本實用新型專利技術公開導光板鏡面拋光裝置，包括底座與設置于所述底座上的刀具，所述刀具包括本體與10000HV天然金剛石刀刃，所述刀具前角γ0為7°～9°，所述刀具后角α0為9°～11°。通過采用10000HV天然金剛石刀刃，刀具材質硬度提高，可以有效地提高鏡面的透光度；且通過對刀具前角后角等參數的調整，減少刀具切割過程中對材料的沖擊力，以避免切割過程中材料鏡面出現缺角的問題，有效提高導光板的鏡面入光處得光學品質，提高導光板的透光率，避免導光板的損壞浪費，降低生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種拋光設備，具體涉及一種導光板鏡面拋光裝置。
技術介紹
導光板在LED光源導入邊需要高的透光率和鏡面的完整度。現有的導光板入光側多采用人造金剛石的平刀進行切割，隨著液晶技術的發展，現在的LGP出現了薄板和超薄板。材料變薄，在使用傳統平口刀具加工，導光板鏡面會出現缺角和刀紋，降低了導光板的透光率和破壞了入光處得光學品質。嚴重影響了材料的良率和生產品質，產生了極大的浪費,生產成本較高。因此，一種可有效提高導光板的鏡面入光處得光學品質，提高導光板的透光率，避 免浪費，降低生產成本的拋光裝置亟待出現。
技術實現思路
為解決傳統的拋光刀具采用人造金剛石的平刀，在切削薄板時導光板鏡面會出現缺角和刀紋，降低了導光板的透光率，且破壞了入光處得光學品質，嚴重影響了材料的良率和生產品質，產生了極大的浪費，生產成本較高等問題，本技術公開了一種導光板鏡面拋光裝置，以達到有效提高導光板的鏡面入光處得光學品質，提高導光板的透光率，避免浪費，降低生產成本的目的。為達到上述目的，本技術的技術方案如下一種導光板鏡面拋光裝置，包括底座與設置于所述底座上的刀具，所述刀具包括本體與10000HV天然金剛石刀刃；所述刀具前角Ytl為7° 9°，所述刀具后角aQ為9。 11。。優選的，所述所述刀具前角%為8。，所述刀具后角為10°。優選的，該裝置還包括刀具位置調節裝置，所述刀具位置調節裝置包括設置于所述底座上的用于調節所述刀具水平位移的位移調節機構，以及用于調節所述刀具相對水平面角度的角度調節機構。優選的，所述底座上設置有用于安放所述刀具的凹槽。優選的，所述位移調節機構包括設置于所述刀具尾端的推動機構及復位機構。優選的，所述推動機構包括旋接固定于所述底座上的螺栓。優選的，所述復位機構為復位彈簧，所述復位彈簧一端與所述底座連接，另一端與所述刀具尾端連接，所述復位彈簧套設于所述螺栓上。優選的，所述角度調節機構包括位于所述刀具上的定位螺栓與調節螺栓，所述刀具上設置有與所述調節螺栓相匹配的螺紋孔以及供所述定位螺栓穿過的通孔，所述調節螺栓為至少2個，且對稱設置于所述定位螺栓兩側。優選的，所述定位螺栓旋接固定于所述凹槽內。優選的，所述通孔尺寸大于所述定位螺栓的公稱直徑。本技術公開導光板鏡面拋光裝置，包括底座與設置于所述底座上的刀具，所述刀具包括本體與10000HV天然金剛石刀刃，所述刀具前角^為7° 9°，所述刀具后角Citl為9° 11°。通過采用10000HV天然金剛石刀刃，刀具材質硬度提高，可以有效地提高鏡面的透光度；且通過對刀具前角后角等參數的調整，減少刀具切割過程中對材料的沖擊力，以避免切割過程中材料鏡面出現缺角的問題，有效提高導光板的鏡面入光處得光學品質，提高導光板的透光率，避免導光板的損壞浪費，降低生產成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術公開的一種導光板鏡面拋光裝置中刀具的結構示意圖；圖2為本技術公開的一種導光板鏡面拋光裝置中刀具位置調節裝置實施例I的主視圖；圖3為本技術公開的一種導光板鏡面拋光裝置中刀具位置調節裝置實施例I的俯視圖；圖4為本技術公開的一種導光板鏡面拋光裝置中刀具位置調節裝置實施例I調節狀態時的結構示意圖；圖5為本技術公開的一種導光板鏡面拋光裝置中刀具位置調節裝置實施例2調節狀態時的結構示意圖。