置有上料位傳感器、下料位傳感器，儲料斗下端設置有帶有提籃式投料器的下料斗，提籃式投料器通過鏈輪、鏈條或同步輪、同步帶與下料電機相連接，放料門處設置有電磁鐵，夾臂通過齒輪傳動與夾袋電機相連接。本實用新型專利技術所提供的智能自動定量包裝機采用電機、鏈輪鏈條或同步輪同步帶傳動、齒輪傳動，與氣動定量包裝機相比，工作穩定，耐低溫，稱重穩定性高，沒噪音，全動能模塊設計，稱重范圍廣，上料自動化，節省人工，使用壽命長，維修方便，耗能低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于定量稱重裝置
，尤其涉及一種智能自動定量包裝機。
技術介紹
當前的定量包裝秤結構由框架、稱重儀表、稱重傳感器、儲料斗、稱重斗、下料門、放料斗、夾臂、氣缸、氣管、氣動閥、氣泵等組成。下料門、夾臂的開關由氣動閥控制氣缸驅動，由于氣缸存在工作慣性，給計量斗帶來的震動很大，使稱重值顯示不穩定，且氣缸氣泵噪音大，使操作者受到噪音影響。當作業環境溫度低于o°c時，壓縮空氣在管路中產生冷凝水結冰，氣動閥無法控制氣缸，整個設備無法正常工作。有的采用電動機、曲柄搖桿機構來替代氣動裝置，但是存在結構復雜，磨損大，不耐用，精度差的缺點。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題就是提供一種結構簡單、適用范圍廣的智能自動定量包裝機。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為包括框架，框架上設置有雙秤稱重電腦、稱重傳感器、儲料斗、稱重斗、放料門、放料斗、夾袋傳感器、夾臂，所述的儲料斗設置有上料位傳感器、下料位傳感器，儲料斗下端設置有帶有提籃式投料器的下料斗，提籃式投料器通過鏈輪、鏈條或同步輪、同步帶與下料電機相連接，放料門處設置有電磁鐵，夾臂通過齒輪傳動與夾袋電機相連接。其附加技術特征為所述的稱重傳感器、下料斗、稱重斗、放料門、放料斗成對設置；所述的提籃式投料器在下料電機控制下可實現一級大量投料、二級小量投料、三級微量投料。本技術所提供的智能自動定量包裝機除套袋外，其他工序采用電腦自動控制。使用時，通電打開自動上料開關，上料設備自動上料，當物料達到上料位時，上料位傳感器發出信號，電源切斷，上料停止。當物料達到下料位時，下料位傳感器發出信號，電源接通，自動上料，如此反復工作。同時按動啟動按鈕，稱重電腦接收信號發出投料指令，下料電機通過鏈輪、鏈條或同步輪、同步帶控制提籃式投料器啟動一級大量投料，當投料接近設定值的80%時啟動二級小量投料，當投料接近設定值的98%時啟動三級微量投料。當投料達到設定值時，稱重電腦關閉投料信號。然后將包裝袋套到放料斗底端的放料口上，夾袋傳感器發出夾袋信號，夾袋電機啟動，夾袋電機通過齒輪傳動帶動夾臂完成夾袋工作。其后稱重電腦啟動放料信號，放料門處電磁鐵斷電，放料門打開，物料經由放料斗下的放料口到達包裝袋。當稱重斗的物料放完，放料門處電磁鐵通電，放料門關閉，進行下一次投料。裝滿物料的包裝袋經輸送機、縫包機完成整個工作流程。本技術所提供的智能自動定量包裝機采用電機、鏈輪鏈條傳動、齒輪傳動，與氣動定量包裝機相比，工作穩定，耐低溫，在一35°C還能正常工作，稱重穩定性高，沒噪音，全動能模塊設計，稱重范圍廣，在5kg——100 kg范圍內，改變程序就可完成。上料自動化，節省人工。其全軸承設計改變了以往節銷設計間隙大、壽命低、誤差大的弊端，使用壽命延長，維修方便，耗能低，其特有的三級投料方式，大大提高了工作效率，在同等重量精度基礎上，每分鐘可多裝3— 4袋。而稱重傳感器、下料斗、稱重斗、放料門、放料斗成對設置，兩套裝置可交替完成放料工作，提高工作效率。附圖說明圖I為本技術智能自動定量包裝機的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術智能自動定量包裝機的具體結構做進一步詳細說明。如圖I所示，本技術智能自動定量包裝機包括框架1，框架I上設置有雙秤稱重電腦、稱重傳感器2、儲料斗3、稱重斗4、放料門5、放料斗6、夾袋傳感器7、夾臂8，儲料斗3設置有上料位傳感器9、下料位傳感器10，儲料斗3下端設置有帶有提籃式投料器11的下料斗12，提籃式投料器11通過鏈輪13、鏈條14與下料電機15相連接，放料門5處設置有 電磁鐵16，夾臂8通過齒輪17傳動與夾袋電機18相連接，稱重傳感器2、下料斗12、稱重斗4、放料門5、放料斗6成對設置，提籃式投料器11在下料電機15控制下可實現一級大量投料、二級小量投料、三級微量投料。