管端定徑機的電氣控制系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種管端定徑機的電氣控制系統，包括三層網絡控制系統：監控層、現場層和設備層；其中，監控層由顯示屏和工控機組成；現場層包括依次電連接的PLC編程器、適配器、PLC控制器、以及固定PLC控制器的控制柜機架和操作臺機架；控制柜機架包括PS307模塊、CPU315-2DP模塊、CP343-1模塊和I/O模塊；操作臺機架包括PS307模塊、ET200M和I/O模塊，CP343-1模塊通過工業以太網與工控機連接；設備層包括變頻器和傳感器檢測單元；變頻器和傳感器檢測單元通過PROFIBUS-DP分別與CPU315-2DP模塊和ET200M連接。本實用新型專利技術具有控制精度高、結構簡單的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及管端定徑機
，特別是涉及一種管端定徑機的電氣控制系統。
技術介紹
眾所周知，在無縫鋼管加工設備中，如定徑、矯直，均對鋼管的直線度、橢圓度等加工精度要求較高，但對于無縫鋼管的管端直線度和橢圓度不能達到精度要求時，經常需要將管端去除,這樣不僅大幅度降低了成材率,造成資源浪費,而且加大了企業的生產成本，管端定徑機是對管材端部進行定徑的設備，通過對鋼管端部的擴口和收口，減小鋼管橢圓 度，保證加工精度，提高成材率。本申請人在中國專利申請號為201020548937. X中公開了一種管端定徑機，經過長期的實踐環節發現，這種管端定徑機存在如下的缺陷一、由于這種管端定徑機采用的是較為復雜的機械傳動機構實現管端定徑的目的，因此其自動化程度低，控制精度低，無法滿足大規模和高精度化社會生產的需要；二、這種管端定徑機的機械結構復雜，因此導致其控制操作過程比較繁瑣，人為控制極為不便，且人為操作的錯誤率聞。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是通過對傳統管端定徑機的控制系統進行改進，提供一種控制精度高、操作方便靈活、結構簡單的管端定徑機的電氣控制系統。本技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種管端定徑機的電氣控制系統，其特征在于包括監控層，所述監控層由顯示屏和工控機組成；現場層，所述現場層包括依次電連接的PLC編程器、適配器、PLC控制器、以及固定所述PLC控制器的控制柜機架和操作臺機架；所述控制柜機架包括PS307模塊、CPU315-2DP模塊、CP343-1模塊和I/O模塊；所述操作臺機架包括PS307模塊、ET200M和I/O模塊，所述CP343-1模塊通過工業以太網與所述工控機連接；設備層，所述設備層包括變頻器和傳感器檢測單元；所述變頻器通過PR0FIBUS-DP與所述CPU315-2DP模塊連接，所述傳感器檢測單元通過屏蔽電纜與所述I/O模塊連接。作為優選方案，本技術還采用了如下技術方案所述顯示屏為液晶顯示屏。所述傳感器檢測單元與所述PLC控制器的控制柜機架和操作臺機架之間采用開環控制。所述變頻器與所述PLC控制器的控制柜機架和操作臺機架之間采用閉環控制。本技術具有的優點和積極效果是通過采用上述技術方案，本技術實現了對管端定徑機的自動化控制，通過三層網絡控制系統的協調控制，提高了管端定徑機的電氣控制系統的精度，提高了鋼管加工后端部的橢圓度，同時本技術采用的三層網絡控制系統，具有結構簡單，當待定徑鋼管的端部橢圓度需要改變時，只需要通過PLC編程器更改PLC控制器內部的控制程序即可，對于不同口徑和不同橢圓度需求的鋼管具有很強的通用性。附圖說明圖I是本技術一種管端定徑機的電氣控制系統的結構原理圖。其中1、監控層；2、現場層；3、工業以太網；4、PR0FIBUS-DP ;5、設備層；具體實施方式為能進一步了解本技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，一種管端定徑機的電氣控制系統，包括由監控層I、現場層2和設備層5組成的三層網絡控制系統；其中監控層1，所述監控層I由顯示屏和工控機組成；所述顯示屏用于實現對管端定徑機工作參數、設備各個部件運行狀態的顯示，在本具體實施例中，所述顯示屏為液晶顯示屏；也可以根據實際情況選用觸摸屏或者是其他顯示裝置；所述工控機為整個管端定徑機的電氣控制系統的指令輸入設備，操作人員通過工控機可以實現對整個管端定徑機的電氣控制系統的指令控制；進而實現管端定徑機的運行、停止或者是其他動作；現場層2，所述現場層2包括依次電連接的PLC編程器、適配器、PLC控制器、以及固定所述PLC控制器的控制柜機架和操作臺機架；操作人員通過PLC編程器實現編程工作，同時對程序進行編譯過程，最終將編譯完成的程序代碼經過適配器后寫入PLC控制器，所述PLC控制器固定于控制柜機架和操作臺機架上；所述控制柜機架包括PS307模塊、CPU315-2DP模塊、CP343-1模塊和I/O模塊；所述操作臺機架包括PS307模塊、ET200M和I/O模塊，所述CP343-1模塊通過工業以太網3與所述工控機連接；設備層5，所述設備層5包括變頻器和傳感器檢測單元；所述變頻器通過PR0FIBUS-DP與所述CPU315-2DP模塊連接。