一種定梁數(shù)控龍門銑磨床制造技術

本實用新型專利技術涉及一種定梁數(shù)控龍門銑磨床，包括床身，所述床身上設置可沿床身延伸方向設置的工作臺，所述床身兩側設置立柱，立柱頂端連接橫梁，其創(chuàng)新點在于：所述橫梁的前、后面分別設置有可沿橫梁水平方向移動的銑削滑座和磨削滑座，銑削滑座和磨削滑座上安裝相應的組件，一次裝夾即可在工作臺上進行工件的銑削和磨削，減少裝卸、定位工件的時間，提高加工效率和精度，提高設備的利用率，橫梁采用呈階梯式分布滾柱導軌結構，這樣將使?jié)L柱導軌具備足夠的抗彎剛度和抗扭剛度以及具有足夠長的精度保持性。采用液壓平衡油缸來平衡滑枕和主變速箱的重量，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種數(shù)控機床，特別涉及一種定梁數(shù)控龍門銑磨床。
技術介紹
龍門銑床具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床加工精度和生產(chǎn)率均較高，適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。其不具有磨削功能，在進行某些工件的加工時，若要對其進行磨削精加工，則需要將工件從龍門銑床上拆卸下來裝夾到磨 床上。需要重新裝夾、定位，工人勞動強度大，降低了工作效率。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題是提供一種適用范圍廣、能夠提高加工精度和工作效率的定梁數(shù)控龍門銑磨床。為解決上述技術問題，本技術的技術方案為一種定梁數(shù)控龍門銑磨床，包括床身，所述床身上設置可沿床身延伸方向設置的工作臺，所述床身兩側設置立柱，立柱頂端連接橫梁，其創(chuàng)新點在于所述橫梁的前、后面分別設置有可沿橫梁水平方向移動的銑削滑座和磨削滑座，所述銑削滑座上安裝可沿垂直方向移動的銑削滑枕，所述銑削滑枕上安裝由銑削電機驅(qū)動的銑削主軸箱，所述磨削滑座上安裝可沿垂直方向移動的磨削滑枕，所述磨削滑枕上安裝由磨削電機驅(qū)動的磨頭。進一步的，所述銑削滑座與橫梁之間通過呈階梯式分布的滾柱導軌連接導向，具體為所述橫梁的頂面、側面與銑削滑座之間均設置滾柱導軌。進一步的，所述磨削滑座與橫梁之間通過呈階梯式分布的滾柱導軌連接導向，具體為所述橫梁的頂面、側面與磨削滑座之間均設置滾柱導軌。進一步的，所述銑削滑座和磨削滑座均通過交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動滾珠絲杠螺母副實現(xiàn)沿橫梁水平方向的移動。進一步的，所述銑削滑枕和磨削滑枕均由交流伺服電機直連滾珠絲杠副實現(xiàn)沿垂直方向的移動。進一步的，所述銑削滑枕頂端與銑削滑座頂端之間設置在空載時頂起銑削滑枕的平衡裝置。進一步的，所述平衡裝置為一對液壓平衡油缸。進一步的，所述磨削滑枕頂端與磨削滑座頂端之間設置在空載時頂起磨削滑枕的平衡裝置。進一步的，所述平衡裝置為一對液壓平衡油缸。本技術的優(yōu)點在于橫梁的前、后面分別設置銑削滑座和磨削滑座，一次裝夾即可在工作臺上進行工件的銑削和磨削，減少裝卸、定位工件的時間，提高加工效率和精度，降低工作強度，提高設備的利用率，適用于汽車、模具、航空航天、軍工、五金等各種機械加工領域的需求，適用范圍廣。橫梁采用呈階梯式分布滾柱導軌結構，這樣將使?jié)L柱導軌具備足夠的抗彎剛度和抗扭剛度以及具有足夠長的精度保持性。同時承載能力大，切削抗振性能好。采用液壓平衡油缸來平衡滑枕和主變速箱的重量，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。附圖說明圖I為本技術定梁數(shù)控龍門銑磨床主視圖。圖2為本技術定梁數(shù)控龍門銑磨床左視圖。圖3為本技術定梁數(shù)控龍門銑磨床右視圖。具體實施方式如圖1、2、3所示，包括床身I、工作臺2、立柱3、橫梁4、銑削滑座5、磨削滑座6、交流伺服電機7、滾珠絲杠螺母副8、滾柱導軌9、銑削滑枕10、銑削電機11、銑削主軸箱12、交流伺服電機13、滾珠絲杠螺母副14、滾柱導軌15、磨削滑枕16、磨削電機17、磨頭18、平衡裝置19、平衡裝置20。上述床身I上設置可沿床身I延伸方向設置的工作臺2，床身I兩側設置立柱3，在兩立柱3頂端連接橫梁4。在橫梁4的前、后面分別設置有可沿橫梁4水平方向移動的銑削滑座5和磨削滑座6。銑削滑座5通過交流伺服電機7經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動滾珠絲杠螺母副8實現(xiàn)沿橫梁水平方向的移動。銑削滑座5與橫梁4之間通過呈階梯式分布的滾柱導軌9連接導向，具體為橫梁4的頂面、側面與銑削滑座5之間均設置滾柱導軌9。銑削滑座5上安裝可沿垂直方向移動的銑削滑枕10，銑削滑枕由交流伺服電機直連滾珠絲杠副實現(xiàn)沿垂直方向的移動。