本技術所提供的智能自動定量包裝機除套袋外，其他工序采用電腦自動控制。使用時，通電打開自動上料開關，上料設備自動上料，當物料達到上料位時，上料位傳感器9發出信號，電源切斷，上料停止。當物料達到下料位時，下料位傳感器10發出信號，電源接通，自動上料，如此反復工作。同時按動啟動按鈕，稱重電腦接收信號發出投料指令，下料電機15通過鏈輪13、鏈條14或同步輪、同步帶控制提籃式投料器11啟動一級大量投料，當投料接近設定值的80%時啟動二級小量投料，當投料接近設定值的98%時啟動三級微量投料。當投料達到設定值時，稱重電腦關閉投料信號。然后將包裝袋套到放料斗6底端的放料口上，夾袋傳感器7發出夾袋信號，夾袋電機18啟動，夾袋電機18通過齒輪17傳動帶動夾臂8完成夾袋工作。其后稱重電腦啟動放料信號，放料門5處電磁鐵16斷電，放料門5打開，物料經由放料斗6下的放料口到達包裝袋。當稱重斗4的物料放完，放料門5處電磁鐵16通電，放料門5關閉，進行下一次投料。裝滿物料的包裝袋經輸送機、縫包機完成整個工作流程。本技術所提供的智能自動定量包裝機采用電機、鏈輪鏈條傳動或同步輪同步帶、齒輪傳動，與氣動定量包裝機相比，工作穩定，耐低溫，在一35°C還能正常工作，稱重穩定性高，沒噪音，全動能模塊設計，稱重范圍廣，在5kg——100 kg范圍內，改變程序就可完成。上料自動化，節省人工。其全軸承設計改變了以往節銷設計間隙大、壽命低、誤差大的弊端，使用壽命延長，維修方便，耗能低，其特有的三級投料方式，大大提高了工作效率，在同等重量精度基礎上，每分鐘可多裝3— 4袋。而稱重傳感器2、下料斗12、稱重斗4、放料門5、放料斗6成對設置，兩套裝置可交替完成放料工作，提高工作效率。權利要求1.智能自動定量包裝機，包括框架，框架上設置有雙秤稱重電腦、稱重傳感器、儲料斗、稱重斗、放料門、放料斗、夾袋傳感器、夾臂，其特征在于所述的儲料斗設置有上料位傳感器、下料位傳感器，儲料斗下端設置有帶有提籃式投料器的下料斗，提籃式投料器通過鏈輪、鏈條或同步輪、同步帶與下料電機相連接，放料門處設置有電磁鐵，夾臂通過齒輪傳動與夾袋電機相連接。2.根據權利要求I所述的智能自動定量包裝機，其特征在于所述的稱重傳感器、下料斗、稱重斗、放料門、放料斗成對設置。專利摘要本技術屬于定量稱重裝置
，公開了一種智能自動定量包裝機。其主要技術特征為包括框架，框架上設置有雙秤稱重電腦、稱重傳感器、儲料斗、稱重斗、放料門、放料斗、夾袋傳感器、夾臂，所述的儲料斗設置有上料位傳感器、下料位傳感器，儲料斗下端設置有帶有提籃式投料器的下料斗，提籃式投料器通過鏈輪、鏈條或同步輪、同步帶與下料電機相連接，放料門處設置有電磁鐵，夾臂通過齒輪傳動與夾袋電機相連接。本技術所提供的智能自動定量包裝機采用電機、鏈輪鏈條或同步輪同步帶傳動、齒輪傳動，與氣動定量包裝機相比，工作穩定，耐低溫，稱重穩定性高，沒噪音，全動能模塊設計，稱重范圍廣，上料自動化，節省人工，使用壽命長，維修方便，耗能低。文檔編號B65B1/04GK202703898SQ20122030517公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日專利技術者張法印, 金井順, 金子涵 申請人:阜城縣金順糧保機械廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
智能自動定量包裝機，包括框架，框架上設置有雙秤稱重電腦、稱重傳感器、儲料斗、稱重斗、放料門、放料斗、夾袋傳感器、夾臂，其特征在于：所述的儲料斗設置有上料位傳感器、下料位傳感器，儲料斗下端設置有帶有提籃式投料器的下料斗，提籃式投料器通過鏈輪、鏈條或同步輪、同步帶與下料電機相連接，放料門處設置有電磁鐵，夾臂通過齒輪傳動與夾袋電機相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張法印，金井順，金子涵，
申請(專利權)人：阜城縣金順糧保機械廠，
類型：實用新型
國別省市：