本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種子母結(jié)構(gòu)的一模多孔鋁型材擠壓分流模具，其特點(diǎn)在于包括一個(gè)母模體及多個(gè)子模體，其中所述母模體設(shè)有多個(gè)供子模體嵌裝的子模孔，所述各子模體鑲嵌于各子模孔中。當(dāng)整個(gè)擠壓分流模具在應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)所生產(chǎn)的鋁型材出現(xiàn)壁厚偏差時(shí)，可以通過將母模體上出現(xiàn)壁厚偏差的子模具卸掉，更換上新的子模具，即可繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。這樣不僅為企業(yè)節(jié)省了大量的模具更新費(fèi)用，節(jié)約了日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且母模體可以重復(fù)利用，非常節(jié)能環(huán)保。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種鋁型材擠壓模具。
技術(shù)介紹
鋁型材生產(chǎn)企業(yè)為了解決小截面鋁型材在擠壓生產(chǎn)中擠壓比過大的情況，通常采用一模多孔形式的擠壓模具設(shè)計(jì)。然而，由于模具受力情況非常復(fù)雜，難以精確計(jì)算，以及模具鋼材在高溫高壓狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間工作后的疲勞，很容易導(dǎo)致一模多孔的分流模具設(shè)計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品的偏壁現(xiàn)象，從而造成所生產(chǎn)出的鋁型材產(chǎn)品的壁厚誤差大，產(chǎn)品不合格。在這種情況下，企業(yè)只能將整個(gè)分流模具報(bào)廢掉，重新開發(fā)的新分流模具，這樣令到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本很高且不環(huán)保。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于解決上述不足，提供一種母模可以重復(fù)利用，子模可以方便更新，有利于降低企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，節(jié)能環(huán)保的子母結(jié)構(gòu)的一模多孔鋁型材擠壓分流模具。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種子母結(jié)構(gòu)的一模多孔鋁型材擠壓分流模具，其特點(diǎn)在于包括一個(gè)母模體及多個(gè)子模體，其中所述母模體設(shè)有多個(gè)供子模體嵌裝的子模孔，所述各子模體鑲嵌于各子模孔中。為了較好地配合子母結(jié)構(gòu)的母模體的工作，本技術(shù)還包括一前置導(dǎo)流模板，該前置導(dǎo)流模板與母模體相對(duì)接一起，在前置導(dǎo)流模板上還設(shè)有與子模孔數(shù)量相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流孔。為了使前置導(dǎo)流模板與母模體能夠較好地吻合對(duì)接連接一起，上述母模體與前置導(dǎo)流模板上還分別設(shè)有可相互對(duì)接的對(duì)接端部與嵌接凹槽，該母模體通過其對(duì)接端部與前置導(dǎo)流模板的嵌接凹槽相嵌接而與前置導(dǎo)流模板連接一起。本技術(shù)由于采用了前面所述的技術(shù)方案，使其具有如下技術(shù)效果當(dāng)整個(gè)擠壓分流模具在應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)所生產(chǎn)的鋁型材出現(xiàn)壁厚偏差時(shí)，可以通過將母模體上出現(xiàn)壁厚偏差的子模具卸掉，更換上新的子模具，即可繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。這樣不僅為企業(yè)節(jié)省了大量的模具更新費(fèi)用，節(jié)約了日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且母模體可以重復(fù)利用，非常節(jié)能環(huán)保。以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說明附圖說明圖I為本技術(shù)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的拆裝狀態(tài)下的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)的母模體及子模體的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)的前置導(dǎo)流模板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖I、圖2、圖3所示，本技術(shù)所述的一種子母結(jié)構(gòu)的一模多孔鋁型材擠壓分流模具，其包括一個(gè)母模體I及多個(gè)子模體2，其中所述母模體I設(shè)有多個(gè)供子模體2嵌裝的子模孔3，所述各子模體2鑲嵌于各子模孔3中。