一種超硬材料焊接刀片及其聚晶刀頭制造技術

本實用新型專利技術涉及一種超硬材料焊接刀片，包括基體，在基體焊接角的V形通槽處焊接有聚晶刀頭，所述聚晶刀頭的V形焊接凸部的兩個焊接面的交匯處為倒角結構，該倒角結構與基體V形通槽的拐角部形成間隙。本實用新型專利技術將聚晶刀頭V形焊接凸部的兩個焊接面的交匯處設為倒角結構后，其與基體嵌合后，該倒角結構與基體V形通槽的拐角部之間就會形成間隙，這種焊接結構能夠避免應力集中，從而達到減少甚或消除因應力集中產生裂紋的現象，提高了產品的合格率，同時，在很大程度上也增加了焊接強度。本實用新型專利技術還涉及一種超硬材料焊接刀片的聚晶刀頭。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種在硬質合金基體上焊接超硬材料聚晶刀頭形成的焊接刀片及其聚晶刀頭。
技術介紹
中國專利ZL200920257653. 2公開了一種菱形焊接刀片，是在菱形結構的硬質合金基體上對稱的兩個角處開設貫通基體菱形側面的V形通槽，V形通槽的兩個槽面為焊接面，聚晶刀頭上對應的焊接部為與基體V形通槽形狀吻合嵌合的V形焊接凸部結構，兩者吻合嵌合后通過焊接形成刀片，由于聚晶刀頭的V形焊接凸部存在一個尖銳的拐角，焊接處理后會形成焊接應力集中，極易導致裂紋發生，從而降低產品的合格率。同樣的，中國專利ZL200920257655. I公開的一種三角形焊接刀片和ZL200920257556. 6公開的一種方形焊接 刀片，分別是在三角形和方形硬質合金基體上的各個角處開設V形通槽、通過吻合嵌合聚晶刀頭后焊接形成刀片，這兩種結構的刀片都存在上述由焊接應力集中而導致的裂紋發生的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種超硬材料焊接刀片，以解決現有技術中由于存在焊接應力集中而導致產生裂紋的技術問題。同時本技術還提供這種超硬材料焊接刀片的聚晶刀頭。為實現上述目的，本技術一種超硬材料焊接刀片采用如下技術方案一種超硬材料焊接刀片，包括基體，在基體焊接角的V形通槽處焊接有聚晶刀頭，所述聚晶刀頭的V形焊接凸部的兩個焊接面的交匯處為倒角結構，該倒角結構與基體V形通槽的拐角部形成間隙。所述聚晶刀頭V形焊接凸部的倒角結構為平面倒角結構。所述基體的V形通槽和聚晶刀頭的V形焊接凸部的V形夾角均為90 °。所述倒角結構的倒角為(O. 1 0. 3) mmX45° ,所述基體的V形通槽拐角內側具有半徑為O. I "O. 2mm的過度圓弧。所述聚晶刀頭與基體通過真空焊接形成一整體。所述基體為菱形基體、三角形基體或者方形基體。本技術一種超硬材料焊接刀片的聚晶刀頭采用如下技術方案一種超硬材料焊接刀片的聚晶刀頭，包括用于焊接在基體V形通槽處的刀頭本體，所述刀頭本體的V形焊接凸部的兩個焊接面的交匯處為倒角結構，該倒角結構用于與基體V形通槽的拐角部形成間隙。所述刀頭本體V形焊接凸部的倒角結構為平面倒角結構。所述刀頭本體的V形焊接凸部的V形夾角為90 °。所述倒角結構的倒角為(O. l、.3)mmX45°。本技術將聚晶刀頭V形焊接凸部的兩個焊接面的交匯處設為倒角結構后，其與基體嵌合后，該倒角結構與基體V形通槽的拐角部之間就會形成間隙，這種焊接結構能夠避免應力集中，從而達到減少甚或消除因應力集中產生裂紋的現象，提高了產品的合格率，同時，在很大程度上也增加了焊接強度。附圖說明圖I是本技術一種實施例的結構示意圖；圖2是圖I的分解圖。具體實施方式圖I和圖2所示是本技術一種超硬材料焊接刀片的實施例，其包括菱形硬質 合金基體1，基體上設有刀片安裝孔2，在基體上對稱的兩個焊接角的V形通槽處焊接有聚晶刀頭3，該聚晶刀頭的V形焊接凸部的兩個焊接面的交匯處設為倒角結構4，該倒角結構與基體V形通槽的拐角部形成間隙。本實施例中，基體的V形通槽和聚晶刀頭的V形焊接凸部的V形夾角均為90 ° ;聚晶刀頭V形焊接凸部的倒角結構為平面倒角結構，其倒角為(O. fo. 3)mmX45° ;所述基體的V形通槽拐角內側具有半徑為O. Γ0. 2mm的過度圓弧，聚晶刀頭與基體通過真空焊接形成一整體。