一種內螺紋磨削中心整機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種內螺紋磨削中心整機，其特征在于：包括床身，所述床身左側上方設置有滾柱直線導軌；滾柱直線導軌的滑塊上安裝有十字工作臺，十字工作臺上固定有頭架，頭架主軸端面固定有夾持工件裝置，頭架殼體正前方固定內螺紋砂輪修整機構，頭架殼體正后方固定磨外圓砂輪修整機構，床身右側表面固定有砂輪架安裝體，砂輪架安裝體的正前方固定有磨內螺紋的砂輪架，磨內螺紋的砂輪架殼體內固定有磨內螺紋的砂輪主軸，磨內螺紋的砂輪架的固定安裝體的正后方通過T形槽螺母和螺栓夾裝有磨螺母外圓、端面的砂輪架，磨螺母外圓、端面的砂輪架殼體內固定有磨螺母外圓、端面的砂輪主軸，在頂上固定有測量裝置。本方案生產效率高，且加工精度高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及的是金屬切削機床領域，具體涉及的是一種對螺母的外圓、端面和內螺紋磨削的內螺紋磨削中心整機。
技術介紹
螺母是螺旋傳動的一個重要組件，螺母的外圓、端面和內螺紋都需要經過精密磨肖|J。螺母的尺寸精度、位置精度、形狀精度和表面質量決定著螺母加工的成敗，同時也決定螺母加工的質量和成本。現有傳統的螺母加工技術采用多次裝夾、多次磨削工藝，螺母的外圓、端面和內螺紋在不同的機床上分多次加工，生產效率低，且加工精度不高，尤其在磨削滾珠絲杠副的滾 珠螺母螺紋滾道時，無法保證回程引導裝置孔在螺紋滾道的中心，尺寸一致性差，位置精度、形狀精度不穩定，廢品率較高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提出一種螺母的加工方法及設備，磨削螺母時只需一次裝夾，通過一個磨螺母滾道的磨頭和一個磨削螺母外圓、端面的磨頭，在該機床上一次加工螺母的外圓、滾道和端面，能有效地解決螺母的加工精度及效率問題。為實現上述目的，本技術采用的技術方案為一種內螺紋磨削中心整機，其特征在于包括床身，所述床身左側上方設置有滾柱直線導軌；滾柱直線導軌的滑塊上安裝有十字工作臺，十字工作臺上固定有頭架，頭架主軸端面固定有夾持工件裝置，頭架殼體正前方固定內螺紋砂輪修整機構，頭架殼體正后方固定磨外圓砂輪修整機構，床身右側表面固定有砂輪架安裝體，砂輪架安裝體的正前方固定有磨內螺紋的砂輪架，磨內螺紋的砂輪架殼體內固定有磨內螺紋的砂輪主軸，磨內螺紋的砂輪架的固定安裝體的正后方通過T形槽螺母和螺栓夾裝有磨螺母外圓、端面的砂輪架，磨螺母外圓、端面的砂輪架殼體內固定有磨螺母外圓、端面的砂輪主軸，在頂上固定有測量>j-U ρ α裝直。所述滾柱直線導軌副上安裝的十字工作臺是通過直線電機驅動的。與現有技術相比，本技術描述的機床在磨削螺母時只需一次裝夾，通過一個磨螺母滾道的磨頭和一個磨削螺母外圓、端面的磨頭，在該機床上一次加工螺母的外圓、端面和內螺紋，生產效率高，且加工精度高，同時保證回程引導裝置孔在螺紋滾道的中心，尺寸一致性好，位置精度、形狀精度高。附圖說明圖I為本技術使用時結構示意圖。圖2為本技術側視結構示意圖。圖3為本技術俯視結構示意圖。其中，I-床身，2-十字工作臺，3-頭架，4-磨內螺紋的砂輪架，5-磨螺母外圓、端面的砂輪架，6-內螺紋砂輪修整機構，7-夾持工件裝置，8-測量裝置，9-磨內螺紋的砂輪主軸，10-磨螺母外圓、端面的砂輪主軸，11-磨外圓砂輪修整機構，12-砂輪架安裝體。具體實施方式參照圖1-3，本技術描述的一種內螺紋磨削中心整機，包括床身1，所述床身I左側上方設置有滾柱直線導軌；滾柱直線導軌的滑塊上安裝有十字工作臺2，十字工作臺2是通過直線電機驅動的，十字工作臺2上固定有頭架3，頭架3主軸端面固定有夾持工件裝置7，頭架3殼體正前方固定內螺紋砂輪修整機構6，頭架3殼體正后方固定磨外圓砂輪修整機構11，床身I右側表面固定有砂輪架安裝體12，砂輪架安裝體12的正前方固定有磨內螺紋的砂輪架4，磨內螺紋的砂輪架4殼體內固定有磨內螺紋的砂輪主軸9，磨內螺紋的砂 輪架4的固定安裝體的正后方通過T形槽螺母和螺栓13夾裝有磨螺母外圓、端面的砂輪架5,磨螺母外圓、端面的砂輪架5殼體內固定有磨螺母外圓、端面的砂輪主軸10,在頂上固定有測量裝置8。本技術描述的機床整體的主要運動機構包括十字工作臺的橫向運動機構、十字工作臺的縱向運動機構、頭架主軸和工件的回轉運動機構、磨內螺紋的砂輪架在垂直平面內的上下運動機構、磨內螺紋的砂輪架在垂直平面內的回轉運動機構(調整螺旋升程裝置)、測量裝置的上下運動機構。所述十字工作臺的縱向運動機構和橫向運動機構裝有光柵尺，頭架主軸尾部裝有編碼器，實施閉環控制。