所述傳感器檢測單元通過屏蔽電纜與所述I/O模塊連接。所述傳感器檢測單元與所述PLC控制器的控制柜機架和操作臺機架之間采用開環控制，即傳感器檢測單元將采集到的信息傳輸給PLC控制器，進而PLC控制器應用內部的程序完成對集到的信息的處理，但是并不將處理完成的信息反饋給傳感器檢測單元；所述變頻器與所述PLC控制器的控制柜機架和操作臺機架之間采用閉環控制，通過PR0FIBUS-DP總線，PLC控制器對變頻器發送主控制字，變頻器執行命令并且對PLC控制器進行主狀態字的信息反饋。以上對本技術的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本技術的專利涵蓋范圍之內。權利要求1.一種管端定徑機的電氣控制系統，其特征在于包括 監控層，所述監控層由顯示屏和工控機組成； 現場層，所述現場層包括依次電連接的PLC編程器、適配器、PLC控制器、以及固定所述PLC控制器的控制柜機架和操作臺機架；所述控制柜機架包括PS307模塊、CPU315-2DP模塊、CP343-1模塊和I/O模塊；所述操作臺機架包括PS307模塊、ET200M和I/O模塊，所述CP343-1模塊通過工業以太網與所述工控機連接； 設備層，所述設備層包括變頻器和傳感器檢測單元；所述變頻器通過PROFIBUS-DP與所述CPU315-2DP模塊連接，所述傳感器檢測單元通過屏蔽電纜與所述I/O模塊連接。2.根據權利要求I所述的管端定徑機的電氣控制系統，其特征在于所述顯示屏為液晶顯示屏。3.根據權利要求I所述的管端定徑機的電氣控制系統，其特征在于所述傳感器檢測單元與所述PLC控制器的控制柜機架和操作臺機架之間采用開環控制。4.根據權利要求I所述的管端定徑機的電氣控制系統，其特征在于所述變頻器與所述PLC控制器的控制柜機架和操作臺機架之間采用閉環控制。專利摘要本技術公開了一種管端定徑機的電氣控制系統，包括三層網絡控制系統監控層、現場層和設備層；其中，監控層由顯示屏和工控機組成；現場層包括依次電連接的PLC編程器、適配器、PLC控制器、以及固定PLC控制器的控制柜機架和操作臺機架；控制柜機架包括PS307模塊、CPU315-2DP模塊、CP343-1模塊和I/O模塊；操作臺機架包括PS307模塊、ET200M和I/O模塊，CP343-1模塊通過工業以太網與工控機連接；設備層包括變頻器和傳感器檢測單元；變頻器和傳感器檢測單元通過PROFIBUS-DP分別與CPU315-2DP模塊和ET200M連接。本技術具有控制精度高、結構簡單的特點。文檔編號B21B37/16GK202700961SQ20122034201公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日專利技術者陳春梅, 周勇國, 菅宸龍 申請人:天津本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管端定徑機的電氣控制系統，其特征在于：包括：監控層，所述監控層由顯示屏和工控機組成；現場層，所述現場層包括依次電連接的PLC編程器、適配器、PLC控制器、以及固定所述PLC控制器的控制柜機架和操作臺機架；所述控制柜機架包括PS307模塊、CPU315？2DP模塊、CP343？1模塊和I/O模塊；所述操作臺機架包括PS307模塊、ET200M和I/O模塊，所述CP343？1模塊通過工業以太網與所述工控機連接；設備層，所述設備層包括變頻器和傳感器檢測單元；所述變頻器通過PROFIBUS？DP與所述CPU315？2DP模塊連接，所述傳感器檢測單元通過屏蔽電纜與所述I/O模塊連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳春梅，周勇國，菅宸龍，
申請(專利權)人：天津賽瑞機器設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：