通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)整個(gè)擠壓分流模具在應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)所生產(chǎn)的鋁型材出現(xiàn)壁厚偏差時(shí)，可以通過將母模體上出現(xiàn)壁厚偏差的子模具卸掉，更換上新的子模具，即可繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。樣不僅為企業(yè)節(jié)省了大量的模具更新費(fèi)用，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且母模體可以重復(fù)利用，非常節(jié)能環(huán)保。為了較好地配合子母結(jié)構(gòu)的母模體的工作，如圖I、圖2及圖4所示，本技術(shù)還包括一前置導(dǎo)流模板4，該前置導(dǎo)流模板4與母模體I相對(duì)接一起，在前置導(dǎo)流模板4上還設(shè)有與子模孔3數(shù)量相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流孔5。為了使前置導(dǎo)流模板與母模體能夠較好地吻合對(duì)接連接一起，如圖2所示，所述母模體I與前置導(dǎo)流模板4上還分別設(shè)有可相互對(duì)接的對(duì)接端部6與嵌接凹槽7，該母模體I通過其對(duì)接端部6與前置導(dǎo)流模板4的嵌接凹槽7相嵌接而與前置導(dǎo)流模板4連接 一起。此外，如圖2所示，所述各子模體2 —般由上模具21與下模具22組裝一起構(gòu)成。權(quán)利要求1.一種子母結(jié)構(gòu)的一模多孔鋁型材擠壓分流模具，其特征在于包括一個(gè)母模體(I)及多個(gè)子模體(2)，其中所述母模體(I)設(shè)有多個(gè)供子模體(2)嵌裝的子模孔(3)，所述各子模體(2)鑲嵌于各子模孔(3)中。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述子母結(jié)構(gòu)的一模多孔鋁型材擠壓分流模具，其特征在于還包括一前置導(dǎo)流模板(4)，該前置導(dǎo)流模板(4)與母模體(I)相對(duì)接一起，在前置導(dǎo)流模板(4)上還設(shè)有與子模孔(3)數(shù)量相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流孔(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述子母結(jié)構(gòu)的一模多孔鋁型材擠壓分流模具，其特征在于上述母模體(I)與前置導(dǎo)流模板(4)上還分別設(shè)有可相互對(duì)接的對(duì)接端部(6)與嵌接凹槽(7)，該母模體(I)通過其對(duì)接端部(6)與前置導(dǎo)流模板(4)的嵌接凹槽(7)相嵌接而與前置導(dǎo)流模板(4)連接一起。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述子母結(jié)構(gòu)的一模多孔鋁型材擠壓分流模具，其特征在于上述各子模體(2)由上模具(21)與下模具(22)構(gòu)成。專利摘要本技術(shù)涉及一種子母結(jié)構(gòu)的一模多孔鋁型材擠壓分流模具，其特點(diǎn)在于包括一個(gè)母模體及多個(gè)子模體，其中所述母模體設(shè)有多個(gè)供子模體嵌裝的子模孔，所述各子模體鑲嵌于各子模孔中。當(dāng)整個(gè)擠壓分流模具在應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)所生產(chǎn)的鋁型材出現(xiàn)壁厚偏差時(shí)，可以通過將母模體上出現(xiàn)壁厚偏差的子模具卸掉，更換上新的子模具，即可繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。這樣不僅為企業(yè)節(jié)省了大量的模具更新費(fèi)用，節(jié)約了日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且母模體可以重復(fù)利用，非常節(jié)能環(huán)保。文檔編號(hào)B21C25/02GK202701011SQ201220335029公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日專利技術(shù)者楊秉權(quán) 申請(qǐng)人:廣東羅翔鋁業(yè)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種子母結(jié)構(gòu)的一模多孔鋁型材擠壓分流模具，其特征在于：包括一個(gè)母模體(1)及多個(gè)子模體(2)，其中所述母模體(1)設(shè)有多個(gè)供子模體(2)嵌裝的子模孔(3)，所述各子模體(2)鑲嵌于各子模孔(3)中。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊秉權(quán)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東羅翔鋁業(yè)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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