一種鋼材料電焊后期處理的美化設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種鋼材料電焊后期處理的美化設備，其特征在于：包括拋丸除銹系統、提升裝置、輥刷裝置、噴漆系統、清除裝置、清掃機構、吹掃機構，所述提升裝置設在主框架上；所述輥刷裝置固定在提升裝置上；所述噴漆系統包括噴漆室，所述噴漆室中設有噴霧處理裝置，所述噴漆室中還包括兩臺高壓風機；所述吹掃機構設置在輥刷裝置前端；所述清掃機構包括刷座和鋼絲刷，刷座固定于橫梁上，鋼絲刷設于刷座上；所述吹掃機構設于清掃機構一側，包括一排壓縮空氣噴嘴，通過管道與氣源相連；本新型拋丸清除裝置通過鋼絲將鋼板下表面吸附的鋼丸刷下，并通過壓縮空氣對鋼板下表面進行吹掃，雙重清除，在鋼板下線前除去鋼板表面殘余丸料，減少丸料對鋼板的壓痕及丸料的收集。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼材料電焊后期處理設備。
技術介紹
目前，世界上所生產的鋼板拋丸機要求對鋼板的不平度小于15mm/m，否則將無法保證拋丸后鋼板表面丸粒清掃干凈，如果遇到鋼鐵瓢曲變形，將會導致丸料刮板無法貼緊鋼板表面，從而使過多的丸料被帶入下一道工序，導致丸料被帶出設備，人們很早就開始研究用拋丸法代替酸洗，但在鋼板拋丸機的使用過程中，輸送棍固定在橫梁上，鋼丸打在鋼板上，鋼板產生靜電，有些鋼丸粘附在鋼板下表面上，鋼板在輸送棍道上行走時，粘附在鋼丸易被壓入鋼板下表面，造成鋼板表面缺陷。·
技術實現思路
本技術針對上述問題提供了一種可有效除去吸在鋼板表面的殘余丸料，對殘余鋼丸進行有效的吹掃，較少丸料對鋼板壓痕的處理設備。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種鋼材料電焊后期處理的美化設備，包括拋丸除銹系統、提升裝置、輥刷裝置、噴漆系統、清除裝置、清掃機構、吹掃機構，所述提升裝置設在主框架上；所述輥刷裝置固定在提升裝置上；所述噴漆系統包括噴漆室，所述噴漆室中設有噴霧處理裝置，所述噴漆室中還包括兩臺高壓風機；所述吹掃機構設置在輥刷裝置前端；所述清掃機構包括刷座和鋼絲刷，刷座固定于橫梁上，鋼絲刷設于刷座上；所述吹掃機構設于清掃機構一側，包括一排壓縮空氣噴嘴，通過管道與氣源相連。所述輥刷裝置整體固定在提升裝置上，所述輥刷裝置由刷毛、電機及連接軸組成，所述刷毛通過螺栓固定在連接軸上。所述清除裝置還包括一收集機構，設于清掃機構的另一側，所述收集機構包括一收集桶和導槽，收集筒設于導槽下方。所述吹掃機構包括風機、吹風嘴、通風管，所述吹風嘴設在通風管的末端，所述通風管與風機相連。所述拋丸除銹系統包括拋丸室、丸料循環系統、清掃室和彈丸除塵系統。上述技術方案的有益之處在于I、拋丸除銹系統的除銹室內采用大功率拋丸器，提高了拋丸速度，減少了葉片磨損提高傳動效率，保證丸料清理徹底；2、本新型拋丸清除裝置通過鋼絲將鋼板下表面吸附的鋼丸刷下，并通過壓縮空氣對鋼板下表面進行吹掃，雙重清除，有效的克服鋼板表面缺陷；3、本技術操作簡便，可根據鋼板厚度、不平度調節輥刷高度，在鋼板下線前除去鋼板表面殘余丸料，減少丸料對鋼板的壓痕及丸料的收集。以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的說明。附圖說明圖I為本技術拋丸機結構示意圖；圖2為本技術拋丸室結構示意圖；圖3為本技術清除結構示意圖；圖2為本技術測高部分俯視圖。具體實施方式實施例如圖1-3所示，本技術的一種鋼材料電焊后期處理的美化設備，包括拋丸除銹系統7、提升裝置2、輥刷裝置3、噴漆系統、清掃裝置4、吹掃裝置，所述提升裝置2設在主 框架6上，提升裝置2采用絲桿傳動控制升降，絲桿孔位置在框架兩頭，輥刷裝置3連接在提升裝置2上，轉動絲桿可根據鋼板9厚度自由調節高度，使得刷毛8緊貼鋼板9表面，同時保證鋼板9下線前除去鋼板表面殘余丸料，減少丸料對鋼板9的壓痕及丸料的收集，同時減少輥刷的工作負荷；所述輥刷裝置3固定在提升裝置2上，輥刷裝置3由絞龍電機、刷毛8、輥刷電機及連接軸11組成，刷毛8通過螺栓10固定在連接軸11，刷毛8由輥刷電機帶動清掃鋼板表面丸料；所述噴漆系統包括噴漆室，所述噴漆室中設有噴霧處理裝置，所述噴漆室中還包括兩臺高壓風機，自動噴漆是預處理的重要處理部分，除銹清理后的鋼板通過噴槍進行噴漆處理。如圖I所示，主框架6兩頭有絲桿孔，提升裝置2通過絲桿與主框架6轉動連接，主框架底座用地腳螺栓固定在安裝面上。