本技術提供的超硬材料焊接刀片的其他實施例中，聚晶刀頭V形焊接凸部的倒角結構可以為弧面倒角結構，基體的V形通槽和聚晶刀頭的V形焊接凸部的V形夾角可以采用其他大于或者小于90 °的夾角，但兩者的夾角必須相一直；另外，基體的形狀也可以采用三角形或者方形基體均可，這時三角形或者方形基體的每個角都是焊接角，每個角上都焊接有刀頭。本技術的一種超硬材料焊接刀片的聚晶刀頭的一種實施例，見圖2中的聚晶刀頭所示，其包括用于焊接在基體V形通槽處的刀頭本體3，刀頭本體的V形焊接凸部的兩個焊接面的交匯處為倒角結構4，該倒角結構用于與基體V形通槽的拐角部形成間隙。本實施例中，刀頭本體的V形焊接凸部的V形夾角為90 °，刀頭本體V形焊接凸部的倒角結構為平面倒角結構，其倒角為(O. fo. 3)mmX45°。在本技術一種超硬材料焊接刀片的聚晶刀頭的其他實施例中，聚晶刀頭V形焊接凸部的倒角結構可以為弧面倒角結構，聚晶刀頭的V形焊接凸部的V形夾角可以采用其他大于或者小于90 °的夾角，該夾角應與對應硬質合金基體的V形通槽的夾角相一直。權利要求1.一種超硬材料焊接刀片，包括基體，在基體焊接角的V形通槽處焊接有聚晶刀頭，其特征在于所述聚晶刀頭的V形焊接凸部的兩個焊接面的交匯處為倒角結構，該倒角結構與基體V形通槽的拐角部形成間隙。2.根據權利要求I所述的超硬材料焊接刀片，其特征在于所述聚晶刀頭V形焊接凸部的倒角結構為平面倒角結構。3.根據權利要求2所述的超硬材料焊接刀片，其特征在于所述基體的V形通槽和聚晶刀頭的V形焊接凸部的V形夾角均為90 °。4.根據權利要求3所述的超硬材料焊接刀片，其特征在于所述倒角結構的倒角為(O. 1-0. 3) mmX45° ,所述基體的V形通槽拐角內側具有半徑為O. I "O. 2mm的過度圓弧。5.根據權利要求1-4任一所述的超硬材料焊接刀片，其特征在于所述聚晶刀頭與基體通過真空焊接形成一整體。6.根據權利要求1-4任一所述的超硬材料焊接刀片，其特征在于所述基體為菱形基體、三角形基體或者方形基體。7.一種超硬材料焊接刀片的聚晶刀頭，包括用于焊接在基體V形通槽處的刀頭本體，其特征在于所述刀頭本體的V形焊接凸部的兩個焊接面的交匯處為倒角結構，該倒角結構用于與基體V形通槽的拐角部形成間隙。8.根據權利要求7所述的超硬材料焊接刀片的聚晶刀頭，其特征在于所述刀頭本體V形焊接凸部的倒角結構為平面倒角結構。9.根據權利要求8所述的超硬材料焊接刀片的聚晶刀頭，其特征在于所述刀頭本體的V形焊接凸部的V形夾角為90 °。10.根據權利要求9所述的超硬材料焊接刀片的聚晶刀頭，其特征在于所述倒角結構的倒角為(O. 1-0. 3) mmX45°。專利摘要本技術涉及一種超硬材料焊接刀片，包括基體，在基體焊接角的V形通槽處焊接有聚晶刀頭，所述聚晶刀頭的V形焊接凸部的兩個焊接面的交匯處為倒角結構，該倒角結構與基體V形通槽的拐角部形成間隙。本技術將聚晶刀頭V形焊接凸部的兩個焊接面的交匯處設為倒角結構后，其與基體嵌合后，該倒角結構與基體V形通槽的拐角部之間就會形成間隙，這種焊接結構能夠避免應力集中，從而達到減少甚或消除因應力集中產生裂紋的現象，提高了產品的合格率，同時，在很大程度上也增加了焊接強度。本技術還涉及一種超硬材料焊接刀片的聚晶刀頭。文檔編號B23B27/18GK202701422SQ20122034856公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日專利技術者張頌, 李和鑫, 李劍, 王喜宏 申請人:河南富耐克超硬材料股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超硬材料焊接刀片，包括基體，在基體焊接角的V形通槽處焊接有聚晶刀頭，其特征在于：所述聚晶刀頭的V形焊接凸部的兩個焊接面的交匯處為倒角結構，該倒角結構與基體V形通槽的拐角部形成間隙。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張頌，李和鑫，李劍，王喜宏，
申請(專利權)人：河南富耐克超硬材料股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：