金屬板表面連續拉絲機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種金屬板表面連續拉絲機，依次設置有放料裝置、拉絲裝置、牽引裝置和收料裝置，其中，所述放料裝置包括芯筒、2個頂頭部、磁粉離合器和汽缸，所述頂頭部位于芯筒的兩端，其中一個頂頭部上設置磁粉離合器，另一個頂頭部上設置汽缸；所述拉絲裝置包括2組拉絲部位，其中每組拉絲部位均包括砂帶被動輥、砂帶主動輥以及帶動轉動的電機，所述砂帶被動輥和砂帶主動輥上裝備有砂帶；所述牽引裝置包括牽引輥以及帶動起轉動的電機；所述收料裝置包括芯筒、2個頂頭部、汽缸和電機。本實用新型專利技術提供的金屬板表面連續拉絲機，其結構設計合理，整體緊湊，占用空間小，采用雙工位設置，拉絲速度快。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種在金屬板表面拉出細小線條的設備，尤其涉及一種金屬板表面連續拉絲機。
技術介紹
金屬拉絲機，屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把鋼材生產廠家生產運輸的標準件等金屬制品，如線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求。因此，拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件等金屬制品生產企業的產品質量。拉絲機屬于金屬制品設備行業金屬線材拉絲機，拉絲機廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產和預加工處理領域。目前，市場上的金屬拉絲機，普遍存在結構設計不緊湊，占用的空間大，拉絲速度不高，通常為15米/分，生產效率低。經檢索，申請人為蘭州機床修配廠，為金屬線材拉絲機的技術專利，所要·解決的技術問題是噪音大，易磨損，落線架操作費力，磨合漏油，位置不可調節的問題；申請人為張家港市維達紡織機械有限公司，為金屬線材拉絲機的專利技術專利，所要解決的技術問題是集拉絲與清洗與一體，從而降低勞動強度和探傷的誤報警率；申請人為杭州銀宇焊接材料科技有限公司，為金屬線材拉絲機的技術專利，所要解決的技術問題是能有效的去除線材表面的潤滑油。由上可見，為了使現有的金屬拉絲機整體設計合理，結構緊湊，占用空間小，拉絲速度快，有必要對其進行改進。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種金屬板表面連續拉絲機，其結構設計合理，整體緊湊，占用空間小，采用雙工位設置，拉絲速度快。本技術為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種金屬板表面連續拉絲機，所述金屬板表面連續拉絲機依次設置有放料裝置、拉絲裝置、牽引裝置和收料裝置，其中，所述放料裝置包括芯筒、2個頂頭部、磁粉離合器和汽缸，所述頂頭部位于芯筒的兩端，其中一個頂頭部上設置磁粉離合器，另一個頂頭部上設置汽缸；所述拉絲裝置包括2組拉絲部位，其中每組拉絲部位均包括砂帶被動棍、砂帶主動棍以及帶動轉動的電機，所述砂帶被動輥和砂帶主動輥上裝備有砂帶；所述牽引裝置包括牽引輥以及帶動起轉動的電機；所述收料裝置包括芯筒、2個頂頭部、汽缸和電機，所述頂頭部位于芯筒的兩端，其中一個頂頭部上設置汽缸，另一個頂頭部上設置電機。上述的金屬板表面連續拉絲機，其中，所述放料裝置下側設置第一機架，所述第一機架上設置導棍。上述的金屬板表面連續拉絲機，其中，所述拉絲裝置下側設置第二機架，所述砂帶被動輥和砂帶主動輥之間設有毛刷輥。上述的金屬板表面連續拉絲機，其中，所述牽引裝置下側設置第三機架，所述第三機架上安裝有汽缸。上述的金屬板表面連續拉絲機，其中，所述收料裝置下側設有第四機架，所述第四機架上設置自動糾偏檢測器。本技術對比現有技術具有如下的有益效果本技術提供的金屬板表面連續拉絲機，分為放料裝置、拉絲裝置、牽引裝置和收料裝置，其結構設計合理，整體緊湊，占用空間小；其中，所述拉絲裝置通過設置2組拉絲部位，其中每組拉絲部位均包括砂帶被動棍、砂帶主動棍以及帶動轉動的電機，所述砂帶被動棍和砂帶主動棍上裝備有砂帶，提高了拉絲速度，由原來的15米/分提高到30米/分，顯著提高了勞動效率。附圖說明圖I為本技術提供的金屬板表面連續拉絲機的結構示意圖；圖2為本技術提供的金屬板表面連續拉絲機的結構示意圖。圖中I放料裝置2拉絲裝置3牽引裝置4收料裝置5芯筒6頂頭部7磁粉離合器 8汽缸9砂帶被動輥10砂帶主動輥 11電機12砂帶13牽引輥14第一機架15導輥16第二機架17毛刷輥18第三機架19第四機架20金屬板具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的描述。圖I為本技術提供的金屬板表面連續拉絲機的結構示意圖，圖2為本技術提供的金屬板表面連續拉絲機的結構示意圖。