如圖2-3所示，清掃裝置包括清掃機構、收集機構及吹掃機構，其中清掃機構包括刷座13和鋼絲刷14，刷座13通過螺栓10固定于橫梁上，鋼絲14設于刷座13上，所述鋼絲刷14可對料鋼板9下表面吸附的鋼丸進行清掃；所述收集機構設于清掃機構的前側，并通過焊接固設于刷座13上，所述收集機構包括一收集桶15和導槽12，收集筒15設于導槽12下方，被鋼絲刷14清掃和壓縮空氣的吹掃下落的鋼丸進入導槽12落入收集筒15 ;所述吹掃機構包括風機、吹風嘴、通風管，所述吹風嘴設在通風管的末端，所述通風管與風機相連，掃機構設于清掃機構后側，通過噴嘴噴出壓縮空氣對來料鋼板7下表面吸附的鋼丸進行吹掃，避免鋼板下表面有鋼丸殘留。如圖2、4所示，所述拋丸除銹7系統包括拋丸室71、密封室內72、丸料循環系統、清掃室73和彈丸除塵系統等組成，在拋丸室71入口之前和自動噴漆室的入口前，設有壓輥裝置5和光電測高裝置1，改變了以往拋丸室內加中間輔室測高的弊端，不會發生發光頭、反射板被灰塵堵塞的現象。上述說明并非對本技術的限制，本技術也不僅限于上述實施例，本領域技術人員在不脫離本技術的精神和范圍內，應可作些適當更改，其均屬于本技術所附權利要求書請求保護的范圍內。權利要求1.一種鋼材料電焊后期處理的美化設備，其特征在于包括拋丸除銹系統、提升裝置、輥刷裝置、噴漆系統、清除裝置、清掃機構、吹掃機構，所述提升裝置設在主框架上；所述輥刷裝置固定在提升裝置上；所述噴漆系統包括噴漆室，所述噴漆室中設有噴霧處理裝置，所述噴漆室中還包括兩臺高壓風機；所述吹掃機構設置在輥刷裝置前端；所述清掃機構包括刷座和鋼絲刷，刷座固定于橫梁上，鋼絲刷設于刷座上；所述吹掃機構設于清掃機構一側，包括一排壓縮空氣噴嘴，通過管道與氣源相連。2.如權利要求I所述一種鋼材料電焊后期處理的美化設備，其特征在于所述輥刷裝置整體固定在提升裝置上，所述輥刷裝置由刷毛、電機及連接軸組成，所述刷毛通過螺栓固定在連接軸上。3.如權利要求I所述一種鋼材料電焊后期處理的美化設備，其特征在于所述清除裝置還包括一收集機構，設于清掃機構的另一側，所述收集機構包括一收集桶和導槽，收集筒設于導槽下方。4.如權利要求I所述一種鋼材料電焊后期處理的美化設備，其特征在于所述吹掃機構包括風機、吹風嘴、通風管，所述吹風嘴設在通風管的末端，所述通風管與風機相連。5.如權利要求I所述一種鋼材料電焊后期處理的美化設備，其特征在于所述拋丸除銹系統包括拋丸室、丸料循環系統、清掃室和彈丸除塵系統。專利摘要本技術提供了一種鋼材料電焊后期處理的美化設備，其特征在于包括拋丸除銹系統、提升裝置、輥刷裝置、噴漆系統、清除裝置、清掃機構、吹掃機構，所述提升裝置設在主框架上；所述輥刷裝置固定在提升裝置上；所述噴漆系統包括噴漆室，所述噴漆室中設有噴霧處理裝置，所述噴漆室中還包括兩臺高壓風機；所述吹掃機構設置在輥刷裝置前端；所述清掃機構包括刷座和鋼絲刷，刷座固定于橫梁上，鋼絲刷設于刷座上；所述吹掃機構設于清掃機構一側，包括一排壓縮空氣噴嘴，通過管道與氣源相連；本新型拋丸清除裝置通過鋼絲將鋼板下表面吸附的鋼丸刷下，并通過壓縮空氣對鋼板下表面進行吹掃，雙重清除，在鋼板下線前除去鋼板表面殘余丸料，減少丸料對鋼板的壓痕及丸料的收集。文檔編號B24C3/14GK202702040SQ201220420748公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日專利技術者陳少川 申請人:福建鑫晟鋼業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼材料電焊后期處理的美化設備，其特征在于：包括拋丸除銹系統、提升裝置、輥刷裝置、噴漆系統、清除裝置、清掃機構、吹掃機構，所述提升裝置設在主框架上；所述輥刷裝置固定在提升裝置上；所述噴漆系統包括噴漆室，所述噴漆室中設有噴霧處理裝置，所述噴漆室中還包括兩臺高壓風機；所述吹掃機構設置在輥刷裝置前端；所述清掃機構包括刷座和鋼絲刷，刷座固定于橫梁上，鋼絲刷設于刷座上；所述吹掃機構設于清掃機構一側，包括一排壓縮空氣噴嘴，通過管道與氣源相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳少川，
申請(專利權)人：福建鑫晟鋼業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：