圖中的數字或字母所代表的相應部件的名稱I、底座2、刀具3、刀刃4、位移調節機構5、角度調節機構6、凹槽7、螺栓8、復位彈簧9、定位螺栓10、調節螺栓11、通孔12、本體。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術公開了一種導光板鏡面拋光裝置，以達到有效提高導光板的鏡面入光處得光學品質，提高導光板的透光率，避免浪費，降低生產成本的目的。實施例I如圖1-4所不,一種導光板鏡面拋光裝置,包括底座I與設置于底座I上的刀具2,刀具2包括本體12與10000HV天然金剛石的刀刃3;刀具2前角Y 0為8。，所述刀具后角α。為 10° ο通過使用新材料10000HV天然金剛石作為刀具的刀刃，且通過對刀具前角后角等參數的調整，減少刀具切割過程中對材料的沖擊力，以避免切割過程中材料鏡面出現缺角的問題。該實施例中的前角與后角的參數值為最優值，有效提高了導光板的鏡面入光處得光學品質，提高導光板的透光率，透光率由原有的92%提高到98%，解決了鏡面缺角的問題，降低了材料的不良率，降低了生產成本。導光板鏡面拋光裝置裝置還包括刀具位置調節裝置，該包括底座I、刀具2、設置于底座I上的用于調節刀具2水平位移的位移調節機構4，以及用于調節刀具2相對水平面角度的角度調節機構5，刀具2可拆卸的固定于底座I上。通過設置位移調節機構4可根據導光板不同的尺寸及刀具磨損情況等對刀具進行水平移動調節，使用范圍較廣，同時設置角度調節機構5，當刀刃3的某一位置產生磨損時，通過角度調節機構對5刀具進行調整，采用刀刃另一位置進行加工，提高了刀具的使用壽命，減少了刀具的磨削與更換時間，提高工作效率，降低加工成本，同時，降低了刀具的加工誤差，提高了產品加工質量。將刀具可拆卸的固定于底座I上，便于刀具的更換磨削等。底座I上設置有用于安放刀具的凹槽6，設置凹槽6便于對刀具進行縱向的定位，實現加工時刀具的穩定性，保證加工精度。位移調節機構4包括設置于刀具2尾端的推動機構及復位機構。推動機構包括旋接固定于底座上的螺栓7，螺栓7水平設置，底座I上設置有與螺栓7相匹配的螺紋孔(未示出)，通過轉動螺栓推動刀具向前移動，根據導光板的尺寸大小進行調節，適用于不同尺寸導光板的加工，適用范圍較廣。復位機構為復位彈簧8，復位彈簧8 一端與底座I連接，另一端與刀具2尾端連接，螺栓7推動刀具移動定位，復位彈簧處于拉伸狀態，對導光板加工完成后，螺栓7反向旋轉向后退出，此時復位彈簧8收縮帶動刀具復位。復位彈簧8套設于螺栓7上，通過螺栓7可對復位彈簧起到導向作用。其中，復位彈簧8還可為對稱于刀具尾端的兩個或多個等，具體不做限制。此外，還可將螺栓7轉動固定于底座I上，并在刀具尾端開設螺紋孔，通過轉動螺栓調節刀具與螺栓的旋接長度，調整刀具的位置。角度調節機構5包括位于刀具2上的定位螺栓9與調節螺栓10，刀具2上設置有與調節螺栓10相匹配的螺紋孔(未示出)，以及供定位螺栓9穿過的通孔11，定位螺栓9旋接固定于凹槽6內，通孔11尺寸大于定位螺栓9的公稱直徑，使得刀具可在定位螺栓固定后上下擺動，實現角度的調整。調節螺栓10為2個，對稱設置于定位螺栓9的兩側，通過調節兩調節螺栓與刀具的旋接位置，調節刀具的角度。實施例2如圖5所示，其余與實施例I相同，不同之處在于，調節螺栓設置本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種導光板鏡面拋光裝置，其特征在于，包括底座與設置于所述底座上的刀具，所述刀具包括本體與10000HV天然金剛石刀刃；所述刀具前角γ0為7°～9°，所述刀具后角α0為9°～11°。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：左啟群，賈笑輝，
申請(專利權)人：蘇州佳宏光電有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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