軸類工件十字孔加工工裝制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種軸類工件十字孔加工工裝，包括底座、對(duì)稱設(shè)置在底座上表面兩端用于放置待加工軸件的兩個(gè)邊架、套在待加工軸件上用于對(duì)打孔點(diǎn)進(jìn)行定位的定位胎以及用于對(duì)定位胎進(jìn)行限位的定位支架；邊架上設(shè)置有限位用的V型槽；定位胎包括套環(huán)、通過螺紋孔擰緊在套環(huán)上用于將定位胎與待加工軸件緊固連接的頂絲以及間隔90°均勻?qū)ΨQ分布在套環(huán)上的四個(gè)定位柱；定位支架包括底板以及對(duì)稱設(shè)置在底板上表面兩端的兩個(gè)立板；在對(duì)待加工軸件進(jìn)行定位時(shí)，相互平行且處于水平位置的兩個(gè)定位柱分別支撐在兩個(gè)立板的頂端。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)的技術(shù)方案，能夠快速、精確地對(duì)軸類工件十字孔的加工點(diǎn)進(jìn)行定位，從而提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種工裝夾具，特別涉及一種軸類工件十字孔加工工裝。
技術(shù)介紹
在機(jī)械加工中，經(jīng)常需要在軸類工件上加工十字孔。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用劃線、打定位孔的方法來對(duì)加工位置進(jìn)行定位。這樣不僅耗時(shí)較長(zhǎng)，而且對(duì)十字孔的精度也比較難以保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種能夠快速、精確地對(duì)軸類工件十字孔的加工點(diǎn)進(jìn)行定位的軸類工件十字孔加工工裝。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下一種軸類工件十字孔加工工裝，包括底座、對(duì)稱設(shè)置在底座上表面兩端的用于放置待加工軸件的兩個(gè)邊架、套在待加工軸件上用于對(duì)打孔點(diǎn)進(jìn)行定位的定位胎以及用于對(duì)定位胎進(jìn)行限位的定位支架；邊架上設(shè)置有用于對(duì)待加工軸件進(jìn)行限位的V型槽；定位胎包括套環(huán)、通過螺紋孔擰緊在套環(huán)上用于將定位胎與待加工軸件緊固連接的頂絲以及兩兩之間間隔90°均勻?qū)ΨQ分布在套環(huán)上的四個(gè)定位柱；定位支架包括底板以及對(duì)稱設(shè)置在底板上表面兩端的兩個(gè)立板；在對(duì)待加工軸件進(jìn)行定位時(shí)，相互平行且處于水平位置的兩個(gè)定位柱分別支撐在兩個(gè)立板的頂端。待加工軸件的兩端的外圓周面分別支撐在兩個(gè)邊架的V型槽上，且軸件兩端的軸肩頂住邊架的內(nèi)表面，從而對(duì)待加工軸件進(jìn)行限位，防止其在水平方向發(fā)生移動(dòng)。頂絲將定位胎緊緊固定在待加工軸件上。兩組定位柱交替處于水平位置，分別對(duì)待加工軸件加工十字孔時(shí)的兩個(gè)工位進(jìn)行定位，同時(shí)還可以防止加工過程中待加工軸件發(fā)生旋轉(zhuǎn)。采用本技術(shù)的軸類工件十字孔加工工裝，通過兩組定位柱的使用，在保證加工過程中待加工軸件不發(fā)生移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，能夠快速、精確地對(duì)軸類工件十字孔的加工點(diǎn)進(jìn)行定位，從而提聞了生廣的效率和質(zhì)量。附圖說明圖I是本技術(shù)軸類工件十字孔加工工裝的正視圖；圖2是本技術(shù)軸類工件十字孔加工工裝的左視圖；圖3是圖I中A-A截面的剖視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I到3所示，一種軸類工件十字孔加工工裝，包括底座I、對(duì)稱設(shè)置在底座I上表面兩端的用于放置待加工軸件的兩個(gè)邊架2、套在待加工軸件上用于對(duì)打孔點(diǎn)進(jìn)行定位的定位胎3以及用于對(duì)定位胎3進(jìn)行限位的定位支架4 ;邊架2上設(shè)置有用于對(duì)待加工軸件進(jìn)行限位的V型槽；定位胎3包括套環(huán)5、通過螺紋孔擰緊在套環(huán)5上用于將定位胎3與待加工軸件緊固連接的頂絲6以及兩兩之間間隔90°均勻?qū)ΨQ分布在套環(huán)5上的四個(gè)定位柱7 ;定位支架4包括底板8以及對(duì)稱設(shè)置在底板8上表面兩端的兩個(gè)立板9 ;在對(duì)待加工軸件進(jìn)行定位時(shí)，相互平行且處于水平位置的兩個(gè)定位柱7分別支撐在兩個(gè)立板9的頂端。