本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑≥φ８００ｍｍ圓坯的連鑄方法，包括以下工藝過(guò)程：從煉鋼爐出來(lái)的鋼水注入鋼包內(nèi)，通過(guò)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)到中間包的上方，鋼水流入結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶器表面保護(hù)渣的主要成分重量百分比為：ＳｉＯ↓［２］?。玻丁常玻?、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］?。保础保福?、ＣａＯ ２４～２８％、Ｃ?。保丁玻埃ズ停蹋椤郏玻荩稀。病矗ィY(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)拉矯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置，使帶有液心的圓坯緩慢往下拉出，由火焰切割機(jī)切成４～８ｍ的定尺圓坯，將切斷的圓坯放平拉出，將表面溫度６００℃以上的定尺圓坯吊到緩冷坑進(jìn)行２４小時(shí)以上的緩冷，緩冷結(jié)束后的圓坯吊到拋丸機(jī)進(jìn)行表面拋丸檢查。本發(fā)明專利技術(shù)方法能補(bǔ)足在澆注凝固時(shí)產(chǎn)生的大收縮量，解決冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力問(wèn)題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種特大規(guī)格圓坯的連鑄方法。所涉及的圓坯的直徑是^ 小800mm。屬煉鋼
(二)
技術(shù)介紹
特大規(guī)格圓坯主要供給無(wú)縫鋼管廠制作無(wú)縫鋼管和鍛件廠制作各種設(shè) 備毛坯。以往特大規(guī)格圓坯的生產(chǎn)工藝是用模注工藝生產(chǎn)。由于模注工藝 生產(chǎn)率低下，能耗高，成材率比連鑄工藝低10%以上，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高， 并且質(zhì)量也不穩(wěn)定，難以滿足市場(chǎng)的需求。連鑄圓坯由于克服了模注圓坯 的缺點(diǎn)，目前正大量取代模注圓坯。但對(duì)于直徑》4)800inrn的圓坯，目前 世界尚未有用連鑄成功生產(chǎn)的先例。現(xiàn)有生產(chǎn)大規(guī)格圓坯由于缺乏有效的 控制手段，特大規(guī)格圓坯在澆注凝固時(shí)產(chǎn)生的大收縮量將無(wú)法補(bǔ)足，勢(shì)必 引起坯料中心產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析和疏松，同時(shí)由于冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力，坯 料中心還會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的裂紋；另外，由于常規(guī)結(jié)晶器保護(hù)渣的保溫效果滿 足不了大規(guī)格圓坯生產(chǎn)的要求(大規(guī)格圓坯散熱面積大)，澆注過(guò)程中會(huì)不 同程度的出現(xiàn)結(jié)晶器表面鋼水出現(xiàn)結(jié)殼凝固的問(wèn)題，給正常生產(chǎn)帶來(lái)了很 多困難，如果生產(chǎn)》4)800mm大規(guī)格的圓坯，必須開(kāi)發(fā)專用保護(hù)渣。(三)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供一種能補(bǔ)足在澆注凝固時(shí)產(chǎn)生 的大收縮量、解決冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力問(wèn)題、結(jié)晶器保護(hù)渣的保溫效果能滿足大規(guī)格圓坯生產(chǎn)要求的能在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑》》800mm特大規(guī)格圓坯的連鑄方法。