機床通過數控系統聯動控制十字工作臺的縱向運動和頭架主軸和工件的回轉運動，完成對工件的螺紋磨削運動，磨內螺紋的砂輪架在垂直平面內的回轉運動控制所磨螺紋的螺旋升角，數控系統控制十字工作臺的橫向運動去完成對磨削螺母外圓、端面、內螺紋的進給量，數控系統控制內螺紋的砂輪架在垂直平面內的上下運動，完成磨內螺紋砂輪架上砂輪中心與工件中心的等高位置，數控系統控制測量裝置的上下運動，完成磨內螺紋砂輪架上砂輪中心平面與工件內螺紋上的螺紋線的中心平面重和。十字工作臺的橫向運動機構十字工作臺的橫向運動機構由十字工作臺工作臺、橫向運動直線電機和光柵尺等組成。床身左側上表面設有滾動直線導軌副，方向與工件軸心線垂直。十字工作臺下部安裝表面通過螺釘固定在滾動直線導軌的滑塊上，十字工作臺下部搭子面與橫向直線電機的初級裝置通過螺釘固定連接，橫向直線電機的次級裝置通過螺釘固定安裝床身左側的搭子上，位于橫向滾動直線導軌中間。十字工作臺的縱向運動通過光柵尺，實現縱向運動全閉環控制，橫向直線電機根據程序設定的距離和速度指令，驅動十字工作臺、頭架和工件沿著橫向導軌精確移動到設定的距離，實現工件橫向運動的精確定位。十字工作臺的縱向運動機構十字工作臺的縱向運動機構由十字工作臺工作臺、縱向運動直線電機和光柵尺等組成。十字工作臺上部安裝表面通過螺釘固定縱向滾動直線導軌副，方向與工件軸心線平行。十字工作臺的上部搭子面與縱向直線電機的次級裝置通過螺釘固定連接，縱向直線電機的初級裝置通過螺釘固定安裝十字工作臺的拖板搭子上，位于縱向滾柱直線導軌中間。十字工作臺的縱向運動通過光柵尺，實現縱向運動全閉環控制，縱向直線電機根據程序設定的距離和速度指令，驅動十字工作臺、頭架和工件沿著縱向導軌精確移動到設定的距離，實現工件縱向運動的精確定位。頭架主軸和工件的回轉運動機構頭架主軸和工件的回轉運動機構由頭架伺服電機、頭架殼體、同步齒形帶輪副、主軸、主軸成組軸承構成。所述頭架固定于在十字作臺表面上，頭架主軸法蘭端面有一個定位錐面，通過螺釘將夾持工件裝置的定位錐面連接一起。頭架主軸尾部有供油裝置、液壓缸、活塞，活塞與液壓推桿通過螺紋連接在一起，液壓推桿在主軸的通孔中，液壓推桿的另一端通過螺紋與工件夾持裝置的驅動裝置連接，機床發出指令使液壓油通過頭架主軸尾部的供油裝置進入液壓缸驅動液壓活塞作左、右伸縮運動，液壓活塞又驅動液壓推桿作左、右伸縮運動，液壓推桿作左、右伸縮運動最終驅動工件夾持裝置夾緊和松開工件運動。主軸通過同步齒形帶輪副與頭架驅動電機相連，主軸兩端通過兩套預緊的軸承組支承在頭架殼體內孔中，以保證主軸徑向跳動和軸向竄動精度。驅動電機經過同步齒形帶輪副和電機變頻調速，帶動主軸及工件以最佳的轉速轉動，以滿足不同尺寸磨削工藝要求。磨內螺紋的砂輪架在垂直平面的上下運動機構磨內螺紋的砂輪架在垂直平面內的上下運動機構由砂輪架體殼體、砂輪架立柱體和滾珠絲杠副傳動系統組成。所述砂輪架立柱體被安裝在床身表面右側的砂輪架安裝體的前部，砂輪架立柱體通過螺釘在垂直平面 內安裝有滾柱直線導軌副，滾柱直線導軌中間安裝有滾珠絲杠副傳動系統，滾珠絲杠兩端通過成組軸承及軸承座固定在砂輪架立柱體上，滾珠絲杠副與成組軸承采用預加負荷的方法消除軸向和徑向間隙，用以提高運動剛度和運動精度，滾珠絲杠副一端經聯軸器與伺服電機直接連接，磨內螺紋的砂輪架體由伺服電機帶動滾珠絲杠作正反向旋轉，驅動滾珠絲杠螺母在垂直平面內作上下直線運動，滾珠絲杠螺母帶動砂輪架及砂輪在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內螺紋磨削中心整機，其特征在于：包括床身(1)，所述床身(1)左側上方設置有滾柱直線導軌；滾柱直線導軌的滑塊上安裝有十字工作臺(2)，十字工作臺(2)上固定有頭架(3)，頭架(3)主軸端面固定有夾持工件裝置(7)，頭架(3)殼體正前方固定內螺紋砂輪修整機構(6)，頭架(3)殼體正后方固定磨外圓砂輪修整機構(11)，床身(1)右側表面固定有砂輪架安裝體(12)，砂輪架安裝體(12)的正前方固定有磨內螺紋的砂輪架(4)，磨內螺紋的砂輪架(4)殼體內固定有磨內螺紋的砂輪主軸(9)，磨內螺紋的砂輪架(4)的固定安裝體的正后方通過T形槽螺母和螺栓(13)夾裝有磨螺母外圓、端面的砂輪架(5)，磨螺母外圓、端面的砂輪架(5)殼體內固定有磨螺母外圓、端面的砂輪主軸(10)，在頂上固定有測量裝置(8)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周斌，田廣利，焦漢軍，張翔，趙曉東，侯利，昝弢，
申請(專利權)人：陜西漢江機床有限公司，
類型：實用新型
國別省市：