待加工軸件的兩端分別放置在兩個(gè)邊架2上的V型槽中，且軸件兩端的軸肩分別頂住邊架2的內(nèi)表面。定位胎3通過頂絲6緊固在軸件上。初始時(shí)，選定一組定位柱7，使其處于水平位置，并將上述定位柱7支撐在兩個(gè)立板9的頂端。開動(dòng)機(jī)床，鉆一個(gè)孔，然后將待加工軸件連同定位胎3 —同取下，旋轉(zhuǎn)90°，使另一組定位柱7處于水平位置后，鉆另外一個(gè)孔，使其與之前鉆的孔垂直。這樣，快速的實(shí)現(xiàn)了十字孔的鉆孔定位，其加工 精度也有所提聞。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種軸類工件十字孔加工工裝，其特征在于包括底座(I)、對(duì)稱設(shè)置在所述底座(I)上表面兩端的用于放置待加工軸件的兩個(gè)邊架(2)、套在待加工軸件上用于對(duì)打孔點(diǎn)進(jìn)行定位的定位胎(3)以及用于對(duì)所述定位胎(3)進(jìn)行限位的定位支架(4);所述邊架(2)上設(shè)置有用于對(duì)待加工軸件進(jìn)行限位的V型槽；所述定位胎(3)包括套環(huán)(5)、通過螺紋孔擰緊在所述套環(huán)(5)上用于將所述定位胎(3)與待加工軸件緊固連接的頂絲￠)以及兩兩之間間隔90°均勻?qū)ΨQ分布在所述套環(huán)(5)上的四個(gè)定位柱(7);所述定位支架(4)包括底板(8)以及對(duì)稱設(shè)置在所述底板(8)上表面兩端的兩個(gè)立板(9);在對(duì)待加工軸件進(jìn)行定位時(shí)，相互平行且處于水平位置的兩個(gè)所述定位柱(7)分別支撐在兩個(gè)所述立板(9)的頂端。專利摘要本技術(shù)公開了一種軸類工件十字孔加工工裝，包括底座、對(duì)稱設(shè)置在底座上表面兩端用于放置待加工軸件的兩個(gè)邊架、套在待加工軸件上用于對(duì)打孔點(diǎn)進(jìn)行定位的定位胎以及用于對(duì)定位胎進(jìn)行限位的定位支架；邊架上設(shè)置有限位用的V型槽；定位胎包括套環(huán)、通過螺紋孔擰緊在套環(huán)上用于將定位胎與待加工軸件緊固連接的頂絲以及間隔90°均勻?qū)ΨQ分布在套環(huán)上的四個(gè)定位柱；定位支架包括底板以及對(duì)稱設(shè)置在底板上表面兩端的兩個(gè)立板；在對(duì)待加工軸件進(jìn)行定位時(shí)，相互平行且處于水平位置的兩個(gè)定位柱分別支撐在兩個(gè)立板的頂端。采用本技術(shù)的技術(shù)方案，能夠快速、精確地對(duì)軸類工件十字孔的加工點(diǎn)進(jìn)行定位，從而提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。文檔編號(hào)B23Q3/00GK202701828SQ20122031278公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日專利技術(shù)者吉昱華 申請(qǐng)人:天津市津陽金屬制品有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軸類工件十字孔加工工裝，其特征在于：包括底座(1)、對(duì)稱設(shè)置在所述底座(1)上表面兩端的用于放置待加工軸件的兩個(gè)邊架(2)、套在待加工軸件上用于對(duì)打孔點(diǎn)進(jìn)行定位的定位胎(3)以及用于對(duì)所述定位胎(3)進(jìn)行限位的定位支架(4)；所述邊架(2)上設(shè)置有用于對(duì)待加工軸件進(jìn)行限位的V型槽；所述定位胎(3)包括套環(huán)(5)、通過螺紋孔擰緊在所述套環(huán)(5)上用于將所述定位胎(3)與待加工軸件緊固連接的頂絲(6)以及兩兩之間間隔90°均勻?qū)ΨQ分布在所述套環(huán)(5)上的四個(gè)定位柱(7)；所述定位支架(4)包括底板(8)以及對(duì)稱設(shè)置在所述底板(8)上表面兩端的兩個(gè)立板(9)；在對(duì)待加工軸件進(jìn)行定位時(shí)，相互平行且處于水平位置的兩個(gè)所述定位柱(7)分別支撐在兩個(gè)所述立板(9)的頂端。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吉昱華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津市津陽金屬制品有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：