可自動套墊圈的螺桿搓絲機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可自動套墊圈的螺桿搓絲機，包括設有進料通道的搓絲機，設有與進料通道的輸入端銜接的自動套墊圈裝置，設有向自動套墊圈裝置分別輸送螺栓和墊圈的螺栓振動篩和墊圈振動篩，螺栓振動篩和自動套墊圈裝置之間設有螺栓輸送通道，墊圈振動篩和自動套墊圈裝置之間設有墊圈輸送通道；自動套墊圈裝置包括：外周帶螺栓掛持缺口的轉盤；位于轉盤下方且沿轉盤圓周向布置的導向槽，該導向槽的輸入端承接墊圈輸送通道的輸出端，掛置在轉盤上的螺栓底端伸入導向槽，導向槽頂面承載套在螺栓上的墊圈，導向槽的輸出端與進料通道的輸入端銜接；位于進料通道與導向槽的銜接處用于使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口的撥料擋板。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種螺桿搓絲機，尤其涉及一種可自動套墊圈的螺桿搓絲機。
技術介紹
螺栓由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。螺栓按連接的受力方式分為普通的螺栓和有鉸制孔用的螺栓。普通的螺栓主要承載軸向的受力，也可以承載要求不高的橫向受力。鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受橫向力時。螺栓按頭部形狀分為有六角頭的，圓頭的，方形頭的，沉頭的等等。其中六角頭是最常用的。一般沉頭用在要求連接后表面光滑沒突起的地方，因為沉頭可以擰到零件里。圓頭也可以擰進零件里。方頭的擰緊力可以大些，但是尺寸很大。搓絲機，是專業生產螺紋的設備。螺桿搓絲機即用于在螺栓的螺桿部位生產螺紋的設備。螺栓搓絲機，有多種規格的搓絲機，如自動搓絲機、平板搓絲機、半自動搓絲機、全自動搓絲機等。現有技術中，墊圈需套在螺栓的螺桿上，此操作需要由手工完成，工作效率較低。
技術實現思路
本技術提供了一種采用自動化操作、能提高生產效率的可自動套墊圈的螺桿搓絲機。一種可自動套墊圈的螺桿搓絲機，包括設有進料通道的搓絲機，設有與所述進料通道的輸入端銜接的自動套墊圈裝置，設有向所述自動套墊圈裝置分別輸送螺栓和墊圈的螺栓振動篩和墊圈振動篩，所述螺栓振動篩和自動套墊圈裝置之間設有螺栓輸送通道，所述墊圈振動篩和自動套墊圈裝置之間設有墊圈輸送通道；所述自動套墊圈裝置包括外周帶螺栓掛持缺口的轉盤，所述螺栓輸送通道的輸出端貼近所述轉盤的周面，從所述墊圈輸送通道輸出的墊圈的中孔與螺栓掛持缺口內的螺栓底端位置對應；位于所述轉盤下方且沿轉盤圓周向布置的導向槽，該導向槽的輸入端承接所述墊圈輸送通道的輸出端，掛置在轉盤上的螺栓底端伸入導向槽，導向槽頂面承載套在螺栓上的墊圈，所述導向槽的輸出端與所述進料通道的輸入端銜接；位于所述進料通道與導向槽的銜接處用于使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口的撥料擋板。