請參見圖I和圖2，本技術提供了一種金屬板表面連續拉絲機，所述金屬板表面連續拉絲機依次設置有放料裝置I、拉絲裝置2、牽引裝置3和收料裝置4，其中，所述放料裝置I包括芯筒5、2個頂頭部6、磁粉離合器7和汽缸8，所述頂頭部6位于芯筒5的兩端，其中一個頂頭部6上設置磁粉離合器7，自動平恒張力，自動糾偏控制；另一個頂頭部6上設置汽缸8 ;所述拉絲裝置2包括2組拉絲部位，其中每組拉絲部位均包括砂帶被動輥9、砂帶主動棍10以及帶動轉動的電機11，所述砂帶被動棍9和砂帶主動棍10上裝備有砂帶12;所述牽引裝置3包括牽引輥13以及帶動起轉動的電機11 ;所述收料裝置4包括芯筒5、2個頂頭部6、汽缸8和電機11，所述頂頭部6位于芯筒5的兩端，其中一個頂頭部6上設置汽缸8,另一個頂頭部6上設置電機11。所述放料裝置I下側設置第一機架14，所述第一機架14上設置導輥15。所述拉絲裝置2下側設置第二機架16，所述砂帶被動輥9和砂帶主動輥10之間設有毛刷輥17。所述牽引裝置3下側設置第三機架18，所述第三機架18上安裝有汽缸8。所述收料裝置4下側設有第四機架19，所述第四機架19上設置自動糾偏檢測器。本機由放料裝置I、拉絲裝置2、牽引裝置3、收料裝置4和電器控制系統等五大部分組成。放料裝置I、牽引裝置2、收料裝置4的作用是讓卷材平鋪，纏繞在各個導輥15上，通過放料裝置I的制動力，牽引裝置3、收料裝置4的牽弓I力，使卷材產生張力，為下一步拉絲裝置2的工作做好準備。拉絲裝置2的作用是在有張力的卷材上，通過高速旋轉的砂帶12與金屬板20的低速移動，產生速度差，從而在金屬板20上拉出細小絲紋。絲紋的長度、粗細可以通過調換砂帶12的型號和調節金屬板20的線速度來控制，以達到理想的花紋。電器控制系統的作用是控制各動力部分正常運轉和檢測。開機前，將卷材安裝在第一機架14，打開氣缸8，使卷材在旋轉過程中不掉落。將筒芯5正確安裝在第四機架19上，打開氣缸8，頂緊筒芯5，將引頭按正確的走線接到收卷筒芯5上。打開各機，并調整好磁粉離合器7的制動力，使卷材有一定張力，調整好自動糾偏檢測器位置，使卷材收卷整齊、不跑偏。手動調整砂帶12，與卷材有效接觸，觀察拉絲長短、粗細，調整砂帶12轉速，直到滿足產品要求。 綜上所述，本技術提供的金屬板表面連續拉絲機，分為放料裝置I、拉絲裝置2、牽引裝置3和收料裝置4，其結構設計合理，整體緊湊，占用空間小；其中，所述拉絲裝置2通過設置2組拉絲部位，其中每組拉絲部位均包括砂帶被動輥9、砂帶主動輥10以及帶動轉動的電機11，所述砂帶被動棍9和砂帶主動棍10上裝備有砂帶12,提高了拉絲速度，由原來的15米/分提高到30米/分，顯著提高了勞動效率。雖然本技術已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本技術，任何本領域技術人員，在不脫離本技術的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本技術的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。權利要求1.一種金屬板表面連續拉絲機，依次設置有放料裝置(I)、拉絲裝置(2)、牽引裝置(3)和收料裝置(4)，其特征在于所述放料裝置(I)包括芯筒(5)、2個頂頭部(6)、磁粉離合器(7)和汽缸(8)，所述頂頭部(6)位于芯筒(5)的兩端，其中一個頂頭部(6)上設置磁粉離合器(7)，另一個頂頭部(6)上設置汽缸(8);所述拉絲裝置(2)包括2組拉絲部位，其中每組拉絲部位均包括砂帶被動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬板表面連續拉絲機，依次設置有放料裝置(1)、拉絲裝置(2)、牽引裝置(3)和收料裝置(4)，其特征在于：所述放料裝置(1)包括芯筒(5)、2個頂頭部(6)、磁粉離合器(7)和汽缸(8)，所述頂頭部(6)位于芯筒(5)的兩端，其中一個頂頭部(6)上設置磁粉離合器(7)，另一個頂頭部(6)上設置汽缸(8)；所述拉絲裝置(2)包括2組拉絲部位，其中每組拉絲部位均包括砂帶被動輥(9)、砂帶主動輥(10)以及帶動轉動的電機(11)，所述砂帶被動輥(9)和砂帶主動輥(10)上裝備有砂帶(12)；所述牽引裝置(3)包括牽引輥(13)以及帶動起轉動的電機(11)；所述收料裝置(4)包括芯筒(5)、2個頂頭部(6)、汽缸(8)和電機(11)，所述頂頭部(6)位于芯筒(5)的兩端，其中一個頂頭部(6)上設置汽缸(8)，另一個頂頭部(6)上設置電機(11)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：華洪潮，
申請(專利權)人：臨安華創機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：