自動化精密磨床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動化精密磨床，包括床身、與所述床身滑動配合的磨削裝置、安裝在所述床身上的工件夾持座，所述工件夾持座設有用于固定工件的夾持位，所述夾持位至少為兩個，所述第一夾持位為布置在所述工件夾持座頂面的凹槽，所述第二夾持位為位于所述凹槽一側的支撐面。本實用新型專利技術加工精度高，適應性強；具有多個夾持位，可同時完成多個夾持位上的工件的加工，提高工作效率，節約成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于精密加工的磨床，尤其涉及一種具有多個夾持工位的磨床。
技術介紹
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削 坐寸ο目前國內市場常用專用類磨床，通常適用于短截面加工硬質材料(如碳素合金鋼)為主。工作臺利用單一專用夾具或電磁吸盤刀架臺固定工件，由手動或電動調整磨頭進給量，然后行程電機帶動工作臺，以行程開關控制距離作往復運動，從而達到產品技術要求效果。現有技術中，整機磨床由工作臺、床身、工件夾持座和冷卻液循環箱等部件組成。工件夾持座上設有工件夾持位，工件夾持位即用于放置待加工工件的工作位，待加工工件放置在工作位上后，常用專用夾具或電磁吸盤固定待加工工件。現有技術主要存在以下兩點缺陷I、固定架中間凹槽固定位置尺寸及形位有限，只加工局限性工件，無法拓展多位裝夾，使得制造成本，能耗及與其性價比大大減弱；2、現有磨床無法適應奧氏體不銹鋼各種板條狀直面刀片的磨削。
技術實現思路
本技術提供了一種結構簡單、具有多個工件夾持位的自動化精密磨床。一種自動化精密磨床，包括床身、安裝在所述床身上的磨削裝置和工件夾持座，所述工件夾持座設有用于固定工件的夾持位，所述夾持位包括第一夾持位和第二夾持位，所述第一夾持位為布置在所述工件夾持座頂面的凹槽，所述第二夾持位為位于所述凹槽一側的支撐面。本技術的自動化精密磨床具有多個固定工件的夾持位，可同時對放置在多個夾持位上的工件進行加工。優選的，所述支撐面為水平面。水平面為第二夾持位的可選的一種實施方式，支撐面還可以布置為斜面，具體根據工件加工的形狀和待加工的位置進行選擇。優選的，所述第二夾持位的頂面設有第一定位條，所述第一定位條沿所述凹槽的長度方向布置。待加工的工件放置到第二夾持位時，工件的側壁抵住第一定位條，第一定位條對工件具有定位作用，工件的位置固定后，調節磨頭的進刀量，實施對工件的精密加工。優選的，所述第一定位條與所述工件夾持座為一體結構。第一定位條與工件夾持座為一體結構，即第一定位條為工件夾持座朝第二夾持位的支撐面凸出的凸條；第一定位條可為獨立的部分，第一定位條與工件夾持座通過過盈配合，具有較強的連接強度。優選的，還設有第三夾持位，該第三夾持位為斜面以及布置在該斜面底沿的第二定位條，所述斜面和支撐面分別位于所述凹槽的兩側。布置在工件夾持座上的第三夾持位增加工件夾持座上放置工件的數量，便于多個工件同時加工，提高工作效率，減少加工成本。優選的，所述第二定位條與所述工件夾持座為一體結構。·第二定位條為工件夾持座朝斜面凸出的部分，且沿凹槽的長度方向布置；還可以為嵌接在斜面上的支撐條，支撐條與工件夾持座之間通過過盈配合。優選的，所述磨削裝置包括安裝在所述床身上且三維移動的工作臺、布置在所述工作臺上的轉盤、位于所述轉盤上的磨頭和驅動所述磨頭轉動的驅動電機。工作臺相對機床可進行三維移動，驅動電機固定在轉盤上，驅動電機的轉軸上設有磨頭；布置在工作臺上的轉盤可調節磨頭磨削時的偏轉角度，提高加工工件的靈活性。本技術結構簡單、設計合理；具有多個工件夾持位，可同時完成多個工件的加工；提高生產效率，節約成本。附圖說明圖I為本技術自動化精密磨床的結構示意圖。圖2為本技術自動化精密磨床的工件夾持座的剖面圖。圖3為本技術自動化精密磨床待加工的工件的結構示意圖。圖4為本技術自動化精密磨床加工圖3中工件時的結構示意圖。圖5為本技術自動化精密磨床待加工的另一工件的結構示意圖。