螺栓通過螺栓振動篩排列后通過螺栓輸送通道進入轉盤上的螺栓掛齒缺口內，并隨轉盤一起圓周向運動，同時墊圈通過墊圈振動篩的進入墊圈輸送通道后并直立在導向槽的頂面，螺栓的螺桿端部擱到直立在導向槽頂面的墊圈，并使墊圈套設在螺桿上隨螺栓一起圓周向運動，螺桿的端部伸入導向槽內并沿導向槽滑動，導向槽兩側壁的頂面用于支撐墊圈，防止墊圈與螺桿分離，當帶有墊圈的螺栓轉動至進料通道與導向槽的銜接處時，螺栓在撥料擋板的作用下從轉盤的螺栓掛持缺口分離，落入到進料通道內，且墊圈的兩端面分別抵住螺栓的頭部和卸料通道側壁的頂面。作為優選的，所述螺栓掛持缺口繞所述轉盤的周面均勻布置。螺栓掛持缺口布置在轉盤的邊緣，且沿轉盤的圓周向隔一定距離均勻布置，均勻布置的螺栓掛機缺口為常規布置，提高裝置整體的美觀性，有利于設備整體的同步性。作為優選的，設有沿所述轉盤圓周向布置的防脫擋板。沿轉盤圓周向布置的防脫擋板對位于螺栓掛持缺口內的螺栓具有限位作用，防止螺栓從螺栓掛持缺口內脫離，有利于設備工作效率的發揮，提升設備自動套螺栓的速度。 作為優選的，螺栓輸送通道上沿有用于感應螺栓行走的傳感器，控制所述轉盤的驅動裝置的工作信號來自該傳感器。在螺栓輸送通道上滑行的螺栓觸動傳感器，轉盤的驅動裝置接受傳感器發出的信號驅動轉盤工作，當螺栓輸送通道上無滑行的螺栓時，轉盤的驅動裝置接受傳感器發出的信號停止對轉盤的驅動。作為優選的，所述螺栓輸送通道和墊圈輸送通道均傾斜布置，且各自的輸出端處于較低位置。傾斜布置的螺栓輸送通道和墊圈輸送通道，無需安裝相應的傳動機構，螺栓和墊圈由各自輸送通道的輸入端進入，通道自身重力的作用沿傾斜的輸送通道滑行，結構簡單，節約制作成本。作為優選的，所述撥料擋板為貼近所述轉盤頂面布置的楔形板，該楔形板的斜面為使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口的作用面。撥料擋板使螺栓從轉盤的螺栓掛持缺口內脫離，進入到卸料通道內，此時撥料擋板與螺栓的頭部接觸，本技術的撥料擋板還可以布置在轉盤的下方，此時撥料擋板的作用部位為螺栓的螺桿部位。作為優選的，所述墊圈振動篩內設有螺旋上升的墊圈上升軌道，所述墊圈輸送通道的輸入端與墊圈上升軌道的末端銜接。墊圈通過墊圈上升軌道的末端進入墊圈輸送通道內，墊圈輸送通道僅可供單片墊圈直立的滑行，位于墊圈上升軌道的末端且未進入墊圈輸送通道的墊圈重新落入墊圈振動篩內。作為優選的，所述螺栓振動篩內設有螺旋上升的螺栓上升軌道，設有與螺栓上升軌道末端平行布置的擋板，所述擋板和螺栓上升軌道末端之間設有可供螺栓的螺桿部分穿越的螺桿狹縫，所述螺栓輸送通道的輸入端與螺桿狹縫銜接。螺栓通過螺桿狹縫排列好后進入螺栓輸送通道的內，在螺栓輸送通道內滑行的螺栓的螺桿位于螺栓輸送通道內，其頭部抵住螺栓輸送通道的兩側壁的頂面。本技術結構簡單，實用性強；采用全自動化操作，能有效提高螺栓搓絲機的工作效率。附圖說明圖I為本技術可自動套墊圈的螺桿搓絲機的結構示意圖。具體實施方式如圖I所示，一種可自動套墊圈的螺桿搓絲機，包括設有進料通道6的搓絲機10，設有與進料通道6的輸入端銜接的自動套墊圈裝置，設有向自動套墊圈裝置分別輸送螺栓和墊圈的螺栓振動篩11和墊圈振動篩12，螺栓振動篩11和自動套墊圈裝置之間設有螺栓輸送通道3，墊圈振動篩12和自動套墊圈裝置之間設有墊圈輸送通道4。