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑》》 800mm圓坯的連鑄方法，其特征在于所述方法包括以下工藝步驟從煉鋼爐出來(lái)的鋼水注入鋼包內(nèi)，經(jīng)過(guò)鋼包爐精煉和真空脫氣爐真空 脫氣處理后用行車吊到連鑄機(jī)的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，通過(guò)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)到中間 包的上方，鋼水通過(guò)鋼包底部的水口再注入到中間包的沖擊區(qū)內(nèi)，中間包 的沖擊區(qū)和澆注區(qū)用流鋼通道相連，該流鋼通道長(zhǎng)1.2 1.6米，外徑4> 500mm土50mm，內(nèi)徑4> 200mm±20mm，主要成分重量百分比MgO 8(K90%、 C 10 20%。中間包壁使用了納米保溫材料，中間包內(nèi)設(shè)置有感 應(yīng)加熱裝置和連續(xù)測(cè)溫裝置，通過(guò)對(duì)中間包內(nèi)的鋼水實(shí)施實(shí)施納米保溫材 料保溫、感應(yīng)加熱和使用連續(xù)測(cè)溫裝置測(cè)溫，可以有效控制中間包內(nèi)鋼水 過(guò)熱度穩(wěn)定在10~25°C。(這段還是再添加上去比較好)中間包澆注區(qū)水口 的位置被預(yù)先調(diào)好以對(duì)準(zhǔn)下面的結(jié)晶器，打開(kāi)中間包塞棒后，鋼水通過(guò)水 口流入下口由引錠桿頭封堵的結(jié)晶器內(nèi)，在結(jié)晶器內(nèi)，鋼水沿結(jié)晶器周邊 逐漸冷凝成鋼殼，結(jié)晶器采用水冷結(jié)晶器，結(jié)晶器冷卻水量控制在 350~450m3/h，在結(jié)晶器外，使用電磁攪拌裝置對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水進(jìn)行攪拌， 攪拌電流50 150A，攪拌頻率0.5 1.0Hz。為了防止結(jié)晶器表面因圓坯斷面 大和拉速慢而結(jié)冷鋼，重新設(shè)計(jì)了保護(hù)渣的成份。結(jié)晶器表面保護(hù)渣的主要成分重量百分比為Si02 26~32%、 A1203 14~18%、 CaO 24~28°/。、 C 16~20%、 Li20 2~4%。為了減小拉矯機(jī)的拉坯阻力，在結(jié)晶器底部設(shè)置結(jié) 晶器振動(dòng)裝置，使凝固的坯殼不沾在結(jié)晶器壁上，當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯 殼有一定厚度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)拉矯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置，澆注速度控制在 0.2 0.3m/min，使帶有液心的圓坯緩慢往下拉出，在這里圓坯一邊下行， 一邊經(jīng)受外圍二次冷卻區(qū)中許多噴嘴噴出的水的強(qiáng)制冷卻繼續(xù)凝固，為了 解決圓坯中心容易產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題，采用每隔3 5米用噴嘴進(jìn)行冷卻、再 每隔5~7米不用噴嘴進(jìn)行冷卻的間隔冷卻方式。當(dāng)圓坯拉出一定長(zhǎng)度時(shí)， 引錠桿頭與圓坯脫開(kāi)。待圓坯完全凝固后，由火焰切割機(jī)切成4~8m的定 尺圓坯，使用傾覆裝置將切斷的圓坯放平拉出，最后由行車使用專用夾具 將表面溫度60(TC以上的定尺圓坯吊到緩冷坑進(jìn)行24小時(shí)以上的緩冷，緩 冷結(jié)束后的圓坯用行車吊到拋丸機(jī)進(jìn)行表面拋丸檢查。澆注快結(jié)束時(shí)，由于得不到鋼水的及時(shí)補(bǔ)給，4)800連鑄大圓坯中間 出現(xiàn)明顯的縮孔，影響的圓坯長(zhǎng)度在1000mm以上，成材率影響較大，為 解決這一問(wèn)題，主要采取以下措施在澆注結(jié)束前20 30分鐘，1) 放慢引錠桿頭拉速到0.10 0.15m/min (正常拉速是0.20 0.30m/min)。2) 采用塞棒點(diǎn)動(dòng)脈沖沖擊鋼流，提高鋼水沖擊深度，達(dá)到鋼水補(bǔ)充縮 孔的效果。3) 在不巻渣的情況下，加大結(jié)晶器電磁攪拌強(qiáng)度，攪拌電流200~300A， 攪拌頻率0.5~1.0Hz。