圖6為本技術自動化精密磨床加工圖5中工件時的結構示意圖。具體實施方式如圖I所示，一種自動化精密磨床，包括床身2，安裝在床身2上的磨削裝置3和工件夾持座1，以及冷卻液循環箱，工件夾持座I設有用于固定工件的夾持位。如圖2所示，工件夾持座I上布置有第一夾持位和第二夾持位，第一夾持位為布置在工件夾持座I頂面的凹槽11，第二夾持位為位于凹槽11 一側的支撐面12。支撐面12為水平面，水平面為優選的一種實施方式，支撐面12還可以設置為斜面，具體根據工件加工的形狀和加工的部位進行選擇。支撐面12上設有第一定位條13，第一定位條13沿凹槽11的長度方向布置，第一定位條13對放置在第二夾持位上的工件具有限位作用，提高工件的加工精度。第一定位條13與工件夾持座I為一體結構，即第一定位條13為工件夾持座I朝第二夾持位的支撐面12凸出的凸條；第一定位條13可為獨立的部分，第一定位條13與工件夾持座I通過過盈配合。凹槽11的另一側設有一斜面14，斜面14的底沿布置有第二定位條15，斜面14和第二定位條15組成第三夾持位，增加工件夾持座I上放置待加工工件的數量，便于多個工件同時加工，提高工作效率。第二定位條15與工件夾持座I為一體結構，第二定位條15用于支撐放置的第三夾持位上的工件，且對工件具有限位和支撐作用。磨削裝置3包括三位移動的工作臺31、布置在工作臺31上的轉盤32、位于轉盤32上的磨頭34和驅動磨頭34轉動的驅動電機33。驅動電機33固定在轉盤32上，且驅動電機33的轉軸上設有磨頭34，并設有與轉盤32相適應的角度刻度表，轉盤32可調節磨頭34的偏轉角度，提高加工工件的靈活性。如圖3和圖4所示，圖3為待加工的工件4，第一面41和第二面42為待加工的面。加工第一面41時，工件4放置在第三夾持位上，第二面42緊貼工件夾持座I的斜面14，并利用與工件夾持座I相配合的第一夾具6固定，調節好磨頭34偏轉角度，即可對第一面41進行加工。加工第二面42時，工件4放置在第二夾持位上，第三面43緊貼工件夾持座I的支撐面12，并通過與工件夾持座I相配合的第二夾具7固定，調整磨頭34的角度，即可開始加工。如圖5和圖6所示，圖6為待加工的另一工件5，面51、面52和面53為待加工的面，加工面51時，工件5放置在第三夾持位上，面53緊貼工件夾持座I的斜面14，并利用與工件夾持座I相配合的第一夾具6固定，調節好磨頭34偏轉角度，即可對面51進行加工；加工面52時，工件5放置在第一夾持位上，利用與工件夾持座I配合的第二夾具7鎖緊固定，調整磨頭34的進刀量，即可對面52進行磨削；同理，加工面53時，工件5放置在的第二夾持位上,并通過與工件夾持座I配合的第二夾具7固定，調整好磨頭34的進刀量，即可對面53進行加工。待加工工件通過專用夾具或電磁吸盤固定在工件夾持位上，手動或電動調整好磨頭34進給量，可根據加工產品的需要，通過轉盤32調節好磨頭34的偏轉角度，啟動磨頭驅動電機33及冷卻液，同時驅動工作臺3的行程電機開始工作，工作臺3兩端設有行程開關，當行程開關與待加工工件接觸時，工作臺3在PLC可編程序控制的控制下，調整行程速度，開始對待加工工件進行磨削工作。本技術適合條狀不銹鋼超精磨削和拋光鏡面磨削，多夾持位的工件夾持座適合各類板條狀直面刀片的磨削。以上所述僅為本技術的較佳實施舉例，并不用于限制本技術，凡在本技術精神本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動化精密磨床，包括床身(2)、安裝在所述床身(2)上的磨削裝置(3)和工件夾持座(1)，所述工件夾持座(1)設有用于固定工件的夾持位，其特征在于，所述夾持位包括第一夾持位和第二夾持位，所述第一夾持位為布置在所述工件夾持座(1)頂面的凹槽(11)，所述第二夾持位為位于所述凹槽(11)一側的支撐面(12)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛安其，葛曹杰，
申請(專利權)人：寧波華辰機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：