自動套墊圈裝置包括外周帶螺栓掛持缺口2的轉盤1，所述螺栓輸送通道3的輸出端貼近所述轉盤I的周面，從所述墊圈輸送通道4輸出的墊圈的中孔與螺栓掛持缺口 2內的螺栓底端位置對應；位于所述轉盤I下方且沿轉盤I圓周向布置的導向槽5，該導向槽5的輸入端承接 所述墊圈輸送通道4的輸出端，掛置在轉盤I上的螺栓底端伸入導向槽5，導向槽5頂面承載套在螺栓上的墊圈，所述導向槽5的輸出端與所述進料通道6的輸入端銜接；位于所述進料通道6與導向槽5的銜接處用于使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口 2的撥料擋板9。螺栓振動篩11內布置有螺旋上升的螺栓上升軌道，設有與螺栓上升軌道末端平行布置的擋板，擋板和螺栓上升軌道末端之間為可供螺栓的螺桿部分穿越的螺桿狹縫，螺栓輸送通道3的輸入端與螺桿狹縫銜接，螺栓由螺桿狹縫進入螺栓輸送通道3內。螺栓輸送通道3上沿有用于感應螺栓行走的傳感器7，控制轉盤I的驅動裝置的工作信號來自該傳感器7。當螺栓輸送通道3上滑行的螺栓觸動傳感器7，轉盤I的驅動裝置接受傳感器7發出的信號驅動轉盤I工作，當螺栓輸送通道3上無滑行的螺栓時，轉盤I的驅動裝置接受傳感器7發出的信號停止對轉盤I的驅動。墊圈振動篩12內設有螺旋上升的墊圈上升軌道，墊圈輸送通道4的輸入端與墊圈上升軌道的末端銜接。螺栓掛持缺口 2布置在轉盤I的邊緣，且繞轉盤I的圓周均勻布置。設有防止螺栓從螺栓掛持缺口 2內脫離的防脫擋板8，該防脫擋板8沿轉盤I的圓周向布置。螺栓輸送通道3和墊圈輸送通道4均傾斜布置，且各自的輸出端處于較低位置。螺栓和墊圈在自身的重力作用下自由下滑，無需安裝相應的傳動機構，降低設備的制作成本。撥料擋板9為貼近轉盤I頂面布置的楔形板，該楔形板的斜面為使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口 2的作用面。本技術的螺栓通過螺栓振動篩11排列后通過螺栓輸送通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可自動套墊圈的螺桿搓絲機，包括設有進料通道(6)的搓絲機(10)，其特征在于，設有與所述進料通道(6)的輸入端銜接的自動套墊圈裝置，設有向所述自動套墊圈裝置分別輸送螺栓和墊圈的螺栓振動篩(11)和墊圈振動篩(12)，所述螺栓振動篩(11)和自動套墊圈裝置之間設有螺栓輸送通道(3)，所述墊圈振動篩(12)和自動套墊圈裝置之間設有墊圈輸送通道(4)；所述自動套墊圈裝置包括：外周帶螺栓掛持缺口(2)的轉盤(1)，所述螺栓輸送通道(3)的輸出端貼近所述轉盤(1)的周面，從所述墊圈輸送通道(4)輸出的墊圈的中孔與螺栓掛持缺口(2)內的螺栓底端位置對應；位于所述轉盤(1)下方且沿轉盤(1)圓周向布置的導向槽(5)，該導向槽(5)的輸入端承接所述墊圈輸送通道(4)的輸出端，掛置在轉盤(1)上的螺栓底端伸入導向槽(5)，導向槽(5)頂面承載套在螺栓上的墊圈，所述導向槽(5)的輸出端與所述進料通道(6)的輸入端銜接；位于所述進料通道(6)與導向槽(5)的銜接處用于使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口(2)的撥料擋板(9)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳承達，
申請(專利權)人：上虞華通螺絲有限公司，
類型：實用新型
國別省市：