銑削滑枕10上安裝由銑削電機11驅(qū)動的銑削主軸箱12。磨削滑座6通過交流伺服電機13經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動滾珠絲杠螺母副14實現(xiàn)沿橫梁水平方向的移動。磨削滑座6與橫梁4之間通過呈階梯式分布的滾柱導軌15連接導向，具體為橫梁4的頂面、側面與磨削滑座6之間均設置滾柱導軌15。磨削滑座6上安裝可沿垂直方向移動的磨削滑枕16，磨削滑枕16由交流伺服電機直連滾珠絲杠副實現(xiàn)沿垂直方向的移動。磨削滑枕16上安裝由磨削電機17驅(qū)動的磨頭18。為減少滾珠絲杠的空載扭矩，降低滾珠絲杠的磨損，在銑削滑枕10頂端與銑削滑座5頂端之間設置在空載時頂起銑削滑枕10及其上銑削電機11、銑削主軸箱12等組件的平衡裝置19，本實施例中，平衡裝置19為一對液壓平衡油缸。磨削滑枕16頂端與磨削滑座6頂端之間設置在空載時頂起磨削滑枕16機及其上磨削電機17、磨頭18的平衡裝置20，本實施例中，平衡裝置為一對液壓平衡油缸。權利要求1.一種定梁數(shù)控龍門銑磨床，包括床身，所述床身上設置可沿床身延伸方向設置的工作臺，所述床身兩側設置立柱，立柱頂端連接橫梁，其特征在于所述橫梁的前、后面分別設置有可沿橫梁水平方向移動的銑削滑座和磨削滑座，所述銑削滑座上安裝可沿垂直方向移動的銑削滑枕，所述銑削滑枕上安裝由銑削電機驅(qū)動的銑削主軸箱，所述磨削滑座上安裝可沿垂直方向移動的磨削滑枕，所述磨削滑枕上安裝由磨削電機驅(qū)動的磨頭。2.根據(jù)權利要求I的定梁數(shù)控龍門銑磨床，其特征在于所述銑削滑座與橫梁之間通過呈階梯式分布的滾柱導軌連接導向，具體為所述橫梁的頂面、側面與銑削滑座之間均設置滾柱導軌。3.根據(jù)權利要求I的定梁數(shù)控龍門銑磨床，其特征在于所述磨削滑座與橫梁之間通過呈階梯式分布的滾柱導軌連接導向，具體為所述橫梁的頂面、側面與磨削滑座之間均設置滾柱導軌。4.根據(jù)權利要求I的定梁數(shù)控龍門銑磨床，其特征在于所述銑削滑座和磨削滑座均通過交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動滾珠絲杠螺母副實現(xiàn)沿橫梁水平方向的移動。5.根據(jù)權利要求I的定梁數(shù)控龍門銑磨床，其特征在于所述銑削滑枕和磨削滑枕均由交流伺服電機直連滾珠絲杠副實現(xiàn)沿垂直方向的移動。6.根據(jù)權利要求I的定梁數(shù)控龍門銑磨床，其特征在于所述銑削滑枕頂端與銑削滑座頂端之間設置在空載時頂起銑削滑枕的平衡裝置。7.根據(jù)權利要求6的定梁數(shù)控龍門銑磨床，其特征在于所述平衡裝置為一對液壓平衡油缸。8.根據(jù)權利要求I的定梁數(shù)控龍門銑磨床，其特征在于所述磨削滑枕頂端與磨削滑座頂端之間設置在空載時頂起磨削滑枕的平衡裝置。9.根據(jù)權利要求8的定梁數(shù)控龍門銑磨床，其特征在于所述平衡裝置為一對液壓平衡油缸。專利摘要本技術涉及一種定梁數(shù)控龍門銑磨床，包括床身，所述床身上設置可沿床身延伸方向設置的工作臺，所述床身兩側設置立柱，立柱頂端連接橫梁，其創(chuàng)新點在于所述橫梁的前、后面分別設置有可沿橫梁水平方向移動的銑削滑座和磨削滑座，銑削滑座和磨削滑座上安裝相應的組件，一次裝夾即可在工作臺上進行工件的銑削和磨削，減少裝卸、定位工件的時間，提高加工效率和精度，提高設備的利用率，橫梁采用呈階梯式分布滾柱導軌結構，這樣將使?jié)L柱導軌具備足夠的抗彎剛度和抗扭剛度以及具有足夠長的精度保持性。采用液壓平衡油缸來平衡滑枕和主變速箱的重量，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。文檔編號B23P23/02GK202701766SQ20122024113公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權日2012年5月28日專利技術者孫美華, 邵鋒, 冒曉波, 楊雷, 莊榮富 申請人:南通京鼎機械科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種定梁數(shù)控龍門銑磨床，包括床身，所述床身上設置可沿床身延伸方向設置的工作臺，所述床身兩側設置立柱，立柱頂端連接橫梁，其特征在于：所述橫梁的前、后面分別設置有可沿橫梁水平方向移動的銑削滑座和磨削滑座，所述銑削滑座上安裝可沿垂直方向移動的銑削滑枕，所述銑削滑枕上安裝由銑削電機驅(qū)動的銑削主軸箱，所述磨削滑座上安裝可沿垂直方向移動的磨削滑枕，所述磨削滑枕上安裝由磨削電機驅(qū)動的磨頭。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孫美華，邵鋒，冒曉波，楊雷，莊榮富，
申請(專利權)人：南通京鼎機械科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：