4) 為了延遲圓坯尾部鋼水的凝固時(shí)間，保證對(duì)圓坯良好的補(bǔ)縮通道和 足夠的補(bǔ)縮鋼液，減小圓坯尾部縮孔，往結(jié)晶器內(nèi)加入發(fā)熱劑，發(fā)熱劑的主要成份重量百分比為Mg0 2 5%、 A120 28%、 A1203 25~40%、 NaN03 8~12%、 SiO220~30%、鱗片狀石墨2~4%。本發(fā)熱劑另外添加2~4%的發(fā)熱 劑，可以使發(fā)熱劑膨脹，起到良好的保溫效果。5) 為了進(jìn)一步增加保溫效果，在結(jié)晶器內(nèi)的鋼水上面加絕熱蓋板，保 證補(bǔ)縮。本專利技術(shù)具有如下特點(diǎn)1、 采用了專用結(jié)晶器保護(hù)渣，可以補(bǔ)足在澆注凝固時(shí)產(chǎn)生的大收縮量。 解決了 4)800mm以上特大規(guī)格圓坯低速澆注時(shí)結(jié)晶器表面鋼水易凝固的 技術(shù)難題，使坯料中心偏析和疏松產(chǎn)生。保證了鋼水的順利澆注。2、 采用每隔3~5米用噴嘴進(jìn)行冷卻、再每隔5~7米不用噴嘴進(jìn)行冷卻 的間隔冷卻制度，冷卻過(guò)程中無(wú)應(yīng)力產(chǎn)生，坯料中心不會(huì)產(chǎn)生裂紋。解決 了圓坯中心容易產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。3、 澆注結(jié)束時(shí)，為了進(jìn)一步保溫，在結(jié)晶器內(nèi)的鋼水上面加絕熱蓋板， 保證補(bǔ)縮。滿足了大規(guī)格圓坯生產(chǎn)的要求，澆注過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶器表 面鋼水出現(xiàn)結(jié)殼凝固。4、 澆注結(jié)束時(shí)，為防止鑄坯尾部收縮影響圓坯質(zhì)量，采用了專用發(fā)熱 劑來(lái)補(bǔ)縮。5、 普通結(jié)晶器電磁攪拌的使用頻率在2 10Hz，但由于大規(guī)格圓坯大， 常規(guī)結(jié)晶器攪拌的穿透力不夠，本專利技術(shù)設(shè)計(jì)的結(jié)晶器電磁攪拌可以使用低頻的電流，頻率0.5 1.0Hz，從而保證了整個(gè)圓坯截面上的鋼水都能得到攪 拌，大大改善了大規(guī)格圓坯生產(chǎn)時(shí)結(jié)晶器內(nèi)鋼水傳熱的過(guò)程。6、 在中間包的沖擊區(qū)和澆注區(qū)之間使用了 1.2 1.6米長(zhǎng)的流鋼通道， 提高了鋼水的純凈度。7、 由于4)800mm特大規(guī)格圓坯的澆鑄速度很低，只有0.1~0.3m/min， 常規(guī)的直形連鑄機(jī)采用鏈條傳動(dòng)，無(wú)法穩(wěn)定控制，本專利技術(shù)設(shè)計(jì)采用絲杠傳 動(dòng)系統(tǒng)控制拉矯機(jī)，使圓坯拉矯狀態(tài)得到穩(wěn)定控制，保證了特大規(guī)格圓坯 的順利澆注。綜上所述，本專利技術(shù)采用的4)800mm特大規(guī)格圓坯連鑄工藝，保證了生 產(chǎn)過(guò)程的順利實(shí)施，并保證了圓坯的內(nèi)外質(zhì)量，能生產(chǎn)較長(zhǎng)定尺的圓坯， 可代替模注鍛坯供無(wú)縫鋼管廠制作無(wú)縫鋼管和鍛件廠制作各種設(shè)備毛坯。 附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑》4)800mm特大規(guī)格圓坯的連 鑄方法的工藝流程圖。 圖中鋼包l 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)2 連續(xù)測(cè)溫裝置3 中間包4中間包壁納米保溫材料5保護(hù)渣6冷卻水噴嘴7液相穴8 (圓坯未凝固區(qū)域)圓坯9流鋼通道10電磁攪拌裝置11結(jié)晶器12結(jié)晶器振動(dòng)裝置13導(dǎo)向輥14火焰切割機(jī)15傾覆裝置16平臺(tái)17拋丸機(jī)18緩冷坑1 9。 具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本專利技術(shù)涉及的在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑^cl)800mm圓坯的 連鑄方法的具體工藝步驟如下實(shí)施是在一臺(tái)單流的直形連鑄機(jī)上進(jìn)行的，具體生產(chǎn)圓坯的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑≥φ８００ｍｍ圓坯的連鑄方法，其特征在于所述方法包括以下工藝過(guò)程： 從煉鋼爐出來(lái)的鋼水注入鋼包內(nèi)，經(jīng)過(guò)鋼包爐精煉和真空脫氣爐真空脫氣處理后吊到連鑄機(jī)的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，通過(guò)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)到中間包的上方，鋼水通過(guò)鋼包 底部的水口再注入到中間包的沖擊區(qū)內(nèi)，中間包的沖擊區(qū)和澆注區(qū)用流鋼通道相連，該流鋼通道長(zhǎng)１．２～１．６ｍ，外徑φ５００ｍｍ±５０ｍｍ，內(nèi)徑φ２００ｍｍ±２０ｍｍ，主要成分重量百分比：ＭｇＯ８０～９０％和Ｃ１０～２０％，中間包壁使用了納米保溫材料，中間包內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)加熱裝置和連續(xù)測(cè)溫裝置，控制中間包內(nèi)鋼水過(guò)熱度穩(wěn)定在１０～２５℃，中間包澆注區(qū)水口的位置被預(yù)先調(diào)好以對(duì)準(zhǔn)下面的結(jié)晶器，打開(kāi)中間包塞棒后，鋼水通過(guò)水口流入下口由引錠桿頭封堵的結(jié)晶器內(nèi)，在結(jié)晶器內(nèi)，鋼水沿結(jié)晶器周邊逐漸冷凝成鋼殼，結(jié)晶器采用水冷結(jié)晶器，結(jié)晶器冷卻水量控制在３５０～４５０ｍ↑［３］／ｈ，在結(jié)晶器外，使用電磁攪拌裝置對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水進(jìn)行攪拌，攪拌電流５０～１５０Ａ，攪拌頻率０．５～１．０Ｈｚ，結(jié)晶器表面保護(hù)渣的主要成分重量百分比為：ＳｉＯ↓［２］２６～３２％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］１４～１８％、ＣａＯ２４～２８％、Ｃ１６～２０％和Ｌｉ↓［２］Ｏ２～４％，在結(jié)晶器底部設(shè)置結(jié)晶器振動(dòng)裝置，結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)拉矯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置，澆注速度控制在０．２～０．３ｍ／ｍｉｎ，使帶有液心的圓坯緩慢往下拉出，在這里圓坯一邊下行，一邊經(jīng)受外圍二次冷卻區(qū)中許多噴嘴噴出的水的強(qiáng)制冷卻繼續(xù)凝固，采用每隔３～５米用噴嘴進(jìn)行冷卻、再每隔５～７米不用噴嘴進(jìn)行冷卻的間隔冷卻方式，當(dāng)圓坯拉出一定長(zhǎng)度時(shí)，引錠桿頭與圓坯脫開(kāi)，待圓坯完全凝固后，由火焰切割機(jī)切成４～８ｍ的定尺圓坯，使用傾覆裝置將切斷的圓坯放平拉出，最后由行車使用專用夾具將表面溫度６００℃以上的定尺圓坯吊到緩冷坑進(jìn)行２４小時(shí)以上的緩冷，緩冷結(jié)束后的圓坯用行車吊到拋丸機(jī)進(jìn)行表面拋丸檢查， 在澆注結(jié) 束前２０～３０分鐘： １）放慢引錠桿頭拉速到０．１０～０．１５ｍ／ｍｉｎ，?。玻┎捎萌酎c(diǎn)動(dòng)脈沖沖擊鋼流， ３）結(jié)晶器電磁攪拌電流２００～３００Ａ，電磁攪拌頻率０．５～１．０Ｈｚ， ４）往結(jié)晶器內(nèi)加入發(fā)熱劑，發(fā)熱劑的 主要成份重量百分比為：ＭｇＯ２～５％、Ａｌ２０～２８％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２５～４０％、ＮａＮＯ↓［３］８～１２％、ＳｉＯ...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張文基，周月林，李國(guó)忠，李峰，童憶，朱國(guó)榮，徐國(guó)慶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江陰興澄特種鋼鐵有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：32[中國(guó)|江蘇]
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